جزئیات محصول:
|
مواد: | UNS N08800، یک آلیاژ آستنیتی آهن، نیکل و کروم است | ||
---|---|---|---|
برجسته: | آلیاژ کبالت نیکل آهن,آلیاژهای با عملکرد بالا,آلیاژ uns n08800 برای الکترونیک |
آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی و گرما UNS N08800، INCOLOY 800، W.Nr.1.4876 برای پوشش کف عنصر گرمایش الکتریکی
تولید - محصول
آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و گرما UNS N08800 ، INCOLOY® 800، VDM ® Alloy 800، W.Nr.1.4876، NS1101 برای پوشش کف عناصر گرمایش الکتریکی
بررسی اجمالی
آلیاژ 800 آلیاژ آهنی آهن-نیکل و کروم است که با:
★ خوردگی و مقاومت در برابر حرارت خوب
properties خواص مکانیکی خوبی در دماهای پایین و بالا تا 1500 ℉ (816)
resistance مقاومت خوبی در برابر شرایط اکسیداسیون ، کاهش و نیترید
ability قابلیت کار خوب
سری آلیاژی 800 ، 800H و 800HT از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و خوردگی با مقدار نیکل نسبتاً کم است و حفظ خواص شیمیایی نهایی برای استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون ، کارباریزاسیون و انواع دیگر خوردگی دمای بالا ، استاندارد صنعت را در سطح بالایی قرار داده است برنامه های کاربردی دما که به خزش و پارگی بهینه نیاز دارند.
آلیاژ 800 یک ماده پرکاربرد برای ساخت تجهیزات است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر حرارت ، استحکام و پایداری برای سرویس تا 1500 ℉ (816) دارد. آلیاژ 800 مقاومت زیادی در برابر خوردگی در بسیاری از رسانه های آبی ارائه می دهد و به دلیل داشتن محتوای نیکل ، در برابر ترک خوردگی در برابر استرس مقاومت می کند. در دماهای بالا مقاومت در برابر اکسیداسیون ، کاربراسیون و سولفیداسیون به همراه پارگی و مقاومت خزش را نشان می دهد. برای کاربردهایی که مقاومت بیشتری در برابر پارگی و خزش دارند ، به خصوص در دماهای بالاتر از 1500 ℉ (816 ℃) از آلیاژهای 800H و 800HT استفاده می شود.
کروم موجود در آلیاژ مقاومت آبی و گرما را نشان می دهد. آهن در برابر اکسیداسیون داخلی مقاومت می کند. محتوای نیکل ساختار انعطاف پذیر و آستنیتی را حفظ می کند. بنابراین ، آلیاژ 800 به آسانی شکل می گیرد ، جوش داده می شود و ماشینکاری می شود.
طراحی مناسب
آلیاژ INCOLOY® 800، VDM® 800، AMS 5766، 5871، AWS 020، W.Nr.1.4876، X10NiCrAlTi32-20 (DIN)، 25NC32-20 (فرانسه)، Nicral C (فرانسه)، NA15 (BS)، NS1101 ( GB / T) ، GH20 (GB / T)
فرم محصول
ورق ، ورق ، ورق ، نوار ، لوله و لوله ، اتصالات لوله ، میله ، میله ، سیم ، حلقه ، بست و غیره
کاربرد
آلیاژ 800 در انواع برنامه های کاربردی شامل قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده و دمای بالا استفاده می شود.
این ماده برای تجهیزات گرمایشی مانند سبد ، سینی و لامپ مورد استفاده قرار می گیرد.
در پردازش های شیمیایی و پتروشیمی ، این آلیاژ برای مبدل های حرارتی و سایر سیستم های لوله کشی در رسانه های اسید نیتریک بویژه در مواردی که مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید مورد نیاز است ، استفاده می شود.
در نیروگاه های هسته ای از آن برای لوله های تولید بخار استفاده می شود. این آلیاژ غالباً در وسایل خانگی برای پوشش داخلی عناصر گرمایش الکتریکی استفاده می شود.
در تولید خمیر کاغذ ، بخاریهای دیگستر-مشروب اغلب از آلیاژ 800 ساخته می شوند.
در فرآوری نفت از این آلیاژ برای مبدلهای حرارتی استفاده می شود که هوا جریان فرآیند را خنک می کند.
زمینه های معمولی کاربرد عبارتند از:
غلافهای عناصر گرمایش
کوره های ترک خوردگی انیدرید استیک
آلیاژ 800 باید در حالت آنیل نرم تا 600 ℃ (1112) استفاده شود.
آلیاژ ورژن راه حل 800 H باید برای دمای بالاتر از 600 ℃ (1112) در نظر گرفته شود.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
آهن | نیکل | شرکت | کرو | مس | تی |
.539.55 | 30.0-35.0 | .02.0 | 19.0-23.0 | .0.75 | 0.15-0.60 |
ج | آل | من | سی | پ | س |
.100.10 | 0.15-0.60 | .51.5 | .01.0 | .00.030 | .0.015 |
مشخصات فیزیکی
(1) تراکم: 8.00 گرم در سانتی متر 3
(2) نقطه ذوب: 1350-1400
(3) گرمای خاص: (0-100) 460J / (kg · ℃)
(4) خاصیت مغناطیسی: خیر
(5) نفوذ پذیری (21 21 21) و (15.9 کیلو وات / متر): 1.014 (آنیل) ، 1.009 (نورد گرم)
(6) درجه حرارت کوری: Tc: -115
ویژگی های هنری
خواص کششی آلیاژ 800 به عنوان لوله اکسترود دیوار 5in (127 میلی متر) ، دیواره 0.50 اینچ (12.7 میلی متر). نمونه های دیواری کامل
درجه حرارت | استحکام کششی | مقاومت بازده (0.2٪ افست) | کشیدگی | منطقه کاهش | |||
℉ | ℃ | ksi | MPa | ksi | MPa | ٪ | ٪ |
85 | 30 | 76 | 524 | 26.6 | 183 | 60 | - |
1200 | 650 | 52.5 | 362 | 18 | 124 | 47 | 59 |
1400 | 760 | 30.3 | 209 | 15.7 | 108 | 85 | 73 |
1500 | 815 | 23.6 | 163 | 17.3 | 119 | 98 | 79.5 |
1600 | 870 | 16 | 110 | 13.5 | 93 | 109.5 | 92.5 |
1700 | 925 | 11.8 | 81 | 9.2 | 63 | 111.5 | 93 |
1800 | 980 | 8.9 | 61 | 7.2 | 50 | 131.5 | 94 |
خواص کششی میلگرد آلیاژ 800 سرد قطر 1 اینچ (25 میلی متر)
درجه حرارت | استحکام کششی | بازده (0.2٪ افست) | کشیدگی | منطقه کاهش | |||
℉ | ℃ | ksi | MPa | ksi | MPa | ٪ | ٪ |
85 | 30 | 111.8 | 771 | 100 | 690 | 17 | 64 |
200 | 95 | 107.5 | 741 | 95 | 655 | 16 | 63.3 |
400 | 205 | 102.5 | 707 | 94.2 | 650 | 13 | 58.8 |
600 | 315 | 99.5 | 686 | 93 | 641 | 12 | 56.6 |
700 | 370 | 96.3 | 664 | 91.5 | 631 | 15 | 53.2 |
900 | 480 | 96.3 | 664 | 90 | 621 | 15 | 52.5 |
1000 | 540 | 93 | 641 | 86.3 | 595 | 16.5 | 54 |
1100 | 595 | 87.3 | 602 | 80.7 | 556 | 15 | 50 |
1200 | 650 | 78.5 | 541 | 66.8 | 461 | 19.5 | 44.5 |
1300 | 705 | 64.4 | 444 | 61.4 | 423 | 28 | 42.5 |
قدرت ضربه
آلیاژ 800 استحکام ضربه زیادی در دمای اتاق دارد و در دمای کرایوژنیک سفت و سخت باقی می ماند. نتایج آزمایشات سوراخ کلید چارپی که در اتاق و دمای پایین در صفحه آنیل انجام شده است در جدول زیر آمده است.
درجه حرارت | جهت گیری نمونه | قدرت ضربه محوری چارپی | ||
℉ | ℃ | ft • lbf | ج | |
70 | 21 | طولی | 89.8 | 122 |
عرضی | 82.7 | 112 | ||
-110 | -79 | طولی | 89.8 | 122 |
عرضی | 85 | 115 | ||
-320 | -196 | طولی | 78.3 | 106 |
عرضی | 69.5 | 94 | ||
-423 | -253 | طولی | 73 | 99 |
عرضی | 64.3 | 87 |
توجه: صفحه ضخیم 0.8 اینچ (20 میلی متر) ، آنیل 1800 ℉ (980). هر مقدار میانگین سه آزمون است.
قدرت خستگی
مقاومت خستگی دمای اتاق از میله آلیاژ 800 در شرایط مختلف در جدول زیر نشان داده شده است.
وضعیت | استحکام کششی | 10 4 چرخه | 10 5 چرخه | 106 چرخه | 10 7 چرخه | 10 8 چرخه | ||||||
ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | |
نورد گرم | 92 | 634 | 57 | 393 | 54 | 372 | 53 | 365 | 52 | 359 | 51 | 352 |
HR + آنیل ب | 82 | 565 | 47 | 324 | 43 | 296 | 38 | 262 | 35 | 241 | 31 | 214 |
سی دی | 114 | 786 | - | - | 65 | 448 | 49 | 338 | 37 | 255 | 33 | 228 |
CD + آنیل ب | 82 | 565 | 48 | 331 | 43 | 296 | 39 | 269 | 36 | 248 | 32 | 221 |
یک پرتو چرخش آزمایش بر روی نمونه های جلا.
b آنیل 1950 ℉ (1065 /) / 10 دقیقه ، هوا خنک.
مقاومت در برابر خوردگی
آلیاژ 800 ، مانند بسیاری از فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، می تواند با قرار گرفتن در معرض محدوده دمای 1000-1400 ℉ (540-760-) در معرض حمله بین دانه ای در بعضی از رسانه های تهاجمی قرار گیرد. آزمایش Huey حساسیت به حساسیت را تعیین می کند. این آزمایش شامل قرار گرفتن در معرض یک نمونه در جوشاندن 65٪ اسید نیتریک به مدت 5 دوره متوالی 48 ساعته است. میانگین خوردگی برای پنج دوره از نفوذ قابل ملاحظه ای در حدود 24 میلی لیتر در سال (0.61 میلی متر در سال) نشان می دهد که نمونه تا حدی حساس است.
هنگامی که آلیاژ 800 در اثر حرارت از جوشکاری یا سایر عملیات در معرض حرارت باشد ، باید در صورت ترشی یا قرار گرفتن در معرض سایر محیطهای تهاجمی ، از حساسیت جلوگیری کرد. حساسیت در اکثر برنامه های درجه حرارت بالا مشکلی ندارد.
میکروساختار
اندازه دانه ASTM:
آلیاژ 800: مشخص نشده است
آلیاژ 800H: 5 یا درشت تر
آلیاژ 800HT: 5 یا درشت تر
آلیاژ 800 یک آلیاژ آستنیتی و محلول جامد است. نیتریدهای تیتانیوم ، کاربیدهای تیتانیوم و کاربیدهای کروم معمولاً در ریزساختار آلیاژ ظاهر می شوند. نیتریدها در تمام دمای زیر نقطه ذوب پایدار هستند و از این رو در اثر گرما تحت تأثیر قرار نمی گیرند.
کاربیدهای کروم در آلیاژ با درجه حرارت بین 1000 تا 1000 ℉ (540-1095) رسوب می کنند. در نتیجه ، آلیاژ 800 شبیه سایر آلیاژهای آستنیتی است به این دلیل که در بعضی از محیطهای تهاجمی با قرار گرفتن در معرض دمای 1000 تا 1400 60 (540-760) می توان آن را مستعد خوردگی بین دانه ای (حساس) کرد.
خاصیت مهم آلیاژ 800 ، آزادی نسبی آن در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید است. مطالعات گسترده ترک خوردگی استرس از آلیاژهای آستنیتی در محلولهای کلرید نشان داده است که با افزایش مقدار نیکل آلیاژ ، گرایش به ترک کاهش می یابد. به عنوان مثال ، اینکونل 600 ، با مقدار نیکل 76 درصد ، در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید یون مصون است. آلیاژ 800 (32.5 Ni نیکل) را می توان در آزمایشات شدید آزمایشگاهی آزمایش کرد ، اما از چنان مقاومت بالایی برخوردار است که معمولاً برای جایگزینی موادی که در استفاده از شکست خوردن از استرس شکست خورده اند استفاده می شود.
مشخصات استاندارد
آلیاژ 800 به عنوان UNS N08800 و Werkstoff Number 1.4876 تعیین شده است. این سرویس در خدمات نفت و گاز در NACE MR0175 ذکر شده است. آلیاژ 800 به صورت لوله ، لوله ، ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد ، نوار مسطح ، سهام جعل ، شش گوش و سیم موجود است.
میله ، نوار ، سیم ، فرجنجس
ASTM B 408 & ASME SB 408 (میله و میله)
ASTM B 564 & ASME SB 564 (فرجنجس)
ASME کد مورد 1325 (کلیه فرم های محصول)
ASME کد مورد 1949 (فرجنجس)
SAE AMS 5766 (میله و میله)
ISO 9723 (میله و میله)
ISO 9724 (سیم)
ISO 9725 (فرجنجس)
BS 3076NA15 (میله و میله)
BS 3075NA15 (سیم)
VdTÜV 412 (کلیه محصولات)
صفحه ، ورق و نوار
ASTM A240 / ASME SA240 (صفحه ، صفحه و نوار)
ASTM A480 / ASME SA480 (صفحه ، صفحه و نوار)
ASTM B409 / ASME SB409 (صفحه ، صفحه و نوار)
ASTM B906 / ASME SB906 (صفحه ، صفحه و نوار)
ASME کد مورد 1325 (کلیه فرم های محصول)
ASME کد مورد 2339 (صفحه)
SAE AMS 5871 (صفحه ، صفحه و نوار)
BS 3072NA15 (صفحه و صفحه)
BS 3073NA15 (نوار)
VdTÜV 412 (کلیه محصولات)
ISO 6208 (صفحه ، ورق و نوار)
لوله و لوله
ASTM B163 / ASME SB163 (لوله های کندانسور و حرارتی بدون درز)
ASTM B407 / ASME SB407 (لوله و لوله های بدون درز)
ASTM B829 / ASME SB 829 (لوله و لوله های بدون درز)
ASTM B514 / ASME SB514 (لوله جوش داده شده)
ASTM B775 / ASME SB775 (لوله جوش داده شده)
ASTM B515 / ASME SB515 (لوله های جوش داده شده)
ASTM B751 / ASME SB751 (لوله های جوش داده شده)
ASME کد مورد 1325 (کلیه فرم های محصول)
ASME N-20 (لوله های خازنی یکپارچه کار شده و لوله های مبدل حرارتی برای سرویس هسته ای)
BS 3074NA15 (لوله و لوله های بدون درز)
VdTÜV 412 (کلیه محصولات)
ISO 6207 (لوله بدون درز)
سایر فرم های محصول
ASTM B366 / ASME SB366 (اتصالات)
مزیت رقابتی
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) صدها فناوری ثبت اختراع.
شرایط کاری
حداقل مقدار سفارش | 500 کیلوگرم |
قیمت | قابل توافق |
جزئیات بسته بندی | جعبه چوبی جلوگیری از حمل و نقل آب ، حمل و نقل هوای کم نظیر |
علامت گذاری | طبق سفارش |
زمان تحویل | 90-120 روز |
شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
قابلیت ارائه | 100 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887