|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N06601، یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژ کبالت نیکل,آلیاژهای با عملکرد بالا,آلیاژ نیکل کروم آهن 601 |
||
آلیاژ نیکل کروم آهن 601 (N06601 ، W.Nr. 2.4851) نیمه تمام محصولات برای مقاومت در برابر حرارت
1 محصول
آلیاژ نیکل کروم آهن 601 (UNS N06601 ، W.Nr. 2.4851) نیمه محصولات برای عناصر گرمایش مقاومت الکتریکی.
فرم های استاندارد محصول عبارتند از لوله ، لوله ، ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد ، نوار مسطح ، آهنگری ، شش ضلعی ، شکل و سیم و غیره.
2 طراحی مناسب
UNS N6601، NiCr23Fe (EN)، W.Nr. 2.4851، NiCr23Fe15Al (ISO)، NC23FeA (AFNOR)، INCONELs® Alloy 601، VDM® Alloy 601، Nicrofer 6023 H
3 درخواست
آلیاژ 601 یک ماده استاندارد ساخت و ساز برای انواع تجهیزات پردازش حرارتی است. کاربردهای گرمایشی صنعتی شامل سبد ، سینی و وسایل مورد نیاز برای بازپخت ، آبرسانی ، کربنیدرینگ ، نیترید و سایر عملیات عملیات حرارتی است. در کوره های صنعتی از این آلیاژ برای لوله های تابشی ، صدا خفه کن ، نگهدارنده ، سپر شعله ، لوله های بازپخت رشته ، تسمه نقاله سیم بافته ، پرده های زنجیره ای ، نازل های مشعل و عناصر گرمایش مقاومت الکتریکی استفاده می شود. سایر کاربردهای پردازش حرارتی ، لوله های محافظ حرارتی ، ژنراتورهای کوره و جو و صفحه های تابشی مادون قرمز هستند.
4 نمای کلی
آلیاژ 601 یک آلیاژ نیکل-کروم آهن با افزودنیهای آلومینیوم و تیتانیوم ، یک ماده مهندسی با کاربرد کلی برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر حرارت و خوردگی دارد.
آلیاژ 601 به دلیل خاصیت پارگی خزش بالاتر که ناشی از محتوای کربن کنترل شده و اندازه دانه درشت است ، به طور خاص برای سرویس بالاتر از 550 درجه سانتیگراد (1022 درجه فارنهایت) توصیه می شود.
آلیاژ 601 توسط:
resistance مقاومت فوق العاده ای در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا
resistance مقاومت خوبی در برابر شرایط تحریک کننده
► مقاومت خوبی در جوهای اکسید کننده و گوگرد
properties خواص مکانیکی خوبی هم در دمای اتاق و هم در دمای بالا
► مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی استرس
آلیاژ 601 همچنین از مقاومت خوبی در برابر خوردگی آبی برخوردار است ، از مقاومت مکانیکی بالایی برخوردار است و به آسانی تشکیل ، ماشینکاری و جوشکاری می شود. پایه نیکل آلیاژ ، همراه با مقدار قابل توجهی کروم ، مقاومت در برابر بسیاری از محیطهای خورنده و محیطهای با دمای بالا را فراهم می کند. مقاومت در برابر اکسیداسیون با محتوای آلومینیوم بیشتر می شود.
5 ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
| آهن | نیکل | مس | کرو | آل | ج | من | سی | پ | س | تی | ب |
| تعادل | 58.0-63.0 | .01.0 | 21.0-25.0 | 1.0-1.7 | .100.10 | .01.0 | .0.50 | .00.020 | .0.015 | .50.5 | .000.006 |
6 متالوگرافی
آلیاژ 601 یک شبکه با محوریت مکعب صورت محور است که دارای درجه بالایی از پایداری متالورژی است. فازهایی که بطور معمول در ریزساختار آلیاژ موجود است شامل کاربیدهای کروم و نیتریدهای تیتانیوم است.
آلیاژ 601 عدم کامل تحریک مراحل بین فلزی مانند سیگما را نشان داده است.
خواص مکانیکی خوبی با بارندگی کاربیدهای زیر 1150 درجه سانتیگراد (2102 درجه فارنهایت) تعیین می شود. در زیر 800 درجه سانتیگراد (1472 درجه فارنهایت) ، رسوبات اضافی γ 'ممکن است رخ دهد.
7 ویژگی های فیزیکی
| تراکم | lb / in 3 | 0.293 |
| g / cm 3 | 8.11 | |
| محدوده ذوب | درجه فارنهایت | 2480-2571 |
| درجه سانتیگراد | 1360-1411 | |
| گرمای ویژه در دمای 70 درجه فارنهایت (21 درجه سانتیگراد) | Btu / lb ° F | 0.107 |
| J / kg ° C | 448 | |
| نفوذپذیری | در 200 درجه | 1.003 |
| درجه حرارت کوری | درجه فارنهایت | <-320 |
| درجه سانتیگراد | <-196 |
8 M ویژگی های هنری
آلیاژ 601 از مقاومت مکانیکی خوبی برخوردار است. شرایط مطلوب برای آلیاژ 601 بستگی به نوع کاربرد و دمای سرویس در آن دارد. به طور کلی ، شرایط تصفیه شده با محلول برای کاربردهای محدود پارگی (دمای تقریباً 1000 درجه فارنهایت (540 درجه سانتیگراد) و بالاتر) استفاده می شود. حالت آنیل شده معمولاً برای کاربردهای محدود با کشش استفاده می شود (دمای کمتر از 1000 درجه فارنهایت) (540 درجه سانتیگراد)).
جدول 8-1 مشخصات مکانیکی در دمای اتاق مطابق با DIN EN 10095
| فرم محصول | ابعاد | قدرت عملکرد Rp 0.2 | استحکام کششی Rm | کشیدگی A | سختی برینل |
| میلی متر | MPa | MPa | ٪ | HB | |
| نوار | 25 پوند | 205 پوند | 550 | 30 پوند | 220 پوند |
| صفحه ، بشقاب | 75 پوند | 205 پوند | 550 | 30 پوند | 220 پوند |
| میله ، میله | 160 پوند | 205 پوند | 550 | 30 پوند | 220 پوند |
| سیم نورد | 25 پوند | 550 |
9 مقاومت در برابر خوردگی
مطابق گفته DIN EN 10095 Alloy 601 به دلیل مقاومت عالی بالای 550 درجه سانتیگراد (1022 ° F) در برابر گازهای داغ و محصولات احتراق و همچنین در برابر نمک مذاب ، آلیاژ مقاوم در برابر گرما نامیده می شود ، در حالی که در عین حال مکانیکی خوبی نیز نشان می دهد کوتاه مدت و بلند مدت.
آلوئي 601 حتي تحت شرايط شديد مانند گرم كردن و خنك كردن چرخه ، يك لايه محكم اكسيد را محكم نگه مي دارد كه در برابر پاشش بسيار مقاوم است.
مطابق گفته DIN EN 10095 ، حداکثر دمای کار در هوا 1200 درجه سانتیگراد (2192 درجه فارنهایت) است ، در حالی که کاهش وزن ناشی از مقیاس بندی به طور متوسط از 1 گرم در متر مربع • بیشتر نیست.
مقاومت در برابر کاربراسیون خوب است. اگر فشار جزئی اکسیژن به اندازه کافی بالا وجود داشته باشد ، آلیاژ 601 نیز در شرایط نیترید (کاربو) مقاومت خوبی نشان داده است.
مقدار نیکل و کروم قابل توجهی آلیاژ 601 در رابطه با محتوای آلومینیوم آن ، آلیاژ را در برابر مکانیسم های خوردگی درجه حرارت بالا مقاومت بالایی می دهد. از اهمیت ویژه ای مقاومت آن در برابر اکسیداسیون در دمای حداکثر 2200 درجه فارنهایت (1200 درجه سانتیگراد) است. آلیاژ 601 با توجه به محتوای کروم و آلومینیوم ، مقاومت بی نظیری را در برابر پراکندگی اکسید در شرایط حرارتی چرخه ای ارائه می دهد.
10 دستورالعمل کار
آلیاژ 601 به روشهای استاندارد به آسانی تشکیل ، ماشینکاری و جوشکاری می شود.
گرمایش
مانند سایر آلیاژهای نیکل بالا ، آلیاژ 601 قبل از گرم شدن باید تمیز باشد. تمام مواد خارجی مانند گریس ، روغن ، رنگ و خاک مغازه باید قبل از انجام عملیات گرمایش از مواد خارج شود.
آلیاژ باید در جو کم گوگرد گرم شود. سوخت های گرمایش باز باید از نظر گوگرد کم باشند. برای جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد مواد ، فضای کوره نیز باید کمی کاهش یابد.
داغ فریاد زدن
دامنه دما برای آلیاژ 601 شکل دهنده گرم 1600-2250 درجه فارنهایت (870-1230 درجه سانتیگراد) با خنک کننده سریع متعاقب آن در آب یا با استفاده از هوا است. برای گرم شدن قطعات باید در کوره گرم شده تا دمای کار گرم قرار داده شود. عملیات حرارتی پس از کار گرم به منظور دستیابی به ویژگی های بهینه ساخت (سرد شدن ، ماشین کاری ، جوشکاری) و مقاومت در برابر خزش توصیه می شود.
عملیات گرم کاری شامل تغییر شکل های بزرگ باید در دمای 1900-2250 درجه فارنهایت (1040-1230 ° C) انجام شود. این آلیاژ در دمای 1200-1600 درجه فارنهایت (650-870 درجه سانتیگراد) از انعطاف پذیری کم برخوردار است و نباید در آن محدوده کار کرد. کار با نور در دمای کمتر از 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد) می تواند برای ایجاد خاصیت کششی بالا انجام شود.
شکل گیری سرد
آلیاژ 601 با روشهای مرسوم شکل می گیرد.
کار سرد باید روی مواد آنیل شده انجام شود. آلیاژ 601 نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی از سختی کار بالاتر است. این باید در هنگام طراحی و انتخاب ابزارها و تجهیزات تشکیل دهنده و در طول برنامه ریزی فرآیندهای تشکیل مورد توجه قرار گیرد. ممکن است در درجه های بالای تغییر شکل کار سرد بازپخت میانی لازم باشد.
پس از سرمازدگی با بیش از 10٪ تغییر شکل ، مواد باید به صورت محلول برای جلوگیری از تجدید اندازه گیری در یک ریزساختار ریز دانه با مقاومت در برابر خزش کم در حین کار ، آنیل شوند. اجزای مقیاس کوچک نیز می توانند با سرما کار کنند همچنین می توانند خم شوند و سرما کار کنند. قطر خم داخلی باید حداقل 1.5 برابر ضخامت ورق / صفحه باشد.
حرارت درمانی
برای هرگونه عملیات حرارتی ، مواد باید با حداکثر دمای بازپختگی داخل کوره و با رعایت نکات احتیاط مربوط به نظافتی که قبلاً تحت عنوان "گرمایش" ذکر شده بودند ، وارد کوره شوند. آنیل کردن محلول باید در محدوده دمای 1100 تا 1200 درجه سانتیگراد (2010 تا 2190 درجه فارنهایت) انجام شود. استحکام خزش مطلوب توسط یک ساختار دانه نسبتاً درشت (5 according مطابق با ASTM E 112 یا> 65 میکرومتر) با استفاده از دمای بازپخت بین 1140 و 1160 درجه سانتیگراد (2084 و 2120 درجه فارنهایت) حاصل می شود.
اگر مواد بعد از پختن محلول ، بیشتر ساخته شوند ، باید آب به سرعت انجام شود. قطعه های کاری با ضخامت کمتر از 3 میلی متر (0.12 اینچ) با استفاده از نازل های هوا قابل خنک شدن هستند. اگر بازپخت محلول آخرین مرحله ساختگی باشد ، برای جلوگیری از اعوجاج مواد ، می توانید مواد را آرامتر سرد کنید.
ماشینکاری
تمام عملیات ماشینکاری استاندارد به آسانی روی آلیاژ 601 انجام می شود. برای بهترین ماشینکاری ، آلیاژ باید در شرایط تصفیه محلول باشد.
آلیاژ 601 باید در شرایط آنیل شده با محلول ماشینکاری شود. از آنجا که آلیاژ مستعد سخت شدن کار است ، باید از سرعت برش کم و سرعت مناسب خوراک استفاده شود و در هر زمان از ابزار استفاده شود. برای رسیدن به زیر لایه سطح سخت شده کار ، عمق کافی تراشه مهم است.
با توجه به بارهای زیاد دما در لبه برش در هنگام ماشینکاری ، باید از مقادیر زیادی روان کننده خنک کننده استفاده شود. امولسیون های مبتنی بر آب ، به عنوان مثال برای ساخت و ساز و فولاد ضد زنگ نیز مورد استفاده قرار می گیرند ، به عنوان مثال مناسب هستند.
11 مشخصات استاندارد
ASTM B 166 / ASME SB 166 میله ، میله ، و سیم
DIN 17742 میله ، میله ، سیم
DIN 17752 نوار
سیم DIN 17753
DIN 17754 فرجنجس
صفحه ، صفحه ، نوار ، میله ، میله و بخش
نوار ISO 9723
سیم ایزو 9724
فرفورژه ISO 9725
صفحه ، ورق و نوار
صفحه ، ورق و نوار ASTM B 168 / ASME SB 168
SAE AMS 5870
DIN 17742
DIN 17750 نوار و ورق
صفحه ، صفحه ، نوار ، میله ، میله و بخش
صفحه ، ورق و نوار ISO 6208
ISO 9722
SEW 470
لوله و لوله
لوله و لوله بدون درز ASTM B 167 / ASME SB 167
لوله بدون درز و جوش داده شده ASTM B 751 / ASME SB 751
لوله های بدون درز و جوش داده شده ASTM B 775 / ASME SB 775
لوله و لوله بدون درز ASTM B 829 / ASME SB 829
لوله DIN 17751
لوله ایزو ISO 6207
دیگران
کد ASME مورد 1500
DIN 17742
ISO NW6601
محصولات جوشکاری
پرکن فلز 601
AWS A5.14 / ERNiCrFe-11
12 مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
13 شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | قابل توافق |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | بسته بندی استاندارد صادرات آسیاب ، جلوگیری از حمل و نقل آب ، حمل و نقل هوایی |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 300 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
