|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N06600، یک ماده مهندسی استاندارد | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژهای ویژه پیشرفته,آلیاژهای با عملکرد بالا,آلیاژهای uns n06600 برای هوا فضا |
||
آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی و گرما UNS N06600، W.Nr.2.4816، INCONEL® 600، VDM® آلیاژ 600 برای هوافضا
تولید - محصول
آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و گرما UNS N06600 برای هوافضا
طراحی مناسب
NS312، GH3600، W.Nr.2.4816 (EN)، NiCr15Fe (EN)، INCONEL® 600، VDM ® Alloy 600 / 600H، NiCr15Fe8 (ISO)، NA 14 (UK)، NC15Fe (AFNOR)
بررسی اجمالی
UNS N06600 یک ماده مهندسی استاندارد برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارد. این آلیاژ همچنین از خواص مکانیکی بسیار خوبی برخوردار است و ترکیب مطلوب مقاومت و کارایی خوبی را ارائه می دهد. مقدار زیاد نیکل مقاومت زیادی به آلیاژ در برابر خوردگی توسط بسیاری از ترکیبات آلی و معدنی می دهد و همچنین باعث می شود که در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید یون مصون شود. کروم مقاومت در برابر ترکیبات گوگرد را تحمل می کند و همچنین در برابر شرایط اکسید کننده در دماهای بالا یا در محلول های خورنده مقاومت ایجاد می کند. آلیاژ بارندگی سخت نمی شود. این تنها با کار سرد سخت و تقویت می شود.
فرم محصول
ورق ، ورق ، ورق ، نوار ، لوله و لوله ، اتصالات لوله ، میله ، میله ، سیم و غیره
کاربرد
در زمینه هوانوردی ، آلیاژ N06600 برای انواع قطعات موتور و قاب هوا استفاده می شود که باید در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند. نمونه هایی از این نوع قفل ، آسترهای اگزوز و مهر و موم های توربین است.
از نظر مقاومت ، گرما و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا ، آلیاژ UNS N06600 به طور گسترده ای در محیط هایی که شامل دما از سرمازدگی تا بالاتر از 2000 ℉ (1095 10) است ، استفاده می شود. سایر زمینه های کاربردی شامل صنایع شیمیایی ، صنعت تصفیه گرما ، میدان الکترونیکی ، راکتورهای هسته ای و غیره می باشد.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
| آهن | نیکل | مس | کرو | سی | ج |
| 6.0-10.0 | ≥72.0 | .0.50 | 14.0-17.0 | .0.50 | .10.15 |
| تی | آل | من | پ | س | |
| .0.30 | .0.30 | .001.00 | .00.020 | .0.015 |
نکته: عنصر باید با اختلاف تفاوت حسابی مشخص شود.
مشخصات فیزیکی
| تراکم | محدوده ذوب | گرمای خاص | مقاومت الکتریکی | درجه حرارت کوری | نفوذپذیری در 200 رأی | |||||
| lb / in3 | Mg / m 3 | ℉ | ℃ | Btu / lb- | J / kg- | ohm-circ mil / ft | μΩ-m | ℉ | ℃ | (15.9 کیلو وات در متر) |
| 0.306 | 8.47 | 2470-2575 | 1354-1413 | 0.106 | 444 | 620 | 1.03 | -192 | -124 | 1.01 |
ویژگی های هنری
بسته به نوع و شرایط ، مقاومت و سختی گسترده ای با آلیاژ UNS N06600 حاصل می شود. در شرایط آنیل ، آلیاژ مقاومت متوسطی از 25000 تا 50،000 psi (172 تا 345 MPa) دارد. استحکام بازده در آن بازه ، همراه با کششهای 55 تا 35٪ ، اجازه می دهد تا آلیاژ با کمی مشکل ساخته شود. با این حال ، مواد بسیار سرد کار شده ، اما دارای مقاومت کششی به اندازه 220،000 psi (1517 MPa) هستند.
TENSILE STRENGTH
دامنه خاصیت کششی دمای اتاق اسمی از مواد در اشکال و شرایط استاندارد است
| فرم | وضعیت | مقاومت کششی | قدرت بازده (0.2٪ افست) | کشیدگی | سختی | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ٪ | راکول | ||
| میله و میله کشیده شده سرد | آنیل | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 65-85B |
| همانطور که ترسیم شده است | 105-150 | 725-1035 | 80-125 | 550-860 | 30-10 | 90B-30C | |
| میله و میله گرم | آنیل | 80-100 | 550-690 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| داغ تموم شد | 85-120 | 585-830 | 35-90 | 240-620 | 50-30 | 75-95B | |
| بشقاب نورد گرم | آنیل | 80-105 | 550-725 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| به صورت نورد | 85-110 | 580-760 | 35-65 | 240-450 | 50-30 | 80-95B | |
| ورق نورد سرد | آنیل | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | حداکثر 88B |
| سخت | 120-150 | 830-1035 | 90-125 | 620-860 | 15-2 | 24C دقیقه | |
| نوار نورد سرد | آنیل | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | حداکثر 84B |
| خلق و خوی بهاری | 145-170 | 1000-1170 | 120-160 | 830-1100 | 43375 | 30C دقیقه | |
| لوله و لوله گرم | داغ تموم شد | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | - |
| آنیل | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | - | |
| لوله و لوله کشیده شده سرد | آنیل | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | حداکثر 88B |
| سیم کشیده شده سرد | آنیل | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
| خلق و خوی شماره 1 | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - | |
| خلق و خوی بهاری | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | - | |
مقاومت و تولید
آلیاژ UNS06600 از مقاومت خوبی در دمای اتاق برخوردار است و تقریباً تمام این قدرت را در دماهای پایین حفظ می کند. انتقال سخت و شکننده با کاهش دما وجود ندارد.
مقادیر مقاومت ضربه (سوراخ کلید چارپی) برای صفحه ضخیم 1/2 اینچ (13 میلی متر) در اتاق و دمای پایین
| گرایش | درجه حرارت | مقاومت در برابر ضربه (میانگین سه آزمون) | ||
| ℉ | ℃ | Ft-lb | ج | |
| عرضی | 70 | 21 | 63.5 | 86.1 |
| -110 | -79 | 65.5 | 88.8 | |
| -320 | -196 | 60.8 | 82.4 | |
| طولی | 70 | 21 | 61.7 | 83.7 |
| -110 | -79 | 67 | 90.8 | |
| -320 | -196 | 61.3 | 83.1 | |
مقادیر مقاومت دمای میله اتاق
| وضعیت | مقاومت در برابر ضربه | |||
| Izod Notch | Charpy U-Notch | |||
| ft-lb | ج | ft-lb | ج | |
| سرد کشیده شده | > 120 | > 163 | 230 | 312 |
| سرد کشیده ، آنیل | 70-100 | 95-136 | 151 | 205 |
| نورد گرم | > 120 | > 163 | 230 | 312 |
| نورد گرم ، آنیل | 100-120 | 136-163 | - | - |
ویژگی های CREEP
خواص خزش آلیاژ UNS N06600 در دو حالت برای دمای تا 2100 ℉ (1150) نشان داده شده است
| درجه حرارت | استرس برای سرعت خزش ثانویه از | ||||||||
| 0.01٪ / 1000 ساعت | 0.1 / / 1000 ساعت | ||||||||
| سرد کشیده ، آنیل شده است | راه حل درمان ب | سرد کشیده ، آنیل | راه حل درمان شده است | ||||||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
| 800 | 427 | 30 | 206.9 | - | - | 40 | 275.8 | - | - |
| 900 | 482 | 18 | 124.1 | - | - | 28 | 193.1 | - | - |
| 1000 | 538 | 6.1 | 42.1 | - | - | 12.5 | 86.2 | - | - |
| 1100 | 593 | 3.4 | 23.4 | - | - | 6.8 | 46.9 | - | - |
| 1200 | 649 | 2.2 | 15.2 | - | - | - | - | - | - |
| 1300 | 704 | 1.4 | 9.7 | 4 | 27.6 | - | - | 5 | 34.5 |
| 1400 | 760 | 0.97 | 6.7 | 3.5 | 24.1 | - | - | - | - |
| 1500 | 816 | ۰.۶۶ | 4.6 | 2.8 | 19.3 | - | - | 3.2 | 22.1 |
| 1600 | 871 | 0.45 | 3.1 | 1.7 | 11.7 | 0.88 | 6.1 | 2 | 13.8 |
| 1700 | 927 | - | - | 0.81 | 5.6 | - | - | 1.1 | 7.6 |
| 1800 | 982 | 0.34 | 2.3 | 0.35 | 2.4 | 0.56 | 3.9 | 0.56 | 3.9 |
| 2000 | 1093 | 0.16 | 1.1 | 0.16 | 1.1 | 0.27 | 1.9 | 0.27 | 1.9 |
| 2100 | 1149 | 0.1 | 0.7 | 0.1 | 0.7 | 0.17 | 1.2 | 0.17 | 1.2 |
ویژگی های RUPTURE
خواص پارگی مواد در شرایط مختلف
| درجه حرارت | استرس برای ایجاد پارگی در | ||||||||||
| 10 ساعت | 100 ساعت | 1000 ساعت | 10،000 ساعت | 100000 ساعت | |||||||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | ک سی | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
| سرد کشیده شده ، در 1750 ℉ (954 ℃) / 3hr ، AC آنیل شده است | |||||||||||
| 100 | 538 | 74 | 510.2 | 50 | 344.8 | 34 | 234.4 | 23 | 158.6 | 16 | 110.3 |
| 1200 | 649 | 34 | 234.4 | 23 | 158.6 | 14.5 | 100 | 9.4 | 64.8 | 6 | 41.4 |
| 1400 | 760 | 13 | 89.6 | 8.4 | 57.9 | 5.6 | 38.6 | 3.6 | 24.8 | 2.4 | 16.5 |
| 1600 | 871 | 7.5 | 51.7 | 4.8 | 33.1 | 3 | 20.7 | 1.9 | 13.1 | 1.2 | 8.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30.3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7.9 | 0.73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | ۰ 62 ۶۲ | 4.3 | 0.42 | 2.9 |
| نورد گرم ، با سرعت 1650 ℉ (899 ℃) / 2 ساعت آنیل | |||||||||||
| 1350 | 732 | 20 | 137.9 | 13.5 | 93.1 | 9.2 | 63.4 | 6.4 | 44.1 | 4.4 | 30.3 |
| 1600 | 871 | 8.1 | 55.8 | 5.3 | 36.5 | 3.5 | 24.1 | 2.2 | 15.2 | 1.5 | 10.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30.3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7.9 | 0.73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | ۰ 62 ۶۲ | 4.3 | 0.4 | 2.8 |
| محلول تحت درمان با 2050 ℉ (1121 ℃) / 2hr ، AC | |||||||||||
| 1350 | 732 | 19 | 131 | 14 | 96.5 | 9.8 | 67.6 | 7 | 48.3 | 5 | 34.5 |
| 1500 | 816 | 11.5 | 79.3 | 8 | 55.2 | 5.6 | 38.6 | 4 | 27.6 | 2.8 | 19.3 |
| 1600 | 871 | 8 | 55.2 | 5.3 | 36.5 | 3.5 | 24.1 | 2.3 | 15.9 | 1.5 | 10.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30.3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7.9 | 0.73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | ۰ 62 ۶۲ | 4.3 | 0.4 | 2.8 |
| 2100 | 1149 | 1.6 | 11 | 1.1 | 7.6 | - | - | - | - | - | - |
مقاومت در برابر خوردگی
ترکیب آلیاژ UNS N06600 آن را قادر می سازد در برابر انواع خوردگی ها مقاومت کند. مقدار کروم آلیاژ باعث می شود در شرایط اکسید کننده از نیکل خالص تجاری برتر باشد و مقدار بالای نیکل آن باعث می شود در شرایط کاهش مقاومت مقاومت قابل توجهی را حفظ کند. مقدار نیکل همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر محلول های قلیایی ایجاد می کند. این آلیاژ در برابر محلولهای اسیدپاشی به شدت اکسید کننده مقاومت منصفانه دارد. با این حال ، اثر اکسید کننده هوا حل شده به تنهایی برای اطمینان از انفعال کامل و آزادی از حمله اسیدهای معدنی اشباع شده هوا و برخی اسیدهای آلی غلیظ شده کافی نیست.
میکروساختار
Alloy UNS N06600 یک آلیاژ محلول جامد پایدار و آستنیتی است. تنها فازهای رسوبی موجود در ریزساختار نیتریدهای تیتانیوم ، کاربیدهای تیتانیوم (یا محلولهای آن دو ترکیب که معمولاً سیانونیتیدیدها نامیده می شوند) و کاربیدهای کروم هستند.
نیتریدهای تیتانیوم و کاربیدها در میکروسکوپینهای صیقلی با بزرگنمایی 50 برابر یا بیشتر قابل مشاهده هستند. آنها به عنوان اجزاء کوچک و بصورت تصادفی پراکنده به نظر می رسد. رنگ از نارنجی زرد برای نیترید تا خاکستری-اسطوخودوس برای کاربید متفاوت است. این نیتریدها و سیانونیتیدیدها در تمام دمای زیر نقطه ذوب پایدار هستند و تحت تأثیر عملیات حرارتی قرار ندارند.
در دماهای بین 1000-1800 ℉ (540-980 ℃) ، کاربیدهای کروم از محلول جامد رسوب می کنند. بارش در مرزها و در ماتریس رخ می دهد. به دلیل بارش دانه ای مرزی ، رفتار خوردگی آلیاژ UNS N06600 مشابه سایر آلیاژهای آستنیتی است به این دلیل که در بعضی از رسانه های تهاجمی (حساس شده) با قرار گرفتن در معرض دمای 1000-1400 ، می توان این ماده را مستعد ابتلا به حمله بین دانه ای کرد. (540-760). در دماهای بالاتر از 1400 ℉ (760) کاربید غالب Cr7C3 است. زیر 1400 ℉ (760 ℃) کاربید Cr23C6 نیز موجود است.
مشخصات استاندارد
Alloy UNS N06600 تحت كد مخزن دیگ بخار و فشار از انجمن مهندسان مکانیك آمریكا تأیید شده است. این ماده تحت بخش I (دیگهای بخار) ، بخش III (مخازن هسته ای) و بخش VIII (مخازن تحت فشار) تأیید شده است. تنش های طراحی مجاز در بخش II ، قسمت D. بخش پوشش داده شده توسط Code Case 1827 ارائه شده است.
برای r od، b ar، w ire و f orgin g
ASTM B166 / ASME SB166
ASTM B564 / ASME SB564
موارد ASME کد 1827 و N-253
SAE AMS 5665 و 5687
BS 3075NA14 و 3076NA14
DIN 17752 ، 17753 و 17754
ISO 9723 ، 9724 و 9725 ،
MIL-DTL-23229
QQ-W-390.
برای P دیر ، سفر heet و بازدید کنندگان
ASTM B168 / ASME SB168
ASTM B906 / ASME SB906
موارد ASME کد 1827 و N-253
SAE / AMS 5540
BS 3072NA14 و 3073NA14
DIN 17750
ISO 6208
EN 10095
MIL-DTL-23228
برای p ipe و t ube
ASTM B167 / ASME SB167
ASTM B163 / ASME SB163
ASTM B516 / ASME SB516
ASTM B517 / ASME SB517
ASTM B751 / ASME SB751
ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B829 / ASME SB829
کدهای کد ASME 1827 ، N-20 ، N-253 و N-576
SAE AMS 5580
DIN 17751
ISO 6207
MIL-DTL-23227
مزیت رقابتی
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) صدها فناوری ثبت اختراع.
شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | 500 کیلوگرم |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | جعبه چوبی جلوگیری از حمل و نقل آب ، حمل و نقل هوای کم نظیر |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 90-120 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 100 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
