|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N02200، آلیاژهای مبتنی بر نیکل | ||
|---|---|---|---|
| برجسته کردن: | آلیاژ آهن نیکل کروم,آلیاژ کبالت نیکل آهن,نیکل 200 برای قطعات الکترونیکی |
||
نیکل 200، UNS N02200، W.Nr.2.4060 (Ni99.6)، 2.4066 (Ni99.2) نیمه محصول برای قطعات الکترونیکی
1 تولید - محصول
نیکل 200، UNS N02200، W.Nr.2.4060 (Ni99.6)، 2.4066 (Ni99.2) نیمه محصول برای قطعات الکترونیکی.
فرم های استاندارد محصول شامل لوله، لوله، ورق، نوار، صفحه، میله گرد، میله مسطح، آهنگری، استاک آهنگری، شش ضلعی، اشکال و سیم می باشد.
2 نام معادل
UNS N02200، W.Nr.2.4060 (Ni99.6)، W.Nr.2.4066 (Ni99.2)
3 برنامه
مقاومت در برابر خوردگی نیکل 200 آن را به ویژه برای حفظ خلوص محصول در حمل و نقل غذاها، الیاف مصنوعی و قلیایی های سوزاننده مفید می کند.و همچنین در کاربردهای ساختاری که در آن مقاومت در برابر خوردگی یک ملاحظۀ اصلی است.
کاربردهای دیگر شامل درام های حمل و نقل شیمیایی، قطعات الکتریکی و الکترونیکی، قطعات هوافضا و موشک است.
4 نمای کلی
نیکل
نیکل خالص یا کم آلیاژ تجاری دارای ویژگی هایی است که در زمینه های مختلف، به ویژه پردازش شیمیایی و الکترونیک مفید است.نیکل در برابر مواد شیمیایی کاهنده مختلف بسیار مقاوم است و از نظر مقاومت در برابر قلیایی های سوزاننده بی نظیر است.در مقایسه با آلیاژهای نیکل، نیکل خالص تجاری دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی بالایی است.همچنین دارای دمای کوری بالا و خواص مغناطیسی خوبی است.نیکل آنیل شده دارای سختی کم و شکل پذیری و چکش خواری خوبی است.این ویژگی ها، همراه با جوش پذیری خوب، فلز را بسیار قابل ساخت می کند.نیکل سرعت سخت شدن نسبتاً کمی دارد، اما می‌توان آن را به صورت سرد تا سطوح استحکام نسبتاً بالا کار کرد و در عین حال شکل‌پذیری را حفظ کرد.
نیکل 200
نیکل 200 از نظر تجاری خالص (99.6٪) نیکل ساخته شده است.دارای خواص مکانیکی خوب و مقاومت عالی در برابر بسیاری از محیط های خورنده است.از دیگر ویژگی های مفید آلیاژ می توان به خواص مغناطیسی و مغناطیسی، رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا، محتوای گاز کم و فشار بخار کم آن اشاره کرد.
نیکل 200 با موارد زیر مشخص می شود:
◘ مقاومت عالی در محیط های قلیایی،
◘ شکل پذیری بالا در محدوده دمایی وسیع،
◘ فرومغناطیس،
◘ هدایت الکتریکی و حرارتی بالا
5 ترکیب شیمیایی (وزنی):
| کد | مواد | شرکت Ni+ | سی | مس | Fe | Mg | منگنز | اس | سی | Ti | شرکت |
| Ni99.6 | 2.4060 | ≥99.6 | ≤0.08 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | 0.005 ≤ | ≤0.15 | ≤0.10 | ≤1.0 |
| Ni99.2 | 2.4066 | ≥99.2 | ≤0.10 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.35 | 0.005 ≤ | ≤0.25 | ≤0.10 | ≤1.0 |
6 متالوگرافی
نیکل 200 یک آلیاژ محلول جامد با ساختار مکعبی وجهی است.ریزساختار معمولاً مقدار کمی از اجزاء غیرفلزی، عمدتاً اکسیدها، را نشان می‌دهد که با بازپخت بدون تغییر باقی می‌مانند.
قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در محدوده دمایی 800 تا 1200 درجه فارنهایت (425-650 درجه سانتی گراد) باعث رسوب گرافیت می شود.(شکل 1 را ببینید.) به همین دلیل، آلیاژ برای سرویس در محدوده 600-1200 درجه فارنهایت (315-650 درجه سانتیگراد) توصیه نمی شود.به جای آن از نیکل 201 استفاده می شود.
شکل 1 حلالیت کربن در نیکل.داده های بخش جامد منحنی با حرارت دادن DH 499 (99.9٪) نیکل در هیدروژن مرطوب به مدت 2 ساعت در دمای 1832 درجه فارنهایت (1000 درجه سانتیگراد) و سپس در مخلوطی از 75٪ هیدروژن، 25٪ متان به مدت 1 ساعت به دست آمد. در دمای آزمایشینمادهای مثلث و دایره نشان دهنده آزمایشات روی مذاب های تجاری هستند.نمونه ها قبل از آزمایش در دمای 2400 درجه فارنهایت (1315 درجه سانتیگراد) آنیل شدند.
7 مشخصات فیزیکی
چگالی: 8.9 گرم بر سانتی متر3 (0.321 پوند/اینچ3)
محدوده ذوب: 1435-1446 درجه سانتی گراد (2615-2635 درجه فارنهایت)
گرمای ویژه: 456 J/kg•°C (0.109 Btu/lb•°F)
دمای کوری: 360 درجه سانتی گراد (680 درجه فارنهایت)
8 مخواص مکانیکی
خواص مکانیکی اسمی نیکل 200 در جدول زیر نشان داده شده است.
| فرم | استحکام کششی | قدرت تسلیم (0.2٪ افست) | کشیدگی در 2 اینچ (51 میلی متر) | سختی | |||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | برینل (3000 کیلوگرم) | راکول بی | |
| راد و بار | |||||||
| طراحی گرم به پایان رسید | 60-85 | 415-585 | 15-45 | 105-310 | 55-35 | 90-150 | 45-80 |
| سرد کشیده، آنیل شده | 65-110 | 450-760 | 40-100 | 275-690 | اکتبر-35 | 140-230 | 75-98 |
| داغ، آنیل شده | 55-75 | 380-520 | 15-30 | 105-210 | 55-40 | 90-120 | 45-70 |
| بشقاب | |||||||
| نورد گرم | 55-100 | 380-690 | 20-80 | 140-550 | 55-35 | 100-150 | 55-80 |
| نورد گرم، آنیل شده | 55-80 | 380-550 | 15-40 | 105-275 | 60-40 | 90-140 | 45-75 |
| ورق | |||||||
| سخت | 90-115 | 620-795 | 70-105 | 480-725 | 15-2 | – | 90 دقیقه |
| آنیل شده | 55-75 | 380-520 | 15-30 | 105-210 | 55-40 | – | حداکثر 70 |
| نوار | |||||||
| بهار | 90-130 | 620-895 | 70-115 | 480-795 | 15-2 | – | 95 دقیقه |
| آنیل شده | 55-75 | 380-520 | 15-30 | 105-210 | 55-40 | – | حداکثر 64 |
| لوله | |||||||
| کاهش استرس | 65-110 | 450-760 | 40-90 | 275-620 | 35-15 | – | 75-98 |
| آنیل شده | 55-75 | 380-520 | 12-30 | 85-210 | 60-40 | – | حداکثر 70 |
| کندانسور و لوله اواپراتور | |||||||
| آنیل شده | 55-75 | 380-520 | 15-30 | 105-210 | 60-40 | – | حداکثر 65 |
| کاهش استرس | 65-110 | 450-760 | 40-90 | 275-620 | 35-20 | – | 75-98 |
| سیم، سرد کشیده | |||||||
| آنیل شده | 55-85 | 380-580 | 15-50 | 105-345 | 50-30 | – | – |
| خشم شماره 1 | 70-95 | 485-655 | 40-75 | 275-520 | 40-20 | – | – |
| خلق و خوی بهاری | 125-145 | 860-1000 | 105-135 | 725-930 | 15-2 | – | – |
9 مقاومت در برابر خوردگی
نیکل 200 در برابر بسیاری از محیط های خورنده بسیار مقاوم است.اگرچه در محیط های کاهشی بسیار مفید است، اما می توان از آن در شرایط اکسید کننده نیز استفاده کرد که باعث ایجاد یک فیلم اکسید غیرفعال می شود.مقاومت برجسته نیکل 200 در برابر مواد سوزاننده بر اساس این نوع حفاظت است.
در همه محیط‌ها، زمانی که دمای بالای 600 درجه فارنهایت (315 درجه سانتیگراد) درگیر باشد، ماده ترجیحی نیکل 201 است.
10 دستورالعمل کار
داغ forming
نیکل 200 را می توان به راحتی به هر شکلی به شکل گرم درآورد.دمای مناسب در هنگام تغییر شکل مهمترین عامل در دستیابی به چکش خواری گرم است.محدوده دمایی توصیه شده برای شکل دهی گرم 1200 درجه تا 2250 درجه فارنهایت (650 درجه تا 1230 درجه سانتی گراد) است.تمام آهنگری های سنگین باید بالاتر از 1600 درجه فارنهایت (870 درجه سانتیگراد) انجام شود.فلز در زیر این دما به سرعت سفت می شود.با این حال، آهنگری سبک در دمای زیر 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد)، خواص مکانیکی بالاتری ایجاد می کند.آزمایش‌های آزمایشگاهی بر روی دیسک‌های آهنگری برای کاربردهای حلقه نشان داده‌اند که خواص کششی در دمای ۱۲۰۰ درجه فارنهایت (۶۵۰ درجه سانتیگراد) را می‌توان با برهم زدن مواد به میزان ۵۰ درصد در دمای ۱۲۰۰ درجه فارنهایت (۶۵۰ درجه سانتیگراد) افزایش داد.بهترین محدوده دما برای خمش گرم 1600 درجه تا 2250 درجه فارنهایت (870 درجه تا 1230 درجه سانتیگراد) است.در هر عملیاتی، باید مراقب بود که نیکل 200 بالاتر از حد دمای بالای 2250 درجه فارنهایت (1230 درجه سانتیگراد) گرم نشود.
سرد forming
نیکل 200 را می توان با تمام روش های معمولی شکل دهی سرد کار کرد.به طور کلی، آلیاژ مشابه فولاد نرم رفتار می کند، با این تفاوت که به دلیل حد الاستیک بالاتر نیکل 200، قدرت بیشتری برای انجام عملیات مورد نیاز است.بنابراین، عملیات دستی مانند چرخش و چکش با دست محدود به اشکال ساده است.کار شدید را می توان به صورت دستی فقط با کمک آنیل های مکرر برای بازگرداندن نرمی انجام داد.
قالب های حجامت و کشش عمیق از آهن خاکستری، آهن سرد و ریخته گری آلیاژی ساخته می شوند.قالب های فولادی سخت شده با روکش کروم، تنگستن کاربید یا الماس برای کشش سیم و میله استفاده می شود.تمام سطوح قالب باید به شدت جلا داده شوند.
پیه، صابون، روغن پایه گوگرد، روغن خوک و روان کننده های سنگین مشابه در ارتباط با عملیات سرد کاری استفاده می شود.
ورق و نوار نورد سرد ممکن است در جهتی که محور خمش عمود بر جهت نورد است به میزان بیشتری خم شود.
لوله های کندانسور نیکل 200 در حالت بازپخت یا تنش زدایی می توانند به راحتی به صفحات لوله ای برای مبدل های حرارتی منبسط شوند.
استفاده از مواد با مزاج نرم به طور کلی رضایت بخش ترین نتایج را در عملیات کشش و شکل دهی شدید به همراه خواهد داشت.ورق سرد نورد شده (نه تراز برانکارد) و آنیل شده در بهترین شرایط برای ریسندگی و سایر کارهای دستی است.
ماشینکاری
نیکل 200 را می توان به طور رضایت بخشی با نرخ های تجاری ماشین کاری کرد.این ماده تحت فشار لبه برش ابزار جریان می یابد و تراشه های رشته ای بلند را تشکیل می دهد.برای جلوگیری از ایجاد لبه، ابزارها باید با زوایای چنگک مثبت بسیار بالا آسیاب شوند.در برخی موارد از زاویه های 40 تا 45 درجه استفاده شده است.باید از ابزارهای فولادی یا آلیاژی با سرعت بالا استفاده کرد.عملکرد تراشه به طور قابل توجهی با مواد در شرایط سخت‌تر بهتر است، به طوری که میله‌های سرد در حالت کشیده‌شده یا تنش‌زدایی نسبت به مواد آنیل شده بهتری ارائه می‌دهند.
11 مشخصات استاندارد
نیکل 200 و 201 برای ساخت مخازن تحت فشار و اجزای تحت ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division 1 تأیید شده اند. نیکل 200 برای سرویس تا 600 درجه فارنهایت (315 درجه سانتیگراد) تأیید شده است در حالی که نیکل 201 برای سرویس تأیید شده است. تا 1250 درجه فارنهایت (677 درجه سانتیگراد).
میله و میله
ASTM B 160 / ASME SB 160
ASTM B 564 / ASME SB 564
DIN 17752
ISO 9723
VdTÜV 345
سیم
DIN 17753
ISO 9724
لوله و لوله
ASTM B 161 / ASME SB161
ASTM B 163 / ASME SB 163
ASTM B 725 / ASME SB 725
ASTM B 730 / ASME SB 730
ASTM B 751 / ASME SB 751
ASTM B775 / ASME SB 775
ASTM B 829 / ASME SB 829
DIN 17751
ISO 6207
بشقاب، ورق و نوار
ASTM B 162 / ASME SB 162
ASTM B 730 Strip
ASME SA 578
DIN 17750
نوار ISO 6208
VdTÜV 345
EN 10029
SAE AMS 5553
SAE AMS 5555 Strip
مناسب
ASTM B 366 / ASME SB 366
آهنگری
ASTM B 564 / ASME SB 564
ISO 9725
DIN 17754
ترکیب شیمیایی
DIN 17740
12 مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ نسوز، فلز کمیاب و مواد و محصولات فلزات گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فناوری های ثبت شده
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
13 مدت کسب و کار
| حداقل مقدار سفارش | قابل مذاکره |
| قیمت | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب، حمل و نقل قابل دریا، بسته بندی استاندارد صادرات آسیاب |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T/T، L/C در دید، D/P |
| قابلیت ارائه | 100 تن متریک در ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
