|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | آلیاژ 32-5، یک آلیاژ محلول جامد آستنیتی | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژ آهن نیکل کروم,آلیاژهای با عملکرد بالا,آلیاژهای ویژه 32-5 |
||
آلیاژ 32-5 بار، لوله، نوار، فویل، سیم برای لوله الکترونیکی، ابزار نوری و تلسکوپ و غیره.
1. بررسی اجمالی
آلیاژ 32-5 یک آلیاژ محلول آستنیتی و جامد با بافت صمغی است که به خانواده آلیاژهای نیکل-آهن اینوار تعلق دارد.
آلیاژ 32-5 یک آلیاژ بسیار کم انبساط است که از 32 درصد نیکل، 5 درصد کبالت و آهن متعادل تشکیل شده است.آلیاژ 32-5 انبساط حرارتی نزدیک به صفر را در دمای اتاق نشان می دهد (یک نیمی از آلیاژ Invar 36) و همچنین خواص انبساط حرارتی کمتر از آلیاژ Invar در محدوده دمایی 67 تا 203 درجه فارنهایت (55- تا 95 درجه سانتی گراد) دارد. .حداقل انبساط آلیاژ 32-5 در این محدوده دما، این آلیاژ را در بسیاری از کاربردها از جمله اجزای ساختاری و زیرلایه‌ها در سیستم‌های ابزاری که نیاز به اندازه‌گیری دقیق دارند، مفید می‌سازد.
2 برنامه
برنامه های کاربردی نمونه:
◘ ابزار نوری
◘ تلسکوپ
◘ ابزار و تجهیزات لیزری
◘ ژیروسکوپ های لیزری حلقه ای
◘ نیمکت های لیزری
◘ دستگاه های تعیین موقعیت
◘ دستگاه های اندازه گیری
◘ اجزای سازه ای
◘ بسترها در سیستم های ابزاری که به اندازه گیری های دقیق نیاز دارند
◘ و کاربردهای دیگری که نسبت به آلیاژ Invar نیاز به انبساط کمتری دارند.
3 ترکیب شیمیایی (وزنی):
| نی | Fe | ال | شرکت | منگنز | سی | سی | پ | اس | Cr | مس |
| 32.0 | تعادل | ≤0.10 | 5.0 | ≤0.60 | ≤0.25 | ≤0.05 | 0.015 ≤ | 0.015 ≤ | ≤0.25 | ≤0.10 |
4دارایی فیزیکی
| تراکم | پوند/مکعب اینچ | 0.294 |
| وزن مخصوص | گرم بر سانتی متر3 | 8.15 |
| دمای کوری | درجه فارنهایت | 470 |
| درجه سانتی گراد | 245 | |
| نقطه ذوب | درجه فارنهایت | 2600 |
| درجه سانتی گراد | 1427 | |
| مقاومت الکتریکی | میکرو اهم سانتی متر | 82 |
| Ohm-cir mil/ft | 481 | |
| رسانایی گرمایی | W/cm ° C | 0.10 |
| BTU-in/sq.ft-hr- | 72.6 | |
| گرمای ویژه | Cal/g-°C | 0.12 |
| BTU/lbm- °F | 0.12 | |
| انبساط حرارتی | ppm / °F (75 درجه فارنهایت تا 842 درجه فارنهایت) | 4.5 |
| ppm/°C (25°C تا 450°F) | 8.0 | |
| ماژول های الاستیسیته | Mpsi | 21 |
| کیلومتر پاسکال | 145 |
ضریب خطی انبساط حرارتی
| درجه سانتی گراد | ضریب | درجه سانتی گراد | ضریب |
| 30-100 | 0.84 | 30-450 | -- |
| 30-150 | 1.17 | 30-475 | -- |
| 30-200 | 1.72 | 30-500 | 8.99 |
| 30-250 | 2.53 | 30-525 | -- |
| 30-300 | 4.16 | 30-550 | 10.56 |
| 30-325 | -- | 30-600 | -- |
| 30-350 | 5.74 | 30-700 | -- |
| 30-375 | -- | 30-800 | -- |
| 30-400 | 7.03 | 30-900 | -- |
| 30-425 | -- | 30-1000 | -- |
5 خواص مکانیکی
خواص مکانیکی معمولی آلیاژ 32-5 در شرایط آنیل شده
| استحکام کششی | ksi | 70 |
| MPa | 483 | |
| قدرت تسلیم | ksi | 40 |
| MPa | 276 | |
| ازدیاد طول | % در 2 اینچ | 40 |
| سختی معمولی | راکول HRB | 75 (بازپخت شده) |
| 90 (سرد کار شده) |
6 دستورالعمل کار
آلیاژ 32-5 را می توان به صورت گرم یا سرد کار کرد، ماشین کاری کرد و با فرآیندهایی شبیه به آنهایی که برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی استفاده می شود، شکل گرفت.
ماشین کاری
آلیاژ 32-5 ماشین آلات مشابه، اما نه به خوبی، نوع 316 فولاد زنگ نزن آستنیتی.امتیاز ماشینکاری آن تقریباً 25٪ از AISI B1112 است.ماشینکاری این آلیاژ تا حدودی دشوار است زیرا تراشه های ماشینکاری شده صمغی و رشته ای هستند.میله های سخت کاری شده می تواند باعث بهبود در ماشین کاری شود.
هندسه ابزاری که معمولاً برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی استفاده می شود برای این آلیاژ مناسب است.همه ابزارها باید تیز و دارای روکش ظریفی باشند، تا جایی که ممکن است بزرگ باشند و به طور محکم پشتیبانی شوند.
مایعات برش توصیه شده عبارتند از 1 تا 1 مخلوط روغن بنزین سولفاکلرینه حاوی 8 تا 10 درصد روغن چرب و یک روغن مخلوط کننده پارافین، یا یک سیال برش امولسیون پذیر آب با افزودنی های قطبی و فشار شدید.
قطعات باید در اسرع وقت پس از ماشینکاری، چربی زدایی و تمیز شوند تا هر گونه گوگرد باقیمانده که می تواند باعث شکنندگی مرز دانه شود حذف شود.
هنگام استفاده از ابزارهای کاربید، سرعت سطح فوت در دقیقه را می توان بین 2 تا 3 برابر نسبت به پیشنهادات سرعت بالا افزایش داد.خوراک را می توان بین 50 تا 100 درصد افزایش داد.
در کار خاصی، ماهیت قطعه ممکن است نیاز به تنظیم سرعت و تغذیه داشته باشد.هر کار باید برای بهترین نتایج تولید با عمر ابزار بهینه توسعه یابد.سرعت و تغذیه باید در مراحل کوچک افزایش یا کاهش یابد.
آهنگری
دمای پیشنهادی آهنگری 2000 تا 2150 درجه فارنهایت است.به سرعت گرم کنید و از خیساندن در کوره آهنگری خودداری کنید.زمان خیساندن طولانی ممکن است به دلیل آلودگی اکسیژن و گوگرد منجر به یک سطح کنترل شده شود.
سنگ زنی
یک چرخ کاربید سیلیکون نرم که بدون بارگذاری سایش می‌شود، توصیه می‌شود.برای تکمیل سنگ زنی، یک زبری رضایت بخش چرخ برای شروع، شن شماره 80 است.
7 مشخصات استاندارد
ASTM F1684 صفحه، ورق، میله، میله
AMS 1-23011
8 مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ نسوز، فلز کمیاب و مواد و محصولات فلزات گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فناوری های ثبت شده
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
9 مدت کسب و کار
| حداقل مقدار سفارش | قابل مذاکره |
| قیمت | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب، حمل و نقل قابل دریا، بسته بندی استاندارد صادرات آسیاب |
| علامت | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T/T، L/C در دید، D/P |
| قابلیت ارائه | 100 تن متریک در ماه |
10تولید - محصول
آلیاژ 32-5 نیمه محصولات برای لوله الکترونیکی، ابزار نوری، و تلسکوپ و غیره.
آلیاژ 32-5 در اشکال نیمه تمام استاندارد زیر موجود است:
ورق & بشقاب
شرایط تحویل: نورد گرم یا سرد، عملیات حرارتی، رسوب زدایی یا ترشی
نوار & فویل
شرایط تحویل: نورد سرد، عملیات حرارتی، ترشی یا بازپخت روشن
بار و رod
شرایط تحویل: آهنگری، نورد شده، کشیده شده، عملیات حرارتی، اکسید شده، رسوب زدایی یا ترشی، تبدیل شده، پوست کنده، آسیاب شده یا صیقل داده شده
سیم (پروفایل، گرد، تخت، مربع)
شرایط تحویل: روشن کشیده شده، ¼ سخت تا سخت، بازپخت روشن در حلقه‌ها، ظروف، روی قرقره‌ها و پایه‌ها
مفتول
شرایط تحویل: نورد گرم (با قطر 5.5 میلی متر تا 40 میلی متر)
دیگران
اشکال و ابعاد دیگر مانند دیسک، حلقه، لوله های بدون درز و آهنگری را می توان درخواست کرد.
نام معادل
Super Invar®، Invar 32-5
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
