پیام فرستادن
خانه محصولاتآلیاژهای ویژه برای صنایع پتروشیمی

S32205 سوپاپ دوبلکس SS آلیاژهای ویژه برای صنایع پتروشیمی CMMC مارک

S32205 سوپاپ دوبلکس SS آلیاژهای ویژه برای صنایع پتروشیمی CMMC مارک

S32205 سوپاپ دوبلکس SS آلیاژهای ویژه برای صنایع پتروشیمی CMMC مارک
S32205 سوپاپ دوبلکس SS آلیاژهای ویژه برای صنایع پتروشیمی CMMC مارک S32205 سوپاپ دوبلکس SS آلیاژهای ویژه برای صنایع پتروشیمی CMMC مارک S32205 سوپاپ دوبلکس SS آلیاژهای ویژه برای صنایع پتروشیمی CMMC مارک S32205 سوپاپ دوبلکس SS آلیاژهای ویژه برای صنایع پتروشیمی CMMC مارک S32205 سوپاپ دوبلکس SS آلیاژهای ویژه برای صنایع پتروشیمی CMMC مارک

تصویر بزرگ :  S32205 سوپاپ دوبلکس SS آلیاژهای ویژه برای صنایع پتروشیمی CMMC مارک

جزئیات محصول:
محل منبع: CMMC در چین
نام تجاری: CMMC
گواهی: API 5CT, ISO 9001 etc.
شماره مدل: همانطور که در مشخصات
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: قابل مذاکره است
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: جلوگیری از آب، حمل و نقل دریایی، جعبه چوبی یا پالت چوبی غیر فومیتی
زمان تحویل: 60-90 روز
شرایط پرداخت: D / P، L / C، T / T
قابلیت ارائه: 1000 تن در هر ماه

S32205 سوپاپ دوبلکس SS آلیاژهای ویژه برای صنایع پتروشیمی CMMC مارک

شرح
مواد: UNS S32205، یک فولاد ضد زنگ دوبلکس با نیتروژن
برجسته:

آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی

,

آلیاژهای ویژه با استحکام بالا

,

صنعت پتروشیمی دوبلکس 2205

فولاد ضد زنگ Duplex 2205 (S32205) برای روغن و بنزین مانند شیر ، اتصالات ، شافت و قسمت پمپ و غیره

1 محصول

فولاد ضد زنگ دوبلکس Duplex 2205 (UNS S32205) برای تجهیزات تولید نفت و گاز از قبیل شیرآلات ، میلگردها ، شافتها و قطعات پمپ و غیره

دوبلکس به عنوان نوار گرد ، میله مسطح ، میله شش ضلعی ، میله شکل ، جعل ، بلوک آهنگری ، صفحه ، ورق ، نوار ، سیم ، لوله و لوله ، اتصال دهنده ها ، پیچ و مهره و غیره در دسترس است.

2 طراحی مناسب

UNS S32205، UNS S31803، SAF 2205، W.Nr. 1.4462 ، 00Cr22Ni5Mo3N

3 نمای کلی

Duplex 2205 یک فولاد ضد زنگ دوتایی تقویت شده با نیتروژن است. از مقاومت خوبی در برابر خوردگی عمومی در بسیاری از محیطهای اسیدی برخوردار است و از مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی استرس کلرید ، گودبرداری و خوردگی شکاف برخوردار است.

نیتروژن در بهبود مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ مؤثر است. به خصوص در شرایط جوش داده شده. آلیاژهای دوتایی قبلی مقاومت متوسطی در برابر خوردگی عمومی و ترک خوردگی استرس کلرید داشتند ، اما در شرایط استفاده به عنوان جوش خورده ، از دست دادن قابل توجهی از خواص برخوردار بودند. برای انتقال مزایای متالورژیکی نیتروژن به هر دو عملکرد خوردگی بهبود یافته و خاصیت جوش داده شده ، Duplex 2205 با حداقل 0.15٪ نیتروژن در مقایسه با دامنه ASTM 0.08-0.20٪ برای S31803 و 0.14-0.20٪ برای S32205 تولید می شود. حداقل مقدار Cr ، Mo و Ni از Duplex 2205 (به ترتیب 22.0 ، 3.1 و 5.5٪) الزامات هر دو مشخصات ترکیب UNS S31803 و S32205 را برآورده می کند. محتوای بالای کروم ، Mo و Ni بالا از Duplex 2205 به آن PREN (معادل مقاومت در برابر پیتینگ) 35.8 می دهد و باعث افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی می شود. PREN Duplex 2205 از فولادهای زنگ نزن انواع 316L و 317L فراتر می رود.

4 کاربرد

Duplex 2205 در سیستم های تزریق سوخت با فشار بالا مورد استفاده قرار گرفته است. تجهیزات تولید روغن و گاز از قبیل شیرآلات ، اتصالات ، شفت ها و قطعات پمپ؛ مبدلهای حرارتی در گیاهان شیمیایی و پالپ و کاغذ. و مخازن آبجوسازی این را می توان در شرایطی در نظر گرفت که مقاومت و یا مقاومت در برابر خوردگی نوع 316 ناکافی باشد.

5 ترکیب شیمیایی

مواد آهن نیکل کرو مو ن ج من سی پ س
دوبلکس 2205 بال 5.5-6.5 22.0-23.0 3.1-3.5 0.15-0.20 .030.03 .02.0 .01.0 .00.030 .00.020
S31803 بال 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 0.08-0.20 .030.03 .02.0 .01.0 .00.030 .00.020
S32205 بال 4.5-6.5 22.0-23.0 3.0-3.5 0.14-0.20 .030.03 .02.0 .01.0 .00.030 .00.020

خواص فیزیکی 6 P

تراکم در 72 درجه فارنهایت (22 درجه سانتیگراد): 7.82 گرم در سانتی متر 3 (0.283lb در 3 )

دامنه ذوب: 1385-1440 ° C (2525-2625 ° F)

رسانایی حرارتی در دمای 212 درجه فارنهایت (100 درجه سانتیگراد): 8.4BTU / ساعت · فوت · درجه فارنهایت (14.6W / m · K)

نسبت پواسون: 0.300

مدول الاستیسیته تنش در دمای 72 درجه فارنهایت (22 درجه سانتیگراد): 29.0 x 10 3 ksi (200GPa)

نفوذ پذیری مغناطیسی: فرومغناطیسی (در شرایط نورد و گرم نورد)

7 ساختار فلزی

Duplex 2205 دارای یک ساختار متشکل از فازهای آستنیت و فریت است. این ریزساختار دوبلکس و ترکیب شیمیایی Duplex 2205 منجر به ترکیبی عالی از مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی می شود.

هنگامی که به طور صحیح با حرارت انجام شود ، ترکیب Duplex 2205 ریزساختاری ایجاد می کند که از مخلوط تقریبا مساوی از مراحل آستنیت و فریت تشکیل شده است ، همانطور که در عکس زیر مشاهده شده است. ریزساختار و ترکیب Duplex 2205 مقاومت در برابر خوردگی را در بسیاری از محیط ها ایجاد می کند که نسبت به انواع 316 یا 317 برتر است و حداقل استحکام بازده بیش از دو برابر فولادهای زنگ نزن معمولی است.

8 ویژگی مکانیکی

خصوصیات مکانیکی معمولی مواد دوپلکس 2205 آنیل شده در دمای اتاق در زیر ذکر شده است

خصوصیات ASTM A240 S31803 ASTM A240 S32205 صفحه معمولی .4.75 میلی متر ورق معمولی <4.75mm
0.2٪ مقاومت در برابر عملکرد ks65ksi (450MPa) ks65ksi (450MPa) ks75ksi (515MPa) ks85ksi (585MPa)
استحکام کششی نهایی ks90ksi (620MPa) ks95ksi (655MPa) 10110ksi (760MPa) 5125ksi (860MPa)
کشیدگی٪ در 2 " 25٪ 25٪ 35٪ 30 ≥
سختی HR31 HRC (293HBN) HR31 HRC (293HBN) 35235HBN 27 HRC

مقاومت در برابر 9 درجه سانتیگراد

در مقایسه با فولادهای زنگ نزن معمولی مانند نوع 304 و 316 ، Duplex 2205 دارای مقاومت برتر در اکثر اکسید کننده ها و کاهش اسیدها است. مقاومت به خوردگی کلرید برتر و مقاومت در برابر خوردگی در اثر خوردگی بالاتر کروم ، مولیبدن و نیتروژن. مقاومت برتر در برابر ترک خوردگی استرس کلرید

Duplex 2205 در شرایط همخوانی و جوشکاری دارای خوردگی بین دنده ای خوبی است. برخی از حمله های بین دنده ای ممکن است در شرایط نورد گرم داغ اتفاق بیفتد.

برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی ، سطوح باید عاری از مقیاس ، روان کننده ها ، ذرات خارجی و پوشش هایی باشند که برای ترسیم و عنوان استفاده می شوند. پس از ساخت قطعات ، تمیز کردن و / یا غیرفعال کردن باید در نظر گرفته شود.

9 دستورالعمل کار

کار داغ

گرما را به طور یکنواخت تا 2000/2100 درجه فارنهایت (1093/1149 ° C) گرم کنید .در هر زمان لازم گرم کنید. فرجنجا در هوا

کار سرد

کار سرد باعث افزایش قدرت و سختی می شود. میزان سختی کار کمتر از نوع 304 است ، اما مقاومت آنیل 2205 به طور قابل توجهی بیشتر است.

ماشین کاری

Duplex 2205 دارای قابلیت ماشین کاری بین نوع معمولی 316 و 22Cr-13Ni-5Mn ضد زنگ است. دستگاههای آلیاژی با مشخصات تراشه که سخت و سفت هستند. توصیه می شود از دستگاه های تراشنده و شکن استفاده کنید.

10 درمان گرما

بازپخت

گرما را تا 1850/2050 درجه فارنهایت (1010/1121 ° C) گرم کنید و به سرعت در آب یا هوا فرو کنید. سختی معمولی آنیل آن HRC 23 است.

آنیل کردن در نزدیکی 2010 درجه فارنهایت مقدار فریت موجود در ریزساختار را در مقایسه با مقدار حاصل از بازپخت در نزدیکی 1850 درجه فارنهایت افزایش می دهد.

سخت شدن

با عملیات حرارتی سخت نمی شود. فقط با سرما سخت می شود.

کاهش استرس یا خنک شدن آهسته آهسته به دلیل آغوش احتمالی توصیه نمی شود ، که می تواند ناشی از قرار گرفتن در معرض دامنه 650 - 1830˚F باشد. روش تست ASTM A923 / A (تکنیک متالوگرافی) یا A923 / C (روش آزمایش خوردگی) اغلب برای تأیید عملیات حرارتی مناسب بکار می رود.

11 مزیت رقابتی

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) عملکرد عالی

12 مشخصات استاندارد

NACE MR0175 / ISO 15156

ترکیب شیمیایی: GB / T 20878

لوله و لوله جوش داده شده و جوش داده شده: ASTM A270، ASTM A789 / ASME SA789، ASTM A790 / ASME SA790، ASTM A928

اتصالات لوله: ASTM A815 / ASME SA815

میله و میله: ASTM A182 / ASME SA182، ASTM A276 / ASME SA276، ASTM A479 / ASME SA479، BS 6744

صفحه ، ورق و نوار: ASTM A240 / ASME SA240

13 شرایط کاری

حداقل مقدار سفارش قابل توافق
قیمت قابل توافق
جزئیات بسته بندی جلوگیری از آب ، حمل و نقل دریایی ، جعبه یا پالت چوبی غیرسودینگ
علامت گذاری طبق سفارش
زمان تحویل 60-90 روز
شرایط پرداخت T / T ، L / C در دید ، D / P
قابلیت ارائه 1000 تن در هر ماه

اطلاعات تماس
China Machinery Metal Jiangsu Co., Ltd.

تماس با شخص: Mr. lian

تلفن: 86-13913685671

فکس: 86-510-86181887

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)