پیام فرستادن
خانه محصولاتآلیاژهای ویژه برای صنایع پتروشیمی

UNS N09925 / INCOLOY 925 آلیاژهای ویژه برای صنعت صنایع پتروشیمی

UNS N09925 / INCOLOY 925 آلیاژهای ویژه برای صنعت صنایع پتروشیمی

UNS N09925 / INCOLOY 925 آلیاژهای ویژه برای صنعت صنایع پتروشیمی
UNS N09925 / INCOLOY 925 آلیاژهای ویژه برای صنعت صنایع پتروشیمی UNS N09925 / INCOLOY 925 آلیاژهای ویژه برای صنعت صنایع پتروشیمی UNS N09925 / INCOLOY 925 آلیاژهای ویژه برای صنعت صنایع پتروشیمی UNS N09925 / INCOLOY 925 آلیاژهای ویژه برای صنعت صنایع پتروشیمی UNS N09925 / INCOLOY 925 آلیاژهای ویژه برای صنعت صنایع پتروشیمی UNS N09925 / INCOLOY 925 آلیاژهای ویژه برای صنعت صنایع پتروشیمی

تصویر بزرگ :  UNS N09925 / INCOLOY 925 آلیاژهای ویژه برای صنعت صنایع پتروشیمی

جزئیات محصول:
محل منبع: CMMC در چین
نام تجاری: CMMC
گواهی: API, PED etc.
شماره مدل: همانطور که در مشخصات و رسم است
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: 500 کیلوگرم
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: جلوگیری از آب، حمل و نقل دریایی، جعبه چوبی غیر فومیتی
زمان تحویل: 90 تا 120 روز
شرایط پرداخت: D / P، L / C، T / T
قابلیت ارائه: 100 تن در هر ماه

UNS N09925 / INCOLOY 925 آلیاژهای ویژه برای صنعت صنایع پتروشیمی

شرح
مواد: UNS N09925، یک آلیاژ آستنیتی نیکل، آهن و کروم است
برجسته:

آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی

,

آلیاژهای ویژه با استحکام بالا

,

آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی uns n09925

آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی UNS N09925 ، INCOLOY 925 برای اجزای چاه و گاز سطح سوراخ و پایین

تولید - محصول

آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی UNS N09925 ، INCOLOY 925 برای اجزای چاه و گاز سطح سوراخ و پایین

ترکیب شیمیایی

آهن نیکل Nb کرو مس تی مو
.022.0 42.0-46.0 .0.50 19.5-22.5 1.50-3.0 1.90-2.40 2.50-3.50
ج آل من سی پ س
.030.03 0.10-0.50 .001.00 .0.50 .00.030 .00.030

فرم های محصول

محصول لوله ای ، اتصالات لوله ، نوار گرد ، شافت بلند ، نوار مسطح ، اتصالات ابزار و بسته بندی ، بست ، حلقه ، جعل و غیره

بررسی اجمالی

آلیاژ 925 یک آلیاژ نیکل آهن و کروم آستنیتی است که با افزودن تیتانیوم و آلومینیوم ، بارندگی را سخت می کند. عملیات حرارتی سخت شدن بارش (سخت شدن سن) باعث بارش باران گاما نخست ، Ni3 (Al ، Ti) می شود. این مرحله سختی و استحکام آلیاژ را به شدت افزایش می دهد.

آلیاژ 925 یک آلیاژ نیکل آهن و کروم با قابلیت افزودن مولیبدن ، مس ، تیتانیوم و آلومینیوم است. ترکیب شیمیایی آلیاژ به منظور ایجاد ترکیبی از مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی طراحی شده است. مقدار نیکل برای محافظت در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید یون کافی است. نیکل در رابطه با مولیبدن و مس نیز مقاومت چشمگیری به کاهش مواد شیمیایی می دهد. مولیبدن به مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی شکاف کمک می کند. محتوای کروم آلیاژ مقاومت در برابر محیطهای اکسید کننده را ایجاد می کند. افزودنیهای تیتانیوم و آلومینیوم در طی عملیات حرارتی یک واکنش تقویت کننده ایجاد می کنند.

کاربرد

آلیاژ 925 در کاربردهای مختلفی که نیاز به ترکیبی از مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارد استفاده می شود. به دلیل مقاومت آلیاژی در برابر ترک خوردگی استرس سولفید و ترک خوردگی در برابر استرس در روغن خام "ترش" (حاوی H2 S) و روغن طبیعی ، از اجزای چاه بنزین و سطحی شامل محصولات لوله ای ، دریچه ها ، چوب لباسی استفاده می شود. نوک سینه های فرود ، اتصالات ابزار و بسته ها. این آلیاژ برای سیستم های اتصال دهنده های دریایی و پمپ و سیستم های لوله کشی با مقاومت بالا نیز مفید است.

مشخصات فیزیکی

تراکم: 8.08 گرم در سانتی متر 3

نقطه ذوب: 1311-1366

ویژگی های مکانیکی

خصوصیات مکانیکی در دمای اتاق محلول آنیل شده و محلول آنیل شده به علاوه محصولات پیر ، در جدول 2 آورده شده است.

حدود خصوصیات مکانیکی برای اهداف مشخصات در جدول 3 نشان داده شده است.

جدول 2 خاصیت کششی

فرم / شرط مقاومت کششی قدرت بازده (0.2٪ افست) کشیدگی سختی *
ksi MPa ksi MPa ٪ راکول
گرد / راه حل آنیل شد 99.3 685 39.3 271 56 76
گرد / راه حل آنیل و پیر شده است 167.3 1154 120.6 832 27 32
لوله کشیده شده سرد / محلول آنیل شده و پیر می شود 172.5 1189 120.4 830 27 35

* همه مقادیر مطابق با الزامات استاندارد NACE MR0175 هستند.

جدول 3 محدودیت خاصیت مکانیکی ، محلول آنیل و پیر شده است

وضعیت قطر استحکام کششی حداقل. قدرت بازده (0.2٪ جبران) حداقل. کشیدگی در 2in (50.8 میلی متر) یا 4D دقیقه. کاهش سطح min قدرت ضربه 1 دقیقه. میانگین سختی 2 rockwell C
که در میلی متر ksi MPa ksi MPa ٪ ٪ Ft-lbf kgfm دقیقه حداکثر
کار سرد 5/8 تا 3.0 15.9 تا 76.2 140 965 105 724 18 25 35 4.85 26 38
داغ کار کرد 1 تا 10 25.4 تا 254 140 965 110 758 18 25 35 4.85 26 38

1 تست ضربه چارپی V-Notch مطابق با ASTM E23 در دمای 75 ℉ (-60) انجام شد. امکان دیدار با نقاط قوت نشان داده شده در دمای اتاق تضمین شده است.

2 تست سختی مطابق با ASTM E18.

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ 925 از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار است. در هر دو محیط کاهنده و اکسید کننده ، آلیاژ در برابر خوردگی عمومی ، گودال ، خوردگی شکاف ، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی استرس مقاومت می کند. برخی از محیطهایی که آلیاژ 925 برای آنها بسیار مفید است روغن خام "ترش" (حاوی H2S) نفت خام و گاز طبیعی ، اسید سولفوریک ، اسید فسفریک و آب دریا است.

H OT & C FORMING قدیمی

دامنه کار گرم برای آلیاژ 1600-2150 ℉ (870-1175) است. در دمای حداکثر 2000 ℉ (1095 ℃) ، آلیاژ 925 دارای ویژگی های کارکردی مشابه با نمونه های Incoloy 825 است. برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و بالاترین استحکام پس از پیری مستقیم ، کار داغ نهایی باید در ℉ 1600-1800 انجام شود (870- دامنه 980).

رفتار سرد شکل گیری آلیاژ 925 شبیه به Incoloy 825 است با این تفاوت که آلیاژ 925 از سختی کار بالاتر است.

M در حال دستیابی

آلیاژ 925 آلیاژ قابل مقاومت در سنین با ماشین کاری خوب در شرایط محلول پخت و پز یا پیر است. ابزارهای سفت و سخت با زاویه ضربات مثبت و تکنیک هایی که سخت کردن کار را به حداقل می رساند لازم است. ابزارهای کاربید سیمانی بالاترین میزان برش را ایجاد می کنند و برای اکثر عملیات چرخش شامل برش های بی وقفه توصیه می شود. ابزارهای فولادی با سرعت بالا ممکن است برای برش های قطع شده ، پایان دادن به بستن تحمل ها ، پایان دادن به صاف ترین سطوح و برش با کمترین میزان سختی کار استفاده شود. بهترین نتایج با ماشینکاری خشن قبل از سخت شدن سن و اتمام پس از عملیات حرارتی بدست می آید.

H درمان کنید

بازپخت محلول در آماده سازی برای سفت شدن سن باید در دمای 1800-1900 ℉ (980-1040) برای حداقل 30 دقیقه و حداکثر 4 ساعت انجام شود. با سرعتی معادل خنک کننده هوا یا سریعتر برای اندازه های 1 در (25 میلی متر) یا کمتر خنک شوید. تمام ابعاد بیش از 1 اینچ را در 25 میلی متر فرو کنید.

درمان سخت شدن سن زیر به طور معمول استفاده می شود:

1350-1380 ℉ (732-749 ℃) / 6-9 ساعت ، FC تا 1150 ℉ (621) ، در 1150 hold (621 ℃) ± 15 ± 15 ℉ (8 ℃) برای کل زمان پیری 18 ساعت نگه دارید. با سرعتی معادل خنک کننده هوا یا سریعتر خنک شوید.

مشخصات استاندارد

NACE MR-01-75

دیگ بخار و فشار مخزن ASME Case 2218 بخش VIII بخش 1

مزیت رقابتی:

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) صدها فناوری ثبت اختراع.
(4) عملکرد عالی در هنگام کار در چاه های نفتی و عمق ده ها هزار متری.

(5) ما مشتری های ترمینال مانند بیکر هیوز ، هالیبورتون ، شرکت ملی نفت فلات قاره چین LTD (CNOOC) و غیره داریم.

D ESCRIPTION :

مواد UNS N09925
تعیین معادل INCOLOY 925
استاندارد

NACE MR-01-75

دیگ بخار و فشار مخزن ASME Case Case 2218 بخش VIII بخش 1

حرارت درمانی محلول آنیل ، پیری سخت شده است
محدوده اندازه طبق سفارش
گواهی API ، PED و غیره
کاربرد برنامه های مختلف ترکیبی از مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی را درخواست می کنند.

شرایط کاری

حداقل مقدار سفارش 500 کیلوگرم
قیمت قابل توافق
جزئیات بسته بندی جعبه چوبی جلوگیری از حمل و نقل آب ، حمل و نقل هوای کم نظیر
علامت گذاری طبق سفارش
زمان تحویل 90-120 روز
شرایط پرداخت T / T ، L / C در دید ، D / P
قابلیت ارائه 100 تن در ماه

اطلاعات تماس
China Machinery Metal Jiangsu Co., Ltd.

تماس با شخص: Mr. lian

تلفن: 86-13913685671

فکس: 86-510-86181887

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)