|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | آلیاژ 926 ، UNS N08925 ، UNS N08926 ، یک فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژ فولاد ضد زنگ,فولاد ضدزنگ آستنیتی |
||
نیمه آستنیت استیل آلیاژ 25-6MO (آلیاژ 926 ، N08926) نیمه تمام محصولات غذایی
1 محصول
نیمه تمام آلیاژ استیل آستنیتی 25-6MO نیمه تمام محصولات غذایی.
فرم های نیمه استاندارد آلیاژی 25-6MO شامل ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد ، میله تخت ، جعل ، شش گوش ، حلقه ، دیسک ، سیم و اتصال دهنده و غیره است.
2 طراحی مناسب
آلیاژ 926 ، UNS N08925 ، UNS N08926 ، W.Nr. 1.4529 ، X1NiCrMoCuN25-20-7 ، آلیاژ Incoloy 25 25-6MO ، Cronifer 1925 hMo
3 بیان
کاربردهای آلیاژ 25-6MO شامل مواد شیمیایی و فرآوری مواد غذایی ، گیاهان سفید کننده کاغذ و خمیر کاغذ ، تجهیزات دریایی و سکوی دریایی ، اواپراتورهای گیاه نمکی ، سیستم های کنترل آلودگی هوا و لوله های کندانسور ، لوله کشی آب خدمات ، میله های جلا داده شده در چاه های خورنده و بخاری های منبع تغذیه برای صنعت برق
از مقاومت در برابر خوردگی و پایداری خوبی در اکسیداسیون و کاهش رسانه برخوردار است و از نظر خواص مکانیکی کمی بهتر از 904L است. می توان از آن در ساخت مخازن تحت فشار از -196 درجه سانتی گراد تا 400 درجه سانتیگراد استفاده کرد.
4 نمای کلی
آلیاژ 25-6MO یک فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی است که حاوی 6٪ مولیبدن است و با افزودن نیتروژن تقویت می شود. محتوای نیکل و کروم این آلیاژ باعث می شود تا در برابر طیف گسترده ای از محیط های خورنده مقاوم باشد. این آلیاژ به ویژه در برابر اسیدهای غیر اکسید کننده مانند سولفوریک و فسفر مقاوم است. محتوای زیاد مولیبدن و نیتروژن مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی شکاف ایجاد می کند ، در حالی که مس مقاومت در برابر اسید سولفوریک را افزایش می دهد.
آلیاژ 25-6MO یک آلیاژ کاملاً آستنیتی است که حاوی 6٪ مولیبدن است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از محیط های تهاجمی و آبی دارد. این جایگزین فولادهای زنگ نزن معمولی ، آستنیتی (AISI 316 و 317) است ، جایی که قابلیت های آنها به محدوده عملکرد آنها سوق می یابد. بنابراین آلیاژ در یک گروه "استیل ضد زنگ فوق العاده آستنیتی" قرار می گیرد. همچنین می تواند جایگزین مقرون به صرفه ای برای آلیاژهای نیکل بالاتر در برخی از محیط های دریایی و فرآوری شیمیایی باشد.
یکی از ویژگی های برجسته آلیاژ 25-6MO مقاومت آن در برابر محیط های حاوی کلرید یا هالیدهای دیگر است. این آلیاژ به خصوص برای اداره محیط های با کلرید بالا مانند آب ولرم ، آب دریا ، کلریدهای سوز آور و سیستم های سفید کننده آسیاب پالپ مناسب است.
امکانات:
resistance از مقاومت بالایی در برابر خوردگی نقطه و خوردگی شکاف در محیط هالید و اسید حاوی H2 S برخوردار است
● می تواند به طور موثری در برابر ترک خوردگی استرس یون کلرید در کاربرد عملی مقاومت کند
resistance از مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر انواع خوردگی در محیط معمول REDOX برخوردار است
properties خواص مکانیکی نسبت به Cronifer 1925LC-آلیاژ 904L تا حد زیادی بهبود یافته است.
stability پایداری متالورژی نسبت به آلیاژهای دارای 18٪ نیکل بهبود یافته است.
5 ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
جدول 1 (wt٪) مطابق ASTM B649
| آهن | نیکل | مس | کرو | مو | ن |
| تعادل | 24.0-26.0 | 0.5-1.5 | 19.0-21.0 | 6.0-7.0 | 0.15-0.25 |
| ج | من | سی | پ | س | |
| .020.02 | .02.0 | .0.50 | .00.030 | .0.010 |
6 ویژگی فیزیکی
چگالی در دمای 20 درجه سانتیگراد: 0.29 پوند در هر 3 (8.10 گرم در سانتی متر 3 )
دامنه ذوب: 1320-1390 درجه سانتی گراد.
| درجه حرارت | گرمای خاص | هدایت حرارتی | مقاومت الکتریکی | مدول الاستیسیته | ضریب انبساط |
| ℃ | J / Kg K | W / m K | μΩcm | KN / mm 2 | 10 -6 / K |
| 20 | 415 | 12 | 96 | 193 | |
| 100 | 435 | 12.9 | 99 | 186 | 15.5 |
| 200 | 470 | 14.4 | 104 | 179 | 16.2 |
| 300 | 495 | 16.5 | 108 | 173 | 16.4 |
| 400 | 510 | 18.5 | 112 | 168 | 16.6 |
| 500 | 520 | 20.1 | 115 | 163 | 16.7 |
| 600 | 525 | 21.6 | 117 | 17.1 |
7 ویژگی های مکانیکی
خواص مکانیکی معمولی صفحه ، نوار ، نوار ، سیم ، سرپوشیده و داغ ، تمام سایزها به استثنای موارد ذکر شده ، کیفیت مختلف را جعل می کند.
مقاومت کششی حداقل. KSI (MPa) | قدرت بازده (0.2٪ افست) | قدرت بازده (1.0٪ افست) | کشیدگی در 2 " (50.8 میلی متر) ، دقیقه ،٪ |
| 94 (650) | 43 (295) | 49 (340) | 35 |
توجه: هیچ گونه ویژگی کششی در کیفیت جعل مورد نیاز نیست.
فقط برای سیم های تمیز شده و آنیل ، مقاومت کششی 90-120psi (620-830 MPa).
8 مقاومت در برابر خوردگی
آلیاژ 25-6MO یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با ترکیب شیمیایی مشابه به آلیاژ 904L است. میزان نیتروژن به حدود 0.2٪ افزایش می یابد و میزان مولیبدن در حدود 6.5٪ است. با افزایش مقدار نیتروژن و مولیبدن مقاومت به خوردگی گودال و خوردگی در محیط هالید به طور معنی داری بهبود یافت. این آزمایش در محدوده دمای خوردگی گودال شدید در محلول استاندارد کلرید فریک انجام شد.
در عین حال ، نیکل و نیتروژن نه تنها از پایداری متالوگرافی اطمینان حاصل می کنند ، بلکه گرایش بارش فاز بین کریستالی را در فرآیند پردازش داغ یا جوشکاری از آلیاژ با محتوای کم نیکل و نیتروژن کاهش می دهد.
مقاومت عالی در برابر خوردگی موضعی و میزان نیکل 25٪ باعث آلیاژ بخصوص مقاومت در برابر خوردگی برجسته در محیط کلرید می شود.
آزمایش در سیستم های مختلف FGD دوغاب سنگ آهک با غلظت کلرید 10000-70000ppm ، مقادیر PH 5-6 و دمای عملیاتی 50-68 درجه سانتیگراد نشان داد که ، پس از 1-2 سال آزمایش ، آلیاژ 25-6MO اساساً هیچگونه گودبرداری ندارد. خوردگی و خوردگی
آلیاژ 25-6MO همچنین در سایر مواد شیمیایی و همچنین در دمای زیاد و محیطهای با غلظت بالا از جمله گاز اسید سولفات فسفات ، نمک دریایی و اسیدهای آلی بسیار مقاوم در برابر خوردگی است.
آلیاژ 25-6MO انتخاب مواد برای فصل 6 (کد ظروف نگهداری و حمل کالاهای خطرناک) از فهرست BAM مؤسسه ملی آلمان برای تحقیق و آزمایش مواد (BAM) در برلین است.
علاوه بر این ، تنها در شرایط مناسب مواد متالورژی و شرایط تمیز می تواند بهترین مقاومت در برابر خوردگی را داشته باشد.
9 دستورالعمل کار
آلیاژ 25-6MO مناسب برای ماشین کاری و گرمازدایی گرم و سرد ، اما به دلیل استحکام بالا ، ماشینکاری گرم و سرد نیاز به تجهیزات پردازش قدرت بالا دارد.
در حال شکل گیری
آلیاژ 25-6MO را می توان در دمای 400 تا 900 درجه سانتیگراد گرم کرد و به دنبال آن خاموش شدن آب یا خنک شدن سریع هوا.
هنگام گرم کردن ، می توان مواد را با بالاترین درجه حرارت مستقیماً وارد کوره کرد. پس از مدت زمان کافی برای حفظ گرما (60 دقیقه برای هر ضخامت 100 میلی متر) ، مواد به سرعت پخته می شوند. هنگامی که درجه حرارت مواد زیر دمای پردازش گرم قرار می گیرد ، مجدداً گرم می شود
برای به دست آوردن بهترین عملکرد ، درمان محلول جامد باید بعد از پردازش گرم انجام شود.
شکل گیری سرد
مانند تمام فولادهای ضد زنگ آستنیتی Cr-Ni ، سختی کار آلیاژ بالا است ، بنابراین لازم است مواد سرد کار را برای تجهیزات پردازش انتخاب کنید تا در حالت تصفیه حرارتی با محلول جامد قرار گیرند و آنیلینگ متوسط نیز باشد. هنگامی که مقدار کار زیاد باشد انجام شود.
اگر میزان پردازش بیش از 15٪ باشد ، باید قطعه کار با محلول جامد ثانویه درمان شود.
حرارت درمانی
آلیاژ 25-6MO باید محلول در دمای 1150-1200 درجه سانتیگراد آنیل شود و ترجیح داده شود 1170 درجه سانتیگراد.
ماشینکاری
ماشینکاری باید بعد از عملیات حرارتی انجام شود ، به دلیل سخت شدن مواد ، به منظور برش در لایه سطح سخت شدن سرد ، ماشینکاری آلیاژ 25-6MO در مقایسه با فولاد ضدزنگ با استفاده از سرعت برش کمی پایینتر باید انجام شود. ابزار سفت و سخت و روانکاری و خنک کننده بهینه.
10 مشخصات استاندارد
EN 10088-1 ترکیب
EN 10088-2 صفحه ، نوار
EN 10088-3 میله
صفحه ، نوار ASTM B625 / ASME SB625
میله ASTM B649 / ASME SB649
لوله بدون درز ASTM B677 / ASME SB677
لوله جوش داده شده ASTM B673 / ASME SB673
لوله جوش داده شده ASTM B674 / ASME SB674
کدهای کد ASME N453-1 لوله بدون درز
کدهای کد ASME N453-2 لوله جوش داده شده
صفحه کد ASME N454 صفحه ، نوار
مورد کد ASME N455 آهنگری
کیس کد ASME 161 لوله بدون درز ، لوله جوش داده شده ، بشقاب ، نوار ، میله ، جعل
کدهای کد ASME 2120 لوله بدون درز ، لوله جوش داده شده ، بشقاب ، نوار ، میله ، جعل
لوله ، بشقاب ، میله بدون درز VdTÜV-Wbl 502
11 مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
12 شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | قابل توافق |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب ، حمل و نقل دریایی ، بسته بندی استاندارد صادراتی آسیاب |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 300 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
