آلیاژهای ویژه برای لوله های بدون درز مقاوم در برابر خوردگی برای صنایع پتروشیمی G-3 / UNS N06985

لوله بدون درز آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی آلیاژ G-3، UNS N06985 برای نفت و گاز

1 محصول

لوله بدون درز آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی آلیاژ G-3، UNS N06985 برای انتقال نفت و گاز اسیدهای سولفوریک و فسفریک در دمای محیط و بالا.

2 نام معادل

W. Nr.2.4619، NiCr22Mo7Cu(DIN)، NiCr22Fe20Mo7Cu2(ISO)، Hastelloy® G-3، Inconel® آلیاژ G-3، VDM^® آلیاژ G-3، Nicrofer ® 4823 hMo

3 نمای کلی

آلیاژ G-3 یک آلیاژ آستنیتی تثبیت شده نیکل-کروم-آهن با افزودن مولیبدن و مس است.برخی از عناصر فرعی کنترل می شوند تا مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) و جوش پذیری بهبود یافته ایجاد کنند.آلیاژ G-3 دارای مقاومت خوردگی عالی در برابر مواد شیمیایی اکسید کننده و اتمسفر است.همچنین به دلیل دارا بودن نیکل و مس در برابر مواد شیمیایی کاهنده مقاوم است.نیکل همچنین مقاومت استثنایی در برابر تنش، خوردگی و ترک خوردگی را در محیط‌های حاوی کلرید به آلیاژ ارائه می‌کند.مولیبدن بالا مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی ایجاد می کند.کربن کم به جلوگیری از حساس شدن کمک می کند و آلیاژ را در برابر خوردگی بین دانه ای مقاومت می کند.

آلیاژ G-3 با موارد زیر مشخص می شود:

■ مقاومت بسیار خوب در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهنده

■ مقاومت عالی در برابر خوردگی شکافی و حفره ای و ترک خوردگی ناشی از تنش

4 برنامه

آلیاژ G-3 به ویژه برای مدیریت اسیدهای احیا کننده مانند فسفر و سولفوریک مناسب است.در سیستم های گوگرد زدایی گازهای دودکش (اسکرابر) به ویژه در مناطق کوئنچر، دمپر و کانال خروجی استفاده می شود.می توان از آن در سایر سیستم های کنترل آلودگی هوا در صنایع شیمیایی و خمیر و کاغذ استفاده کرد.این کاندیدای خوبی برای اواپراتورها، مبدل های حرارتی، پوشش مخازن و سایر تجهیزات در کارخانه های تولید اسید فسفریک است.

آلیاژ G-3 در صنایع شیمیایی و پتروشیمی برای قطعاتی که اسیدهای سولفوریک و فسفریک را در دمای محیط و دمای بالاتر جابجا می کنند کاربرد وسیعی پیدا می کند.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

■ کشتی ها و تجهیزات برای انحلال عناصر سوخت هسته ای زباله

■ اجزای سیستم های گوگرد زدایی گازهای دودکش

■ تجهیزات و قطعات در سرویس گاز ترش

■ تجهیزات برای تولید اسید استیک

5 ترکیب شیمیایی

6 پخواص فیزیکی

چگالی: 0.3 پوند در اینچ³ (8.3 گرم در سانتی متر³)

محدوده ذوب: 1260-1343 درجه سانتی گراد (2300-2450 درجه فارنهایت)

7 خواص مکانیکی

آلیاژ G-3 خواص مکانیکی خوبی را نشان می دهد.

خواص زیر برای آلیاژ G-3 در شرایط تیمار شده با محلول و محدوده اندازه مشخص شده قابل اعمال است.

جدول 3 حداقل خواص مکانیکی در دمای اتاق.

8 مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ G-3 در برابر خوردگی اسیدها و قلیاها در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهشی بسیار مقاوم است.

مقاومت بسیار خوبی در برابر اسیدهای معدنی و آلی مخلوط، اسید فلووسیلیسییک، اسید نیتریک، سولفوریک و فسفریک آلوده، اسید هیدروفلوریک و گازهای دودکش زیر نقطه شبنم از خود نشان می دهد.

محتوای بالای مولیبدن مقاومت عالی در برابر خوردگی شکاف و حفره ای را تضمین می کند.

آلیاژ G-3 عملاً در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس ناشی از کلرید مصون است.

9 دستورالعمل کار

آلیاژ G-3 به راحتی با روش های معمول صنعتی ساخته می شود.با این حال، کار سرد و گرم، به دلیل استحکام بالای مواد، به ماشین‌هایی با قدرت بالا نیاز دارد.عملیات شکل دهی با روش های استاندارد برای آلیاژهای نیکل انجام می شود.

گرمایش

بسیار مهم است که قطعه کار قبل و در حین گرمایش تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد.

آلیاژ G-3 ممکن است در صورت گرم شدن در حضور آلاینده هایی مانند گوگرد، فسفر، سرب و سایر فلزات با نقطه ذوب پایین ترد شود.منابع آلودگی عبارتند از: رنگ‌ها و مداد رنگی‌های نشان‌دهنده دما، گریس‌ها و مایعات روان‌کننده و سوخت‌ها.

کار گرم

آلیاژ G-3 ممکن است در محدوده 1150 تا 900 درجه سانتیگراد (2100 تا 1650 درجه فارنهایت) گرم کار شود.خنک سازی باید با کوئنچ آب یا تا حد امکان سریع باشد.

برای اطمینان از حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و خواص بهینه، پس از کار گرم مورد نیاز است.

کار سرد

کار سرد باید روی مواد تیمار شده با محلول انجام شود.آلیاژ G-3 نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای سرعت سخت شدن بسیار بالاتری است و تجهیزات شکل دهی باید بر این اساس تطبیق داده شوند.هنگامی که کار سرد سنگین انجام می شود، بازپخت بین مرحله ای ممکن است ضروری باشد.پس از کاهش بیش از 15 درصد سرد، قبل از استفاده، بازپخت نهایی لازم است.

ماشین کاری

آلیاژ G-3 باید در شرایط تحت درمان با محلول ماشین کاری شود.نرخ کار سخت شدن بالای آلیاژ باید در نظر گرفته شود.یعنی در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد کم آلیاژ، فقط سرعت برش سطحی پایین ممکن است.ابزارها باید همیشه درگیر باشند.خوراک های سنگین برای قرار گرفتن زیر پوست سفت شده مهم هستند.

10 عملیات حرارتی

آنیل کردن

درمان محلول باید در محدوده دمایی 1100 تا 1150 درجه سانتیگراد (2010 تا 2100 درجه فارنهایت) انجام شود.

خاموش کردن آب پس از گرم شدن برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.

در طول هر عملیات گرمایشی، اقدامات احتیاطی که قبلاً در مورد تمیزی ذکر شد باید رعایت شود.

سخت شدن

آلیاژ G-3 را می توان با کار سرد سخت کرد.

11 اندازه لوله

OD: 3-1/2 اینچ (88.9 میلی متر)، 4 اینچ (101.6 میلی متر)، 4-1/2 اینچ (114.3 میلی متر)

WT: 5.49mm - 16.00mm

طول: R1 (6.10 - 7.32 متر)، R2 (8.53 - 9.75 متر)، R3 (11.58 - 12.80 متر)

12 اندازه بدنه

OD: 4-1/2 اینچ (114.3 میلی متر)، 5 اینچ (127.0 میلی متر)، 5-1/2 اینچ (139.7 میلی متر)، 6-5/8 اینچ (168.28 میلی متر)، 7 اینچ (177.8 میلی متر)، 7 -5/8 اینچ (193.68 میلی متر)، 7-3/4 اینچ (196.85 میلی متر)، 8-5/8 اینچ (219.08 میلی متر)

WT: 5.21mm - 22.22mm

طول: R1 (4.88 - 7.62 متر)، R2 (7.62 - 10.36 متر)، R3 (10.36 - 14.63 متر)

13 DIMENSION TLERANCE

تلورانس های زیر برای قطر خارجی، D، لوله اعمال می شود

ضخامت دیوار: تحمل برای لوله -12.5٪

قطر داخلی: قطر داخلی، d، توسط قطر خارجی و تحمل جرم کنترل می شود.

14 فرآیند اکستروژن داغ

میله ← بازرسی ← لایه برداری ← برش ← حفاری ← پخ زدن ← بازرسی ← تمیز کردن ← پیش گرمایش ← گرمایش القایی ← گرمایش القایی ← گرمایش القایی ← گرمایش القایی ← اکسترودر داغ → عملیات حرارتی → صاف کردن → برش اره → ترشی → بازرسی → بازرسی و CDoil عملیات حرارتی → صاف کردن → برش به طول → ترشی → NDT (بازرسی جریان گردابی، UT، بازرسی فشار هیدرولیک) → بسته بندی

15 ویژگی لوله بدون درز اکسترود شده

تولید لوله اکستروژن با نورد کج و نورد غلتکی کاملا متفاوت است و دارای ویژگی های زیر است

(1) در مقایسه با سایر روش های فرآیند لوله، روش اکستروژن مشخصه فلز در فرآیند تشکیل از طریق تنش فشاری سه طرفه است که می تواند برای تولید فولاد و آلیاژ با پلاستیسیته کم مانند آلیاژ زیرکونیوم، آلیاژ تیتانیوم استفاده شود. آلیاژ مقاوم در برابر حرارت Ni-Cr-Fe و غیره برای استفاده در صنعت انرژی اتمی و صنایع شیمیایی خاص.و کیفیت سطح خوبی را می توان به دست آورد.

(2) روش اکستروژن به دلیل قالب ساده، آسان برای ساخت و جایگزینی انعطاف پذیری و تحرک زیادی دارد.

(3) محدوده مشخصات لوله تولید شده توسط اکسترودر بزرگتر از سایر فرآیندها است.

(4) در مقایسه با سایر روش های فرآیند لوله، اکستروژن می تواند کیفیت بهتری داشته باشد، خواص مکانیکی لوله یکنواخت تر است و سطح داخلی و خارجی لوله بهتر از نورد است.

16 فرآیند سوراخ داغ

میله ← بازرسی ← لایه برداری ← برش ← مرکز ← گرمایش ← سوراخ ← ترشی ← برش پایانی ← بازرسی و تعمیر ← CR(CD) ← روغن ← عملیات حرارتی ← صاف کردن ← برش به طول ← ترشی ← UDT (بازرسی جریان گردابی، UT، UT, UT بازرسی فشار) → بسته بندی

17 مزیت رقابتی

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ نسوز، فلز کمیاب و مواد و محصولات فلزات گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فناوری های ثبت شده
(4) عملکرد عالی هنگام کار در چاه نفت-گاز به عمق چندین ده هزار متر.

(5) ما مشتریان پایانه ای مانند بیکر هیوز، هالیبرتون، شرکت ملی نفت فراساحلی چین با مسئولیت محدود (CNOOC) و غیره داریم.

18 مشخصات استاندارد

آلیاژ G-3 به عنوان ماده ای برای ساخت مخازن تحت فشار تحت بخش هشتم آیین نامه بویلر و مخازن تحت فشار انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تایید شده است.

آلیاژ G-3 در استاندارد NACE MR0175 آمده است

میله و میله: ASTM B581، ASME SB581، DIN 17752، ISO 9723

صفحه، ورق و نوار: ASTM B582، ASME SB-582، DIN 17750، ISO 6208

لوله و لوله بدون درز: ASTM B622، ASME SB622، ASTM B829، ASME SB829، DIN 17751، ISO 6207

ترکیب شیمیایی: DIN 17744، ISO 9722

سیم: ISO 9724

آهنگری: ISO 9725

19 مدت کسب و کار