آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی پتروشیمی UNS N06230 / INCONEL® N06230 بر پایه نیکل

آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی (CRA) UNS N06230، INCONEL® N06230، W.Nr.2.4733، HAYNES® 230 برای پتروشیمی

تولید - محصول:

آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی (CRA) UNS N06230، INCONEL® N06230، W.Nr.2.4733، HAYNES® 230 برای فرآوری نفت

فرم محصول:

آهنگری، صفحه، ورق، نوار، لوله و لوله، اتصالات لوله، میله، میله و غیره.

مواد:

UNS N06230

نام معادل:

آلیاژ 230، INCONEL® N06230، W.Nr.2.4733، HAYNES® 230

بررسی اجمالی

UNS N06230 یک آلیاژ نیکل-کروم- تنگستن-مولیبدن تقویت شده با کاربید با ترکیبی استثنایی از استحکام، پایداری و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بسیار بالا است.آلیاژ N06230 مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون در دماهای بالاتر از 1800 ℉ (980 ℃) ارائه می دهد.همچنین مقاومت خوبی در برابر کربوریزه شدن و نیتریداسیون دارد.

آلیاژ پایه نیکل است.کروم در برابر خوردگی در دمای بالا مقاومت می کند.اکسیداسیون با افزودن ریز عنصر خاکی کمیاب، لانتانیم، بیشتر می شود.تنگستن و مولیبدن در ارتباط با محتوای کربن بالای آلیاژ تا حد زیادی مسئول استحکام آلیاژ هستند.مقاومت خزشی آلیاژ N06230 با کنترل محتوای بور بهینه شده است.

ترکیبی از استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش، گسیختگی تنش و خوردگی آلیاژ را برای سرویس در دماهای بالاتر از 1800 ℉ (980 درجه سانتیگراد) جذاب می کند.

برنامه اصلی

کاربردهای بالقوه شامل تجهیزات و اجزای توربین های گازی زمینی، فرآوری حرارتی و پتروشیمی، عملیات حرارتی و پالایش سنگ معدن و فلز است.

آلیاژ 230 ترکیبی از خواصی است که آن را برای طیف گسترده ای از کاربردهای قطعات در صنایع هوافضا و نیرو مناسب می کند.برای قوطی های احتراق، کانال های انتقال، نگهدارنده های شعله، غلاف های ترموکوپل و سایر اجزای مهم توربین گاز استفاده می شود.

در صنعت فرآیندهای شیمیایی، آلیاژ 230 برای پشتیبانی از شبکه کاتالیزور در مشعل های آمونیاکی، لوله های محافظ ترموکوپل با استحکام بالا، مبدل های حرارتی با دمای بالا، کانال ها، دم های با دمای بالا، و سایر اجزای داخلی فرآیند کلیدی استفاده می شود.

در صنعت گرمایش صنعتی، کاربردهای آلیاژ 230 شامل قفسه‌های کوره، زنجیر و وسایل، پوشش‌های شعله مشعل، قطعات داخلی احیاگر، دمپرها، قطعات داخلی کوره نیتریدینگ، سبدهای عملیات حرارتی، رنده‌ها، سینی‌ها، لوله‌های اسپارگر، لوله‌های محافظ ترموکوپل، لوله‌های داخلی سیکلون، و خیلی بیشتر.

مشخصات استاندارد

ASTM B366 / ASME SB366 برای اتصالات نیکل و آلیاژ نیکل

ASTM B435 / ASME SB435 برای صفحه، ورق و نوار

ASTM B472 / ASME SB472 برای شمش آلیاژ نیکل و میله برای تقویت مجدد

ASTM B564 / ASME SB564 برای آهنگری آلیاژ نیکل

ASTM B572 / ASME SB572 برای میله

ASTM B619 / ASME SB619 برای لوله های جوش داده شده نیکل و آلیاژ نیکل-کبالت

ASTM B622 / ASME SB622 برای لوله و لوله نیکل و آلیاژ نیکل-کبالت بدون درز

ASTM B626 / ASME SB626 برای لوله نیکل جوش داده شده و آلیاژ نیکل-کبالت

ASTM B751 / ASME SB751 برای لوله جوش داده شده نیکل و آلیاژ نیکل

ASTM B775 / ASME SB775 برای لوله های جوش داده شده نیکل و آلیاژ نیکل

ASTM B906 / ASME SB906 برای صفحه، ورق و نوار

SAE AMS 5878 نیکل آلیاژ، مقاوم در برابر حرارت، ورق، نوار، صفحه، 59Ni - 22Cr - 2Mo - 14W - 0.35AI - 0.03la، محلول عملیات حرارتی شده

SAE AMS 5891 آلیاژ نیکل، مقاوم در برابر خوردگی و حرارت، میله ها، آهنگری و حلقه ها 60ni - 22cr - 2.0mo - 14w - 0.35al - 0.03la annealed

ترکیب شیمیایی (wt%):

میز 1

مشخصات فیزیکی

چگالی: 8.91 گرم بر سانتی متر³

نقطه ذوب: 1360-1410℃

مخواص مکانیکی

محصولات آلیاژی N06230 خواص مکانیکی عالی را در طیف وسیعی از دماها نشان می دهند.استحکام آلیاژ در دماهای بالاتر از 1800 ℉ (980 ℃) برای طراحان و مهندسان اهمیت ویژه ای دارد.مقاومت آلیاژ N06230 در برابر خوردگی در دمای بالا همراه با استحکام بالا، مفید بودن آن را افزایش می دهد.

استحکام کششی

مقادیر معمولی برای استحکام کششی و تسلیم و ازدیاد طول با الزامات مشخص شده در جدول 2 مقایسه شده است.

جدول 2 خواص دمای اتاق صفحه نورد گرم / آنیل شده

تأثیر

خواص ضربه (تعیین شده در دمای اتاق) صفحه نورد گرم / آنیل شده در جدول 3 گزارش شده است. آزمایش ها با مواد از هر دو جهت نورد انجام شد.نمونه‌های مورد آزمایش، نمونه‌های زیراندازه چارپی V (10 میلی‌متر در 5 میلی‌متر) بودند.

جدول 3 ویژگی های تاثیر دمای اتاق صفحه نورد گرم / آنیل شده

خزش و پارگی خواص

مقادیر معمولی برای تنش در برابر گسیختگی و شکل پذیری گسیختگی با الزامات مشخص شده در جدول 4 مقایسه شده است.

جدول 4 گسیختگی تنش صفحه نورد گرم / آنیل شده در دمای 1700 ℉ و 9 ksi

ریزساختار

آلیاژ N06230 ساختاری کاملا آستنیتی دارد.به دلیل محتوای کربن آلیاژ، ریزساختار حاوی مقادیری از ذرات کاربید ثانویه (عمدتاً M6C و M23C6) است که به میزان قابل توجهی به استحکام آلیاژ کمک می کند.ذرات کاربید توزیع درون دانه ای را نشان می دهند.آنها ترجیحاً در مرزهای دانه قرار ندارند.در شرایط آنیل شده با محلول، اندازه دانه معمولاً ASTM شماره 6 است. شکل 1 ریزساختار صفحه آلیاژ N06230 است.

شکل 1 میکروگراف عکس از آلیاژ N06230

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ N06230 برای ارائه مقاومت در برابر انواع مکانیزم های خوردگی در دماهای بالا طراحی شده است.در حالی که مقاومت آلیاژ در برابر کربوریزه شدن و نیتریداسیون مثال زدنی است، مقاومت آن در برابر اکسیداسیون در دماهای بیش از 2000 ℉ (1093 ℃) با هیچ آلیاژ معمولی و با استحکام بالا بی‌نظیر است.پاسخ به قرار گرفتن در معرض آلیاژهای مختلف در محیط های اکسید کننده در دمای 1000، 1100 و 1200 درجه سانتیگراد (1832، 2012 و 2192℉) در شکل های 2، 3 و 4 نشان داده شده است. )

شکل 2 مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای 1000 ℃ (هوا + 5٪ بخار آب).

شکل 3 مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای 1100 ℃ (هوا + 5٪ بخار آب).

شکل 4 مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای 1200 ℃ ((هوای آزمایشگاهی).

مزیت رقابتی:

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ نسوز، فلز کمیاب و مواد و محصولات فلزات گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) صدها فناوری ثبت اختراع.
(4) عملکرد عالی هنگام کار در چاه نفت-گاز به عمق چندین ده هزار متر.

(5) ما مشتریان پایانه ای مانند بیکر هیوز، هالیبرتون، سینوپک و غیره داریم.

شرح:

مدت کسب و کار