|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | آلیاژ 2917، یک آلیاژ ذوب شده در خلاء نیکل-آهن-کبالت با انبساط کم | وزن مخصوص: | 8.36 گرم بر سانتی متر مکعب |
|---|---|---|---|
| تراکم: | 0.302 پوند/مکعب اینچ | نام محصول: | آلیاژهای ویژه برای الکترونیک |
| کاربرد: | لوله های برق، لوله های اشعه ایکس، لوله های روشنایی، لوله های مایکروویو، | نام تجاری: | CMMC |
| برجسته: | آلیاژ آهن نیکل کروم,آلیاژ کبالت آهن نیکل,ساخت مهرهای هرمتیک آلیاژ 2917 |
||
آلیاژ 2917 (K94610, W.Nr. 1.3981) برای ساخت مهرهای هرمتیک با شیشه های پیرکس سخت تر و مواد سرامیکی
1 تولید - محصول
آلیاژ 2917 میله، لوله، نوار، فویل، سیم برای ساخت مهرهای هرمتیک با شیشه های پیرکس سخت تر و مواد سرامیکی.
آلیاژ 2917 در اشکال نیمه تمام استاندارد زیر موجود است:
ورق & بشقاب
شرایط تحویل: نورد گرم یا سرد، عملیات حرارتی، رسوب زدایی یا ترشی
نوار & فویل
شرایط تحویل: نورد سرد، عملیات حرارتی، ترشی یا بازپخت روشن
بار و رod
شرایط تحویل: آهنگری، نورد شده، کشیده شده، عملیات حرارتی، اکسید شده، رسوب زدایی یا ترشی، تبدیل شده، پوست کنده، آسیاب شده یا صیقل داده شده
سیم (پروفایل، گرد، تخت، مربع)
شرایط تحویل: روشن کشیده شده، ¼ سخت تا سخت، بازپخت روشن در حلقهها، ظروف، روی قرقرهها و پایهها
مفتول
شرایط تحویل: نورد گرم (با قطر 5.5 میلی متر تا 40 میلی متر)
دیگران
اشکال و ابعاد دیگر مانند دیسک، حلقه، لوله های بدون درز و آهنگری را می توان درخواست کرد.
2 نام معادل
UNS K94610، W.Nr.1.3981، Kovar®، Pernifer® 2918، Dilvar® P1، Nilo® Alloy K
3 نمای کلی
آلیاژ 2917 یک آلیاژ ذوب شده نیکل-آهن-کبالت با انبساط کم است که حاوی تقریباً 29 درصد نیکل و 17 درصد کبالت است.ترکیب شیمیایی آن در محدوده های باریکی کنترل می شود تا از خواص انبساط حرارتی یکنواخت دقیق اطمینان حاصل شود.کنترلهای کیفی گستردهای در ساخت این آلیاژ برای اطمینان از خواص فیزیکی و مکانیکی یکنواخت برای سهولت در کشش عمیق، سکهزنی، مهر زنی و ماشینکاری استفاده میشود.ویژگی های انبساط حرارتی آن با شیشه های بوروسیلیکات و سرامیک های نوع آلومینا مطابقت دارد.این در محدوده شیمی نزدیک تولید می شود و خواص قابل تکراری دارد که آن را برای آب بندی های شیشه ای به فلز در کاربردهای تولید انبوه یا جایی که قابلیت اطمینان از اهمیت بالایی برخوردار است بسیار مناسب می کند.
خواص مغناطیسی آلیاژ 2917 اساساً با ترکیب آن و عملیات حرارتی اعمال شده تعیین می شود.
ترکیب آلیاژ به طور کلی مقادیر بهینه خواص مغناطیسی مانند نفوذپذیری، نیروی اجباری و از دست دادن پسماند را تعیین می کند.عملیات حرارتی داده شده به آلیاژ این خواص را بین بدترین و بهینه ترین سطوح تغییر می دهد.
دما در تغییر نفوذپذیری و سایر خواص موثر است.برای مثال، نیروی اجباری و القای باقیمانده تقریباً همیشه با افزایش دما، زمانی که تغییر فازی رخ نمیدهد، کاهش مییابد.همچنین نتیجه می شود که هیسترزیس با افزایش دما کاهش می یابد.
4 برنامه
آلیاژ 2917 برای ساخت مهرهای هرمتیک با شیشه های سخت تر پیرکس و مواد سرامیکی استفاده شده است.این آلیاژ در کاربردهایی که قابلیت اطمینان بالا یک ضرورت است، کاربرد وسیعی یافته است.در لامپ های برق، تیوب های اشعه ایکس، لوله های روشنایی، لوله های مایکروویو، لوله های خلاء، ترانزیستورها، دیودها، لامپ های فلاش عکاسی و مدارهای یکپارچه مانند بسته تخت، بسته دو خطی و کیس ها و پایه های اجزای اپتوالکترونیکی.
این آلیاژ همچنین اغلب در صنایع مخابراتی، نظامی و دفاعی، هوافضا و الکترونیک استفاده می شود.
5 ترکیب شیمیایی (وزنی):
| نی | Fe | ال | شرکت | منگنز | سی | سی | پ | اس | Zr | Ti | Mg | Cr | مس | مو |
| 29.0 | بال | ≤0.10 | 17.0 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.02 | 0.025 ≤ | 0.025 ≤ | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
6 دارایی فیزیکی
| تراکم | پوند/مکعب اینچ | 0.302 |
| وزن مخصوص | گرم بر سانتی متر3 | 8.36 |
| دمای کوری | درجه فارنهایت | 815 |
| درجه سانتی گراد | 435 | |
| نقطه ذوب | درجه فارنهایت | 2640 |
| درجه سانتی گراد | 1450 | |
| نقطه عطف | درجه فارنهایت | 840 |
| درجه سانتی گراد | 450 | |
| مقاومت الکتریکی | میکرو اهم سانتی متر | 43 |
| Ohm-cir mil/ft | 259 | |
| رسانایی گرمایی | W/m °C | 16.7 |
| Btu in/ft²h °F | 116 | |
| ماژول های الاستیسیته | Mpsi | 18.9 |
| کیلومتر پاسکال | 130 |
معمول تیهرمال هxpansion
به لطف ترکیب شیمیایی آن، این ماده بسیار پایدار است که ویژگیهای انبساط حرارتی خود را تا دمای زیر صفر، تقریباً منفی 200 درجه سانتیگراد، حفظ میکند.بنابراین به راحتی تست های تبدیل استاندارد را در دمای منفی 80 درجه سانتیگراد که اکثر صنایع مرتبط نیاز دارند، پشت سر می گذارد.
| محدوده دما | گسترش کل | میانگین ضریب خطی | ||
| درجه سانتی گراد | درجه فارنهایت | 10-3 | 10-6/ درجه سانتیگراد | 10-6/ درجه فارنهایت |
| 20-100 | 68-212 | 0.48 | 6 | 3.3 |
| 20-150 | 68-302 | 0.75 | 5.8 | 3.2 |
| 20-200 | 68-392 | 0.99 | 5.5 | 3.1 |
| 20-250 | 68-482 | 1.22 | 5.3 | 2.9 |
| 20-300 | 68-572 | 1.43 | 5.1 | 2.8 |
| 20-350 | 68-662 | 1.62 | 4.9 | 2.7 |
| 20-400 | 68-752 | 1.86 | 4.9 | 2.7 |
| 20-450 | 68-842 | 2.28 | 5.3 | 2.9 |
| 20-500 | 68-932 | 2.98 | 6.2 | 3.4 |
خواص مغناطیسی
آلیاژ 2917 در تمام دماهای زیر نقطه کوری مغناطیسی است.خواص مغناطیسی به عملیات حرارتی بستگی دارد.هرچه سختی کمتر باشد، مقادیر نفوذپذیری بالاتر و افت هیسترزیس کمتر است.
جدول زیر مقایسهای از نفوذپذیری اولیه را نشان میدهد که در فرکانس 50 هرتز و قدرت میدان 5 میلیاورستد اندازهگیری شده است که توسط عملیاتهای حرارتی مختلف تولید میشود.
| حرارت درمانی | نفوذپذیری اولیه |
| 1 ساعت800 درجه سانتی گراد60 درجه سانتیگراد در ساعتکوره را تا دمای اتاق خنک کنید. | 800 |
| 1 ساعت900 درجه سانتی گراد60 درجه سانتیگراد در ساعتکوره را تا دمای اتاق خنک کنید. | 900 |
| 1 ساعت1000 درجه سانتیگراد60 درجه سانتیگراد در ساعتکوره را تا دمای اتاق خنک کنید. | 800 |
| 1 ساعت1100 درجه سانتی گراد60 درجه سانتیگراد در ساعتکوره را تا دمای اتاق خنک کنید. | 800 |
| 4 ساعت1100 درجه سانتی گراد60 درجه سانتیگراد در ساعتکوره را تا دمای اتاق خنک کنید. | 500 |
| 1 ساعت1200 درجه سانتی گراد60 درجه سانتیگراد در ساعتکوره را تا دمای اتاق خنک کنید. | 500 |
| 4 ساعت1200 درجه سانتی گراد60 درجه سانتیگراد در ساعتکوره را تا دمای اتاق خنک کنید. | 500 |
7 خواص مکانیکی
جدول 7-1 خواص مکانیکی معمولی آلیاژ 2917 در شرایط آنیل شده
| درجه حرارت | استحکام کششی | قدرت تسلیم (0.2٪ جبران) | کشیدگی در 50 میلی متر (2 اینچ) | کاهش مساحت | |||
| درجه سانتی گراد | درجه فارنهایت | MPa | ksi | MPa | ksi | % | % |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 340 | 49 | 42 | 72 |
| 100 | 212 | 430 | 62 | 260 | 38 | 42 | 72 |
| 200 | 392 | 400 | 58 | 210 | 30 | 42 | 72 |
| 300 | 572 | 400 | 58 | 140 | 20 | 45 | 73 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 110 | 16 | 49 | 76 |
جدول 7-2 سختی
| آلیاژ | وضعیت | HV | HRB |
| آلیاژ 2917 | آنیل شده | حداکثر 160 | حداکثر 83 |
| کامل سخت | 230 دقیقه | 97 دقیقه |
8 دستورالعمل کار
آلیاژ 2917 را می توان به صورت گرم یا سرد کار کرد، ماشین کاری کرد و با فرآیندهایی مشابه فرآیندهایی که برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی استفاده می شود، شکل گرفت.
حرارت درمانی
آلیاژ 2917 با عملیات حرارتی غیر قابل سخت شدن است.
این آلیاژ معمولاً در شرایط آنیل شده استفاده میشود که با حرارت دادن، ترجیحاً در هیدروژن یا آمونیاک ترک خورده، تا دمای 850-1000 درجه سانتی گراد (1560-1830 درجه فارنهایت) به دست میآید.
کربن زدایی برای آماده سازی برای آب بندی شیشه به فلز معمولاً در فضایی از هیدروژن مرطوب در دمای 900-1050 درجه سانتی گراد (1650-1920 درجه فارنهایت) به مدت 1 ساعت انجام می شود.برای مهر و موم هایی که نیاز به رابط اکسید فلزی دارند، آلیاژ را می توان با حرارت دادن در هوا تا دمای 600-1000 درجه سانتی گراد (1110-1830 درجه فارنهایت)، بسته به ضخامت لایه اکسید مورد نیاز، اکسید کرد.
ماشین کاری
در شرایط آنیل شده، ماشین آلیاژ 2917 دشوارتر است زیرا نرم و صمغی است.ابزارسازی تمایل دارد به جای بریدن تمیز مواد را شخم بزند و به راحتی تراشه تشکیل نمی دهد.اگر مواد ابتدا رسوب زدایی شوند، ماشینکاری آسانتر است.هر اکسید رسوب سطحی به میزان بیشتری نسبت به فولادهای زنگ نزن به سطح مجله می چسبد و به آن نفوذ می کند.
آلیاژ 2917 باید در شرایط آنیل شده، با استفاده از ابزارهایی با نوک فولادی با سرعت بالا یا کاربید تنگستن، ماشین کاری شود.ترکیبات برش باید روغن برش مستقیم EP متوسط و یا روغن محلول 20:1 رقت برای تراشکاری، حفاری و آسیاب باشد.نسبت رقت کمتر باید برای سایر روش های ماشینکاری استفاده شود.
از فیدها و سرعت های زیر می توان به عنوان راهنمای کلی استفاده کرد:
| سرعت برش | خوراک | |
| چرخش خشن عمق برش 1.25-2.5 میلی متر (0.05-0.10 اینچ) |
30-45 متر در دقیقه (98-148 فوت در دقیقه) |
0.25-0.4 میلی متر / دور (0.01-0.015 in/rev) |
| چرخش را تمام کن، عمق برش 0.125-0.25 میلی متر (0.005-0.010 اینچ) |
45-60 متر در دقیقه (148-197 فوت در دقیقه) |
0.1-0.25 میلی متر / دور (0.0004-0.01 میلی متر در دور) |
آمادگی برای سealing
تمام قطعات 2917 آلیاژی بدون چربی و ساخته شده باید گاز زدایی شده و در اتمسفر هیدروژن مرطوب بازپخت شوند.
اتمسفر باید با حباب زدن هیدروژن در آب در دمای اتاق مرطوب شود.برای جلوگیری از جذب کربن سطحی باید مراقب بود.کوره باید دارای یک محفظه خنک کننده با همان جو باشد.
گرمایش باید در محدوده دمایی 1540/2010 درجه فارنهایت (838/1099 درجه سانتیگراد) انجام شود.زمان در دما باید تقریباً دو ساعت برای کمترین دما تا 20 دقیقه برای بالاترین دما باشد.سپس قطعات باید به منطقه خنک کننده منتقل شوند و تا دمای کمتر از 570 درجه فارنهایت (299 درجه سانتیگراد) نگهداری شوند، سپس خارج شوند.
یک فیلم اکسید روی قسمت فلزی برای آب بندی شیشه ای فلز به سخت ترجیح داده می شود.بهترین فیلم اکسید نازک و محکم است.این فیلم را می توان با حرارت دادن قطعات تا 1200/1290 درجه فارنهایت (650/700 درجه سانتیگراد) در فضای معمولی محیط برای مدت زمانی کافی برای تشکیل اکسید خاکستری تیره تا قهوه ای کم تولید کرد.
9 مشخصات استاندارد
ASTM F-15 میله، میله، ورق، نوار، لوله، سیم
سیم ASTM F-29
سیم SAE AMS 7726
SAE AMS 7727 میله و آهنگری
SAE AMS 7728 ورق، نوار و صفحه
ترکیب DIN 17745
ترکیب AFNOR NF A54-301
MIL I-23011 کلاس 1
10 مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ نسوز، فلز کمیاب و مواد و محصولات فلزات گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فناوری های ثبت شده
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
11 مدت کسب و کار
| حداقل مقدار سفارش | قابل مذاکره |
| قیمت | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب، حمل و نقل قابل دریا، بسته بندی استاندارد صادرات آسیاب |
| علامت | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T/T، L/C در دید، D/P |
| قابلیت ارائه | 100 تن متریک در ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
