|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS S35500، فولاد ضد زنگ کروم-نیکل-مولیبدن | ||
|---|---|---|---|
| برجسته کردن: | آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت,آلیاژهای با دمای بالا,آلیاژهای با دمای بالا در صنایع غذایی |
||
نیمه محصول S35500 (AM 355، SUS 634) برای قطعات صنایع غذایی درخواست مقاومت بالا در دمای بالا متوسط
1 محصول
نیمه محصولات UNS S35500 (AM 355، SUS 634) برای قطعات صنعتی که درخواست مقاومت بالا در دماهای افزایش متوسط دارند.
UNS S35500 در فرم های محصول به صورت صفحه ، ورق ، نوار ، لوله ، لوله ، میله (گرد ، مسطح ، شش گوش ، مربع ، اشکال) ، سیم (پروفیل ، گرد ، مسطح ، مربع) ، فرجنجس و غیره در دسترس است.
2 طراحی مناسب
AM 355 (نوع 634) ، AISI 355 ، درجه 355 ، SUS 634 (JIS) ، CarTech® 355 آلیاژ (آلیاژ پیرومت 355)
3 بیان
S35500 برای اجزای کمپرسور توربین گازی مانند تیغه ها ، دیسک ها ، روتورها و شفت ها ، برش های صنعتی و قطعات مشابه در جایی که مقاومت بالا در دماهای متوسط بالا مورد نیاز است ، استفاده شده است.
4 نمای کلی
S35500 یک فولاد ضد زنگ کروم-نیکل-مولیبدن است که با تحول مارتنزیتی و / یا سخت شدن بارش سخت می شود.
بسته به عملیات حرارتی ، S35500 ممکن است دارای یک ساختار آستنیتی و شکل پذیری مشابه سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی یا یک ساختار مارتنزیتی و استحکام بالایی باشد که قابل مقایسه با سایر فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی است. استحکام بالا نیز ممکن است در اثر سرما خوردگی حاصل شود و (در اثر حرارت دادن به کار یا کار سرد) در دمای حداکثر 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) حفظ می شود. مقاومت در برابر خوردگی این ماده نسبت به سایر فولادهای ضد زنگ مارتنزنی سخت محکم شده و به آن از فولادهای ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل نزدیک شده است.
مواد معمولاً در حالت پخت و پز یا در شرایط مساوی و بیش از حد تهیه می شوند.
5 ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
| آهن | نیکل | ن | کرو | مو | ج | من | سی | پ | س |
| تعادل | 4.0-5.0 | 0.07-0.13 | 15.0-16.0 | 2.50-3.25 | 0.10-0.15 | 0.50-1.25 | .0.50 | .00.040 | .00.030 |
6 ویژگی فیزیکی
دامنه ذوب: 2500-2550 درجه فارنهایت
تراکم:
آنیل: 7920 کیلوگرم بر متر مکعب (0.286 پوند در هر 3 )
وضعیت SCT 850 (زیر صفر خنک شده ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد)): 7810 کیلوگرم بر متر مکعب (0.282 پوند بر ثانیه در 3 )
میانگین دمای خاص 32 تا 212 درجه فارنهایت: 0.12 Btu / lb / ° F
ضریب انبساط حرارتی
| 68 تا 212 درجه فارنهایت ، آنیل | 8.3 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 572 درجه فارنهایت ، آنیل | 7.9 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 752 درجه فارنهایت ، آنیل | 8.3 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 932 درجه فارنهایت ، آنیل | 9.4 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 1150 درجه فارنهایت ، آنیل | 9.2 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 1350 درجه فارنهایت ، آنیل | 9.7 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 1500 درجه فارنهایت ، آنیل | 10.2 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 1700 درجه فارنهایت ، آنیل | 10.6 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 212 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 6.4 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 572 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 6.8 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 752 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 7 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 932 ° F ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 7.2 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 1150 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 7.2 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 1350 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 6.5 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 1500 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 6.7 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
| 68 تا 1700 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 7.1 | x 10 -6 در / در / درجه فارنهایت |
هدایت حرارتی
| 100 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 105 | BTU-in / hr / ft² / ° F |
| 200 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 110 | BTU-in / hr / ft² / ° F |
| 300 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 114 | BTU-in / hr / ft² / ° F |
| 400 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 114 | BTU-in / hr / ft² / ° F |
| 500 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 124 | BTU-in / hr / ft² / ° F |
| 600 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 128 | BTU-in / hr / ft² / ° F |
| 700 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 134 | BTU-in / hr / ft² / ° F |
| 800 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 139 | BTU-in / hr / ft² / ° F |
| 900 درجه فارنهایت ، خنک کننده زیر صفر ، دمای 850 درجه فارنهایت (454 درجه سانتیگراد) | 144 | BTU-in / hr / ft² / ° F |
7 ویژگی های مکانیکی
ویژگی های کششی درجه حرارت بالا معمولی از نوار ، زیر صفر خنک ، دما
| دمای تست | درجه حرارت درجه حرارت | قدرت 0.02٪ جبران می کند | بازده مقاومت 0.2٪ جبران می کند | استحکام کششی نهایی | کشیدگی در 2 " | کاهش مساحت | |||||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ٪ | ٪ |
| 70 | 21 | 850 | 454 | 142 | 979 | 182 | 1255 | 216 | 1489 | 19 | 39 |
| 1000 | 538 | 147 | 1014 | 171 | 1179 | 186 | 1282 | 19 | 57 | ||
| 400 | 204 | 850 | 454 | 123 | 848 | 163 | 1124 | 207 | 1427 | 16 | 45 |
| 1000 | 538 | 128 | 883 | 152 | 1048 | 166 | 1145 | 16 | 60 | ||
| 600 | 316 | 850 | 454 | 110 | 758 | 152 | 1048 | 210 | 1448 | 12 | 36 |
| 1000 | 538 | 123 | 848 | 143 | 986 | 159 | 1096 | 14 | 49 | ||
| 800 | 427 | 850 | 454 | 98 | 676 | 139 | 958 | 198 | 1365 | 11 | 36 |
| 1000 | 538 | 107 | 738 | 128 | 883 | 140 | 965 | 15 | 54 | ||
| 1000 | 538 | 850 | 454 | 65 | 448 | 97 | 669 | 144 | 993 | 16 | 57 |
| 1000 | 538 | 70 | 483 | 96 | 662 | 115 | 793 | 19 | 65 | ||
خواص مکانیکی دمای اتاق معمولی ، میله ، زیر صفر خنک ، خو
| درجه حرارت دما | جهت گیری نمونه | قدرت بازده 0.02٪ افست | قدرت 0.2٪ افست | استحکام کششی نهایی | کشیدگی در 2 " | کاهش مساحت | سختی | ||||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ٪ | ٪ | Rc | |
| 850 | 454 | ل | 142 | 979 | 182 | 1255 | 216 | 1489 | 19 | 38 | 48 |
| 850 | 454 | تی | 148 | 1020 | 185 | 1276 | 220 | 1517 | 12 | 21 | - |
| 1000 | 538 | ل | 147 | 1014 | 171 | 1179 | 185 | 1276 | 19 | 57 | 40 |
| 1000 | 538 | تی | 148 | 1020 | 169 | 1165 | 185 | 1276 | 15 | 40 | - |
* T (عرضی) L (طولی)
نوار استحکام پارگی استرس معمولی ، زیر صفر خنک ، کم دما
| درجه حرارت درجه حرارت | تست زمان | استرس برای پارگی در | |||||||||
| 10 ساعت | 100 ساعت | 1000 ساعت | |||||||||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ||
| 850 | 454 | 800 | 427 | 188 | 1296 | 185 | 1276 | 182 | 1255 | ||
| 900 | 482 | 141 | 972 | 120 | 827 | 98 | 676 | ||||
| 1000 | 538 | 88 | 607 | 72 | 496 | 58 | 400 | ||||
| 1000 | 538 | 800 | 427 | 140 | 965 | 138 | 951 | 135 | 931 | ||
| 900 | 482 | 110 | 758 | 105 | 724 | 99 | 683 | ||||
| 1000 | 538 | 84 | 579 | 71 | 490 | 60 | 414 | ||||
8 مقاومت در برابر خوردگی
S35500 از مقاومت در برابر خوردگی نسبت به سایر فولادهای ضد زنگ مارتنزنی سخت محکم شده برخوردار است. مقاومت خوبی در برابر خوردگی جوی و تعدادی دیگر از محیطهای شیمیایی خفیف ارائه می دهد. مواد در شرایط دو ساله یا مساوی و غلبه بیش از حد به دلیل بارش مرز دانه کاربیدها مستعد خوردگی بین دنده ای هستند. وقتی این آلیاژ توسط خنک کننده زیر صفر سخت شود ، در معرض حمله بین دانه ای قرار نمی گیرد.
درمان بهینه مقاومت به خوردگی در برابر استرس به شرح زیر است:
گرما تا 1875/1900 درجه فارنهایت (1024/1038 ° C) ، خاموش شدن آب ، خنک شدن زیر صفر 3 ساعت در -100 درجه فارنهایت (-73 درجه سانتیگراد). در دمای 1700 درجه فارنهایت (927 درجه سانتیگراد) ، خنک هوا ، خنک شدن زیر صفر تا -100 درجه فارنهایت (-73 درجه سانتیگراد) به مدت 3 ساعت مجدداً گرم کنید و سپس به مدت 3 ساعت در دمای 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) خنک شوید.
برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی ، سطوح باید عاری از مقیاس ، روان کننده ها ، ذرات خارجی و پوشش هایی باشند که برای ترسیم و عنوان استفاده می شوند. پس از ساخت قطعات ، تمیز کردن و / یا غیرفعال کردن باید در نظر گرفته شود.
یادداشت مهم
مقیاس رتبه بندی 4 سطح زیر فقط برای اهداف مقایسه ای در نظر گرفته شده است. آزمایش خوردگی توصیه می شود. عواملی که در مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارند شامل دما ، غلظت ، pH ، ناخالصی ها ، هوادهی ، سرعت ، شکاف ها ، رسوبات ، وضعیت متالورژیکی ، تنش ، سطح انتهایی و تماس فلزی متفاوت.
| اسید نیتریک | خوب | اسید سولفوریک | محصور |
| اسید فسفریک | محصور | استیک اسید | در حد متوسط |
| هیدروکسید سدیم | در حد متوسط | نمک اسپری (NaCl) | خوب |
| آب دریا | محصور | رطوبت | عالی |
9 درمان گرما
بازپخت
گرما را تا 1850/1900 ° F (1024/1038 ° C) گرم کنید و به سرعت خنک شوید.
سخت شدن
آلیاژ را می توان با خنک کننده زیر صفر یا با یک درمان دو پیری سخت کرد. سخت شدن در اثر خنک کننده زیر صفر باعث افزایش مقاومت بیشتر از آن می شود که با پیری دو برابر حاصل می شود. "تهویه" آلیاژ با خنک کننده سریع از 1710/1750 درجه فارنهایت (932/954 ° C) قبل از هر دو روش سخت شدن لازم است.
پیری مضاعف
1350/1400 ° F (732/760 ° C) به مدت 3-4 ساعت ، خنک سریع؛ 825/875 ° F (440/468 ° C) به مدت 2-3 ساعت ، خنک هوا. درمان 1350/1400 درجه فارنهایت (732/760 درجه سانتیگراد) باعث رسوب کاربید می شود به طوری که هنگام سرد شدن سریع دمای اتاق ، مواد کاملاً به مارتنزیت منتقل می شوند. درمان در دمای 825/875 درجه فارنهایت (440/468 درجه سانتیگراد) پس از تحول باعث افزایش بیشتر قدرت و سختی می شود.
10 دستورالعمل کار
کار داغ
ویژگی های کار گرم S35500 شبیه سایر فولادهای ضد زنگ نیکل کروم است. این کار از حداکثر دمای 2100 درجه فارنهایت (1149 درجه سانتیگراد) و در محدوده 1700/1800 درجه فارنهایت (927/982 درجه سانتیگراد) به پایان رسیده است. استفاده از دمای شروع بالاتر از 2100 درجه فارنهایت (1149 درجه سانتیگراد) باعث افزایش مقدار دلتا فریت در آلیاژ می شود. دمای اتمام نسبتاً کم از درشت دانه های بعدی جلوگیری می کند و باعث افزایش بارش همگن کاربیدها می شود. بخار سرد در هوا تا دمای اتاق. سپس برابری و بیش از حد مزاج.
کار سرد
در شرایط آنیل S35500 به همان شیوه فولادهای ضد زنگ سری AISI Type 300 اداره می شود. این در حالی است که میزان سختی کار بسیار زیاد است ، تقریباً برابر با AISI Type 301. در صورت تمایل ممکن است با گرم کردن ماده به 600/600 درجه فارنهایت (316/371 درجه سانتیگراد) قبل از سرما ، سرعت سختی کار کمی کاهش یابد. کار کردن.
در شرایط سخت این آلیاژ دارای انعطاف پذیری کافی برای عملیات محدود و صاف کردن است.
ماشین کاری
ماشینکاری موفقیت آمیز S35500 به همان شیوه های مورد استفاده در سایر فولادهای ضد زنگ نیاز دارد. ابزارهای سفت و سخت و پشتیبانهای کاری ، سرعت کندتر ، کاهش مثبت ، عدم وجود سکونت یا لعاب و مقادیر کافی مایع خنک کننده.
در حالت پخت و پز این آلیاژ دارای سختی کار زیاد و تمایل به لثه بودن است. از این رو ماشینکاری این آلیاژ در حالت آنیل شده توصیه نمی شود.
اگر قرار است ماشینکاری بعد از سخت شدن زیر صفر انجام شود ، درجه حرارت در دمای 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) ، سختی Rockwell C40 ، پیشنهاد می شود. این امر باعث بهبود ماشینکاری در مقایسه با نتایج به دست آمده پس از تیمارهای معتدل کمتری می شود.
قابلیت کارایی مطلوب این آلیاژ هنگامی حاصل می شود که ماده در شرایط مساوی و غلبه شده باشد.
11 مشخصات استاندارد
ASTM A484 / ASME SA484 مورد نیاز عمومی برای میله های فولادی ضد زنگ ، بیل و فرجنجس
ASTM A564 نورد و اشکال سرد پایان سن سخت و سرد
فرفورژه فولاد آلیاژی Superstrength ASTM A579
ورق و نوار فولادی ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت ورق فولاد ضد زنگ ASTM A693 / ASME SA693
فرمولاسیون استیل ضدزنگ ASTM A705
AMS 5547
فولاد ، خوردگی و مقاوم در برابر حرارت ، ورق و نوار ، 15.5 درجه سانتیگراد - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N ، محلول حرارتی تصفیه شده (UNS S35500)
AMS 5549
صفحات مقاوم در برابر خوردگی فولاد و مقاومت در برابر حرارت 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.1 در محلول گرمایش تصفیه شده (UNS S35500)
AMS 5743
فولاد ، خوردگی و مقاومت در برابر گرما ، میله ها و فرفورژه 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N محلول گرمایی تصفیه شده ، زیر صفر خنک شده ، برابر شده و بیش از حد خنک شده (UNS S35500)
AMS 5744
فولاد ، خوردگی و مقاومت در برابر حرارت ، میله ها و فرفورژه ، 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N ، گرمایشی با 170 ksi (1172 MPa) مقاومت در برابر کشش (UNS S35500)
AMS-S-8840A
ورق و نوار فولادی ، مقاوم در برابر خوردگی ، سخت شدن بارش (AM 350 و AM 355) ، کیفیت عالی
MIL-S-8840
ورق و نوار فولادی ، مقاوم در برابر خوردگی ، سخت شدن بارش AM 350 و AM 355 ، کیفیت عالی
12 مزیت رقابتی
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
13 شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | قابل توافق |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | بسته بندی استاندارد صادرات آسیاب ، جلوگیری از حمل و نقل آب ، حمل و نقل هوایی |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 300 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
