|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | فولاد ضد زنگ S17400 ، 17-4PH ، SUS 630 ، یک کروم-نیکل مس با سخت شدن مارتنزیت | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | مویرگی بدون درز,مویرگی جوش داده شده |
||
17-4PH ، SUS630 ، S17400 مویرگ برای لوله های پزشکی ، میکروتروب الکترونیکی ، لوازم جانبی فیبر نوری و غیره
1 محصول
Martensitic استیل ضد زنگ سختی S17400 ، 17-4PH ، SUS 630 جوش داده شده و یا مویرگی بدون درز.
2 طراحی مناسب
0Cr17Ni4Cu4Nb (GB / T) ، AISI630 (ASTM) ، W.Nr. 1.4542 ، X5CrNiCuNb16-4 (DIN)
3 درخواست
(1) لوله های پزشکی مانند سرنگ برای تزریق ، سرنگ های سوراخ دار.
(2) انواع لوله های صنعتی ، لوله های فولادی ضد زنگ با دقت کوچک ، سرنگ های قابل توزیع.
(3) لوله راهنمای دما ، دماسنج الکترونیکی ، لوله محافظت از دماسنج ، لوله پروب درجه حرارت کباب ، لوله محافظ ابزار ، لوله حسگر ، لوله مالش کباب ، لوله ترموستات ، لوله ابزار ، لوله استیل ضد زنگ دماسنج ، لوله مهندسی میکروبیولوژیکی.
(4) محافظ هسته دار ، دارنده قلم
(5) ریزگردهای الکترونیکی ، لوازم جانبی فیبر نوری ، میکسر نوری
(6) صنعت ستاره شناسی ، میله های T با گل میخ یا پیچ ، اتصالات کمربند ساعت ، سوزن مشت سنگهای قیمتی
(7) انواع لوله های آنتن ، لوله های آنتن دم اتومبیل ، لوله های آنتن میله کش ، میله کشش ، لوله های آنتن کششی تلفن همراه ، لوله های آنتن مینیاتوری ، انواع آنتن های فلزی ضد زنگ.
(8) لوله های استنلس استیل برای تجهیزات حکاکی لیزری
(9) لوله ماهیگیری ، لوله میله ماهیگیری
(10) انواع لوله صنایع غذایی و آشامیدنی ، لوله تغذیه
(11) لوله های قلم مختلف ، قلم تلفن همراه ، لوله های قلم رایانه ای
4 نمای کلی
17-4PH نوعی فلز ضدزنگ مارتنزیتی سخت کننده رسوب کروم-نیکل و مس است که برای کاربردهای نیاز به استحکام و سختی بالا همراه با سطح متوسط مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. مقاومت بالا تا حدود 600 ℉ (316 31) حفظ می شود. این آلیاژ با مشخصات مختلف درجه یا نوع 630 تعیین می شود.
17-4PH از نظر ساختاری در شرایط آنیل شده دارای مارنسیتیک است و با استفاده از یک تیمار دمای پایین که یک فاز حاوی مس را در آلیاژ رسوب می دهد ، تقویت می شود. در مقایسه با بسیاری از آلیاژهای خانواده سخت شدن بارش ، آلیاژ S17400 نیاز به یک عملیات حرارتی ساده دارد. یک فرایند یک مرحله ای با توجه به ترکیبی از قدرت و چقرمگی مورد نظر ، در یک دما در محدوده 900 ℉ (482 ℃) تا 1150 ℉ (621) انجام می شود. با استفاده از این عملیات حرارتی یک مرحله ای ، طیف گسترده ای از خواص را می توان تولید کرد. عملیات حرارتی در دامنه 900 ℉ (482 ℃) بیشترین مقاومت را ایجاد می کند ، اگرچه کمی کمتر از آلیاژهایی مانند S17700 یا S15700. فولادهای ضد زنگ سخت کننده بارش دوم به طور کلی برای انجام عملیات حرارتی به مراحل بیشتری احتیاج دارند.
5 ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
| آهن | نیکل | Nb | کرو | مس | مو | تا |
| بال | 3.0-5.0 | 5xC-0.45 | 15.5-17.5 | 3.0-5.0 | .0.60 | .0.45 |
| ج | من | سی | پ | س | Nb + Ta | |
| .070.07 | .001.00 | .0.70 | .00.035 | .00.030 | 0.15-0.45 |
6 مواد فیزیکی
تراکم: 7.86 گرم در سانتی متر مربع (0.284 پوند در اینچ)
نقطه ذوب: 1400-1440
7 ویژگی مکانیکی
خصوصیات کششی دمای اتاق با استفاده از عملیات حرارتی در محدوده 900 ℉ (482 ℃) تا 1150 ℉ (621) می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. مقادیر نشان داده شده در زیر ، خصوصیات دمای اتاق معمولی است که ممکن است برای عملیات حرارتی سخت شدن بارندگی و همچنین برای عملیات حرارتی محلول the 1950 (66 1066) مورد انتظار باشد.
| وضعیت | آ | H900 | H1075 | H1150 | |
| 0.2٪ مقاومت بازده افست | ksi | 110 | 180 | 135 | 125 |
| MPa | 760 | 1240 | 930 | 860 | |
| استحکام کششی نهایی | ksi | 150 | 195 | 155 | 145 |
| MPa | 1،030 | 1340 | 1،070 | 1000 | |
| کشیدگی (درصد در 2 ") | 8 | 10 | 10 | 10 | |
| سختی مقیاس C | حداکثر 38 (حداکثر 363HB.) | 40-47 (388-444HB) | 33-39 (311-376HB) | 28-37 (277-352HB) | |
8 مقاومت در برابر خوردگی
17-4PH از مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به فولاد ضد زنگ سخت تر استاندارد دیگر برخوردار است.
آزمایشات نشان داده اند که مقاومت در برابر خوردگی 17-4PH در اکثر رسانه ها با استیل ضدزنگ Type 304 قابل مقایسه است. به طور کلی ، مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 17-4PH نسبت به فولادهای زنگ نزن 400 سری سخت شده برتر است. مانند سایر فولادهای ضد زنگ سخت کننده بارش ، 17-4PH در مقاومت اوج مستعد ترک خوردگی استرس است. در نتیجه ، در برنامه های کاربردی که ترک خوردگی استرس کلرید امکان پذیر باشد ، برای تولید کمترین سختی سازگار با استفاده نهایی در نظر گرفته شده ، مواد باید با سخت شدن بارندگی سخت شوند. این کار با عملیات حرارتی در بالاترین درجه حرارت انجام می شود که حداقل خواص مناسبی را ایجاد می کند.
مواد موجود در حالت آنیل نباید به طور کلی مورد استفاده قرار گیرند. در این شرایط ، این ماده از ساختار مارتنزیت نامتعارف برخوردار بوده و نسبت به مواد کهنه کمتر انعطاف پذیر است. مارتنزیت بدون کنترل ممکن است در معرض شکستگی های شکننده غیرقابل پیش بینی باشد. در محیط های خورنده ، مارتنزیت بدون کنترل نسبت به موادی که یکی از تیمارهای گرمای سخت گیرنده بارش داشته باشد ، نسبت به پدیده هایی مانند آغوش هیدروژن از حساسیت بیشتری برخوردار هستند. به طور مشابه ، مارتنزیت کنترل نشده نسبت به موادی که مارتنزیت در آن ایجاد شده ، نسبت به ترک خوردگی استرس کلرید حساس تر است.
این آلیاژ مستعد خوردگی یا خوردگی ترک در آب دریا استاتیک است.
همان مقاومت در برابر خوردگی در پتروشیمی ، فرآوری مواد غذایی و صنایع کاغذی با درجه 304L دارد.
9 مقاومت در برابر اکسیداسیون
مقاومت در برابر اکسیداسیون 17-4PH نسبت به آلیاژهای 12 درصد کروم مانند تیپ 410 برتر است ، اما کمی نسبت به نوع 430 پایین است. سخت شدن بارش باعث اکسیداسیون سطح خواهد شد.
10 درمان گرما
17-4PH در حالت آنیل شده مبله شده است. این همچنین به عنوان شرایط تصفیه شده با گرما محلول یا شرایط A. نامیده می شود. پخت و پز با عملیات حرارتی در حدود 1900 ℉ (1040) تا 1950 ℉ (1065) و خنک کننده تا دمای اتاق انجام می شود. در این شرایط ، ماده دارای ساختار مارتنزیتی است. به عنوان یک ساختار مارتنزیتی ، آلیاژ 17-4PH دارای مقاومت و سختی نسبتاً بالایی در شرایط آنیل شده است. استحکام و سختی مواد به طور کلی در شرایط H1150 نسبت به شرایط پیر بسیار کم است.
عملیات حرارتی مورد استفاده برای فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش 17-4PH در زیر خلاصه شده است.
| وضعیت | درجه حرارت | زمان |
| H900 | 900 ± 10 ℉ (5 48 482 ℃) | 60 دقیقه min 5 دقیقه |
| H925 | 9 ± 1025 ℉ (49 ± 5 ℃) | 4 ساعت ± 0.25 ساعت |
| H1025 | 1025 ± 10 ℉ (5 55 552) | 4 ساعت ± 0.25 ساعت |
| H1075 | 10 ± 1075 (5 57 579) | 4 ساعت ± 0.25 ساعت |
| H1100 | 11 ± 10 (5 59 593) | 4 ساعت ± 0.25 ساعت |
| H1150 | 1150 ± 10 ℉ (521 621) | 4 ساعت ± 0.25 ساعت |
| شرط H1150-M از SA693 | 1400 ± 10 ℉ (760 ± 5 ℃) 2 ساعت + 1150 ± 10 4 ساعت | |
11 روش
لوله خالی → لایه برداری → خالی → گرمایش p سوراخ کردن داغ → خنک کننده → پایان دادن → ترشی → روغن کاری
roll نورد سرد g کاهش درجه حرارت treatment عملیات حرارتی → صاف کردن cutting برش لوله → ترشی → بازرسی → بسته بندی.
یا
لوله خالی → لایه برداری ank پتو dr حفاری داخلی سوراخ → روغن کاری roll نورد سرد یا رسم → کاهش درجه
an بازپخت روشن → صاف کردن → شناسه و سطح OD صیقل → بازرسی → بسته بندی.
12 تقسیم
تغییرات مجاز در ابعاد
| دامنه OD | OD | شناسه | WT | ||
| که در. | میلی متر | که در. | میلی متر | ٪ | |
| حداکثر ، اما شامل 3/32 (0.094) نیست. (2.38 میلی متر) | +0.002 -0.000 | +0.050 -0.000 | +0.000 -0.002 | +0.000 -0.050 | 10 |
| 3/32 (0.094) داخل (2.38 میلی متر) اما شامل 3/16 (0.188) نیست. (4.76 میلی متر) | +0.003 -0.000 | +0.080 -0.000 | +0.000 -0.003 | +0.000 -0.080 | 10 |
| 3/16 تا ، اما شامل آن نیست ، 1/2 (0.500) داخل (12.70 میلی متر) | +0.004 -0.000 | +0.100 -0.000 | +0.000 -0.004 | +0.000 -0.100 | 10 |
13 آزمون شلیک
طول یک قطعه از لوله تقریباً 4 اینچ (101.6 میلی متر) طول باید با ابزاری با زاویه 60 درجه شعله ور شود تا لوله در دهانه شعله بدون ترک خوردگی یا نشان دادن نقص ، به درصد های زیر گسترش یابد:
| نسبت قطر داخل به خارج از قطر | حداقل انبساط قطر داخل ،٪ |
| 0.9 | 21 |
| 0.8 | 22 |
| 0.7 | 25 |
| 0.6 | 30 |
| 0.5 | 39 |
| 0.4 | 51 |
| 0.3 | 68 |
14 آزمایش هیدرواستاتیک ، تست فشار هوای زیر آب یا آزمایش الکتریکی غیر مخرب
هر لوله باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک ، تست فشار زیر هوا یا آزمایش الکتریکی غیر مخرب قرار گیرد.
نوع آزمایشی که مورد استفاده قرار می گیرد باید در اختیار سازنده باشد ، مگر اینکه در سفارش خرید در غیر این صورت مشخص شده باشد.
تست هیدرواستاتیک
هر لوله باید تحت فشار تست قرار گرفته از بیش از 1000 psi (6.89MPa) تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد.
تست فشار هوا در زیر آب
هر لوله باید تحت فشار فشار هوای تحت فشار آزمایش قرار گیرد ، همانگونه که در معادله زیر یا 500 psi (3.4 MPa) آورده شده است ، هر کدام از اینها کمتر باشد: P = 2St / D
جایی که:
P = فشار هوا ، psi یا MPa
S = استرس فیبر مجاز از 16000 psi (110.3 MPa) ،
t = ضخامت دیواره مشخص شده ، در یا mm ، و
D = قطر خارج ، داخل یا میلی متر مشخص شده است.
تست الکتریکی غیر مخرب
هر لوله باید تحت آزمایش الکتریکی غیر مخرب باشد که قادر به تشخیص نواقص با a باشد
عمق بیش از 10٪ ضخامت دیوار یا 0.002 اینچ (0.05 میلی متر) ، هر کدام بیشتر باشد. آزمایش در اندازه های کمتر از 0.125 اینچ (3.18 میلی متر) در قطر خارج از آن لازم نیست. با این وجود ، در صورت خریدار ، لوله ای که باید به قطر کمتر از 0.125 وارد شود ، آزمایش می شود در حالی که در دامنه 0.156 اینچ (3.97 میلی متر) تا 0.125 در قطر بیرونی قرار دارد ، و هرگونه نقص موجود است. قبل از هرگونه کاهش بیشتر ، حذف شده است.
15 ظرفیت محصول
OD: 0.25-8.0 میلی متر
WT: 0.065-3.0 میلی متر
تمرکز: خوب است
صافی: 1 میلی متر در متر
سطح: 2B ، BA ، آینه ، سطح شن و ماسه ، سطح منفعل.
سطح آنیل ، نقاشی سطح روشن Ra≤0.8μm ، شناسه ریز ریز و OD Ra≤0.2-0.4μm. (ممکن است در صورت درخواست 0.1μm).
16 مشخصات استاندارد
GB / T 3090 از جنس استنلس استیل لوله بدون درز با قطر کوچک
GBT 18457 سوزن استیل ضد زنگ برای ساخت ماشین آلات پزشکی
GB 4234 استیل ضد زنگ برای کاشت جراحی
YBT 4513-2017 لوله های استنلس استیل جوش داده شده برای گازهای پزشکی و خلاء
مشخصات استاندارد ASTM A632 برای لوله های فولادی ضدزنگ بدون درز و جوش داده شده (قطر کوچک) برای خدمات عمومی
ISO 5832-1-2016 کاشت مواد فلزی برای جراحی - قسمت 1 استیل ضدزنگ
ایزو 9626-2016 لوله سوزن از جنس استنلس استیل جهت تولید تجهیزات پزشکی و روشهای آزمایش
لوله و حلقه های فرورفتگی با مقاومت در برابر خوردگی فولاد SAE AMS 5643R (S17400)
17 مزیت رقابتی
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) عملکرد بالا.
18 شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | قابل توافق |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | جعبه پلاستیکی جلوگیری از آب ، حمل و نقل دریایی ، جعبه پلاستیکی |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 20 تن متریک / ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
