API 5CT لوله های بدون درز فلزات مقاوم به خوردگی آلیاژ های مقاوم به گرما برای لوله

API 5CT لوله های بی سیم فلزات مقاوم در برابر خوردگی ، آلیاژ های مقاوم در برابر گرما برای لوله های API

اصطلاح تجاری

محصول

لوله بدون درز L80 (13Cr) از آلیاژ مقاوم به خوردگی (CRA) برای لوله های API و پوشش

خلاصه

این می تواند برای تولید چاه نفت و گاز که حاوی دی اکسید کربن و یون کلور محیط اسیدی است، در همین حال،از آنجا که قدرت بالا و مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و سختی در دمای پایین، آن را به درجه حرارت بالا و محیط بد از دی اکسید کربن و مقدار کمی از سولفید هیدروژن همزیستی سازگار است.

ترکیب شیمیایی

خواص مکانیکی

اندازه لوله

OD: 3-1/2 اینچ (88.9mm) ، 4 اینچ (101.6mm) ، 4-1/2 اینچ (114.3mm)

WT: 5.49mm - 16.00mm

طول: R1 (6.10 - 7.32m) ، R2 (8.53 - 9.75m) ، R3 (11.58 - 12.80m)

ابعاد محفظه

OD: 4-1/2 اینچ (114.3mm) ، 5 اینچ (127.0mm) ، 5-1/2 اینچ (139.7mm) ، 6-5/8 اینچ (168.28mm) ، 7 اینچ (177.8mm) ، 7-5/8 اینچ (193.68mm) ، 7-3/4 اینچ (196.85mm) ، 8-5/8 اینچ (219.08mm)

WT: 5.21mm - 22.22mm

طول: R1 (4.88 - 7.62m) ، R2 (7.62 - 10.36m) ، R3 (10.36 - 14.63m)

تحمل ابعاد

تحمل های زیر برای قطر بیرونی لوله، D، اعمال می شود:

ضخامت دیواره: تحمل برای لوله 12.5٪

قطر داخلی: قطر داخلی، d، توسط قطر بیرونی و تحمل های جرم تنظیم می شود.

فرآیند اکستروژن گرم

Bar → Inspection → Peeling → Cutting → Boring → Chamfering → Inspection → Cleaning → Preheating → Induction heating → Broaching → Induction heating → Hot extruding → Heat treatment → Straightening → Saw cutting → Pickling → Inspection & repairing → CR(CD) → Deoil → Heat treatment → Straightening → Cut to length → Pickling → NDT (Eddy-current inspection، UT، بازرسی فشار هیدرولیک)→پاک کردن

ویژگی لوله بدون درز استرود

تولید لوله اکستروژن کاملا متفاوت از رولینگ شیب و رولینگ است و دارای ویژگی های زیر است

(1) در مقایسه با روش های دیگر فرآیند لوله، روش اکستروژن ویژگی فلز در روند شکل گیری از طریق فشار فشرده سه طرفه است،که می تواند برای تولید فولاد و آلیاژ کم پلاستیکی استفاده شود، مانند آلیاژ زرکونیوم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ مقاوم در حرارت Ni-Cr-Fe، و غیره برای کاربرد در صنعت انرژی اتمی و صنعتی شیمیایی خاص.

(2) روش اکستروژن دارای انعطاف پذیری و تحرک بسیار بالا به دلیل مرطوب ساده، آسان برای تولید و تعویض است.

(3) محدوده مشخصات لوله تولید شده توسط اکسترودر بزرگتر از روش های دیگر است.

(4) در مقایسه با روش های دیگر فرآیند لوله، اکستروزن می تواند کیفیت بهتری را به دست آورد، خواص مکانیکی لوله حتی تر است.و سطح داخلی و خارجی لوله بهتر از آن است که از رولینگ.

واحد خروجی گرم

(1) ماشین برش 25MN و اکستروژر افقی 63MN وارد شده از دانیلی ایتالیا. حداکثر سرعت اکستروژن: 300mm / s، حداکثر نیروی اکستروژن 62.17MN، ظرفیت تولید سالانه 40000MT.

(2) اندازه لوله اکستروژ شده:Φ60·325mm×6·40mm

(3) طول لوله های اکستروژ شده: 3000~18000mm

(4) وزن یک لوله: ≤1.2MT

(5) تحمل لوله اکستروید شده: قطر ± 1٪، ضخامت دیوار ± 10٪

(6) مناسب برای لوله های بسیار بلند و بسیار ضخیم، اندازه 168 x 10 x 14000mm، وزن لوله های تک 550kg

(7) مواد اصلی: فولاد ضد زنگ آستنتیک، فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک، فولاد ضد زنگ دوگانه، فولاد ضد زنگ فوق العاده، آلیاژ مبتنی بر نیکل، لوله بدون درز دو فلزی ترکیبی فلزیلوله های شکل دار و غیره.

تجهیزات اصلی

فرآیند پرفراسیون گرم

Bar → Inspection → Peeling → Cutting → Centering → Heating → Perforation → Pickling → End cutting → Inspection and repairing → CR(CD) → Deoil → Heat treatment → Straightening → Cut to length → Pickling → UDT (Eddy current inspection، UT، بازرسی فشار هیدرولیک) → بسته بندی

مزیت رقابتی

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاوم در خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ آتش شکن، فلز نادر و مواد و محصولات فلز گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) تکنولوژی های ثبت اختراع شده.
(4) عملکرد بسیار عالی در چاه نفت و گاز در عمق چندین ده هزار متر.

(5) ما مشتریان پایانی مانند بیکر هیوز، هالیبرتون، شرکت ملی نفت دریایی چین LTD (CNOOC) و غیره داریم.