|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N06002، یک محلول جامد آستنیتی تقویتکننده آلیاژ مبتنی بر نیکل | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت,آلیاژهای ویژه بالا,آلیاژ موتورهای توربین گاز x |
||
مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ X (N06002) ، فورج ، بخش ، صفحه ، سیم ، لوله برای موتور توربین گازی و غیره
1 محصول
آلیاژ X مقاوم در برابر خوردگی برای موتورهای توربین گازی برای اجزای ناحیه احتراق مانند مجاری انتقال ، قوطی های احتراق ، میله اسپری و نگهدارنده های شعله و همچنین در بخاری های بخاری ، دمپایی و بخاری کابین. و غیره.
فرم های محصول به صورت ریخته گری ، میله ، میله ، فرجنجس ، بلوک آهنگری ، بخش اکسترود شده ، صفحه ، ورق ، نوار ، سیم ، لوله و لوله و غیره در دسترس است.
2 طراحی مناسب
GH3536، UNS N06002، AMS 5754، 5798، W.Nr.2.4613، 2.4665، NC22FeD (فرانسه)، NiCr22Fe18Mo (DIN)، Nimonic PE13 (UK)، Inconel® آلیاژ HX، Hastelloy® X
3 درخواست
آلیاژ X در موتورهای توربین گازی برای اجزای ناحیه احتراق از قبیل مجاری انتقال ، قوطی های احتراقی ، میله اسپری و نگهدارنده شعله و همچنین در بخاری های بخاری ، دمپایی و بخاری کابین کاربرد گسترده ای دارد. استفاده از آن در کاربردهای کوره های صنعتی توصیه می شود زیرا در برابر اکسیداسیون ، کاهش و اتمسفر خنثی مقاوم است. رول های کوره این آلیاژ پس از کار به مدت 8700 ساعت در دمای 2150 درجه فارنهایت (1177 درجه سانتیگراد) هنوز در وضعیت خوبی بودند. آلیاژ X همچنین در صنایع فرآیندهای شیمیایی برای تلاقی ها ، صدا خفه کن ، شبکه های پشتیبانی کننده کاتالیزور ، حباب های کوره ، لوله برای انجام عملیات تولید گاز و اجزای خشک کننده فلاش استفاده می شود.
4 نمای کلی
آلیاژ X یک محلول جامد آستنیتی است که از آلیاژ نیکل تقویت شده تشکیل شده و دارای 22٪ کروم برای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا است.
آلیاژ X در دماهای بالا مقاومت فوق العاده ای دارد. دارای دمای بسیار بالا و ویژگی های پارگی استرس بالاتر از 790 ℃ یا 1450 است. برای استفاده در برنامه های کاربردی در محدوده دما در حدود 1200 ℃ یا 2200 suitable مناسب است. آلیاژ X دارای مقادیر بالایی از کروم ، نیکل و مولیبدن است که خواص مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی مانند آلیاژهای نیکل بالا را در برنامه های خوردگی ارائه می دهد.
آلیاژ X در اصل به دلیل داشتن گرما و مقاومت در برابر اکسیداسیون و همچنین مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی در برابر استرس کلرید و مقاومت فوق العاده در برابر کاهش و تحریک کننده شرایط شناخته شده است. توجه شده است که در برابر خوردگی استرس در کاربردهای پتروشیمی بسیار مقاوم است.
5 ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
میز 1
| آهن | نیکل | شرکت | کرو | مو | تی | Nb | ب |
| 17.0-20.0 | تعادل | 0.5-2.5 | 20.5-23.0 | 8.0-10.0 | .10.15 | .0.50 | .000.008 |
| مس | ج | آل | من | سی | پ | س | W |
| .0.50 | 0.05-0.15 * | .0.50 | .001.00 | .001.00 | .00.025 | .0.015 | 0.20-1.00 |
* ریخته گری نت می تواند 0.20 باشد
6 ساختار فلزی
آلیاژ X در اصل یک آلیاژ تک فاز است که دارای ساختار مکعب محور صورت است و اساساً با تقویت محلول جامد از عناصر کروم ، مولیبدن و تنگستن ، قدرت آن را می گیرد. وجود غلظت کروم بزرگ ، مقاومت چشمگیری در برابر اکسیداسیون در دمای بالاتر از 982 درجه سانتیگراد یا 1800 درجه فارنهایت دارد.
محلول جامد تقویت شده آلیاژ X به صورت فرآوری شده با حرارت محلول ارائه می شود. در این شکل ، ریزساختارها به طور معمول از کاربیدهای اولیه توزیع شده در یک ماتریس تک فاز با محدودیت های دانه لزوما تمیز تشکیل شده اند.
7 ویژگی های فیزیکی
تراکم: 0.297 lb / in 3 (8.22 گرم در سانتی متر 3 )
دامنه ذوب: 2300-2470 ° F (1260-1355 ° C)
8 مقاومت در برابر اکسیداسیون
مقایسه داده های اکسیداسیون استاتیک در هوای روان برای 1008 ساعت *
| آلیاژ | 1800 درجه فارنهایت (980 درجه سانتیگراد) | 2000 درجه فارنهایت (1095 درجه سانتیگراد) | ||||||
| ضرر و زیان فلزی | از دست دادن فلز CIP ** / جانبی | ضرر و زیان فلزی | از دست دادن فلز CIP ** / جانبی | |||||
| میلی | میلی متر | میلی | میلی متر | میلی | میلی متر | میلی | میلی متر | |
| آلیاژ X | 0.29 | 0.007 | 0.74 | 0.019 | 1.5 | 0.038 | 2.7 | 0.069 |
| آلیاژ 600 | 0.32 | 0.008 | 0.9 | 0.023 | 1.1 | 0.028 | 1.6 | ۰.۰۴۱ |
| آلیاژ 601 | 0.53 | 0.013 | 1.3 | 0.033 | 1.2 | 0.031 | 2.6 | 0.06 |
| آلیاژ 625 | 0.32 | 0.008 | 0.72 | 0.018 | 3.3 | 0.083 | 4.8 | 0.12 |
| آلیاژ 800H | 0.024 | 0.024 | 1.8 | 0.046 | 5.4 | 37 0.137 | 7.4 | 19/0 |
* هفته ای یک بار به دمای اتاق چرخانده شود
** CIP = نفوذ مداوم داخلی
9 مقاومت در برابر خوردگی
مقایسه مقاومت خوردگی به طور متوسط *
| دمای تست | دوره آزمایشی | کل فلزی تحت تأثیر / جانبی | ||||||
| آلیاژ X | س | 188 | ||||||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | ساعت | میلی | میلی متر | میلی | میلی متر | میلی | میلی متر |
| 1650 | 900 | 200 | 3 | 0.08 | 2.7 | 0.07 | 2.1 | 0.05 |
| 1650 | 900 | 1000 | 6.8 | 0.17 | 7.5 | 19/0 | 3.7 | 0.09 |
* کلیه آزمایشاتی که با قرار گرفتن در معرض محصولات احتراق روغن سوخت شماره 2 (4/0 درصد گوگرد) و 5 ppm نمک دریایی انجام می شود. سرعت گاز بر روی نمونه ها 13 فوت بود. ثانیه (4m / s). فرکانس شوک حرارتی یک ساعت بود.
10 IES ویژگی مکانیکی
سختی
سختی دمای اتاق محلول مواد در دمای 2150 درجه فارنهایت (1177)
| فرم | سختی ، HRB | اندازه دانه معمولی ASTM |
| ورق | 86 | 3 - 5 |
| صفحه | 87 | 3.5 - 6 |
| بار | 88 | 2 - 5 |
کشش d Ata از p دیر
| دمای تست | قدرت بازده 0.2٪ | مقاومت کششی نهایی | کشیدگی | |||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | ksi | MPa | ksi | MPa | ٪ |
| 70 | 21 | 49.3 | 340 | 110.2 | 760 | 48.9 |
| 1000 | 538 | 32.5 | 224 | 87.6 | 604 | 60.2 |
| 1200 | 649 | 30.7 | 212 | 80.9 | 558 | 63.5 |
| 1400 | 760 | 31.6 | 218 | 61 | 421 | 74.5 |
| 1600 | 871 | 27.4 | 189 | 37 | 255 | 98.1 |
| 1800 | 982 | 13.6 | 94 | 20 | 138 | 98.1 |
| 2000 | 1093 | 6.5 | 45 | 10.4 | 72 | 95.3 |
قدرت ضربه
بشقاب مسن
| درجه حرارت پیری | زمان پیری | استحکام متوسط فشار V-Notch | ||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | ساعت | ft.-lb. | ج |
| SHT | SHT | - | 95 | 129 |
| 1200 | 649 | 1000 | 24 | 33 |
| 4000 | 12 | 16 | ||
| 8000 | 15 | 20 | ||
| 1400 | 760 | 1000 | 10 | 14 |
| 4000 | 10 | 14 | ||
| 8000 | 8 | 11 | ||
| 1600 | 871 | 0 | 15 | 20 |
| 4000 | 12 | 16 | ||
| 8000 | 15 | 20 | ||
| 16000 | 12 | 16 | ||
11 درمان گرما
اشکال فرفورژه آلیاژ X در شرایط گرمایش محلول مبذول می شود ، مگر اینکه به طور دیگری مشخص شده باشد. معمولاً محلول در دمای 2150 درجه فارنهایت (1177 درجه سانتیگراد) گرم می شود و سریعاً سرد می شود. محصولات آنیل روشن در هیدروژن سرد می شوند. پخت و پز شدن در دماهای پایین تر از عملیات گرمایشی محلول ممکن است باعث ایجاد فازهای ثانویه شود که این امر می تواند در استحکام و انعطاف پذیری آلیاژ تأثیر بگذارد.
عملیات حرارتی که در دماهای پایین تر از دمای پردازش محلول انجام می شود به عنوان بازپخت آسیاب نام دارد. این را باید در نظر داشته باشید که اجرای پردازش گرما سازی آنیل سازی آسیاب ، غالباً رسوب کاربیدهای ثانویه را در لبه های دانه مواد فراهم می کند و باعث بهبودی این مواد در شرایط به دست آمده نمی شود.
12 کار
کار داغ
آلیاژ X را می توان به شکل های مختلفی گرم کرد ، گرچه نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی حساسیت بیشتری نسبت به بزرگی و سرعت کاهش گرم دارند. علاوه بر این ، محدودیت دمای پردازش گرم برای این آلیاژها می تواند باریک باشد. محدودیت دمای گرم برای آلیاژ X - دمای کوره: 2150 درجه فارنهایت یا 1175 درجه سانتیگراد و کمترین دما: 1750 درجه فارنهایت یا 955 درجه سانتیگراد.
کار سرد
آلیاژ X به راحتی از طریق پردازش سرما در اشکال مختلف شکل می گیرد. از آنجایی که این نیرو قوی تر است و سریعتر از درجه های ضد زنگ آستنیتی سخت می شوید ، برای دستیابی به بزرگی یکسان از اعوجاج سرما اغلب نیاز به نیروی بزرگتر است. استحکام عملکرد بزرگتر نیز ممکن است بهار بزرگتر را نسبت به فولادهای ضد زنگ مشاهده کند. علاوه بر این ، ویژگی های سخت کاری سریع این آلیاژ ممکن است نیاز به بازپخت سریع متوسط در مراحل تشکیل برای تولید یک جزء به پایان برسد.
13 مشخصات استاندارد
در NACE MR0175 ذکر شده است.
ترکیب شیمیایی
DIN 17744
آهنگری
ASTM B564 / AMS 5754
DIN 17754
ISO 9725
بیلت ، میله ، میله
ASTM B472 / ASTM B572
AMS 5754
DIN 17752
ISO 9723
سیم
AMS 5798
DIN 17753
ISO 9724
صفحه ، ورق ، نوار
ASTM B435
AMS 5536
DIN 17750
ISO 6208
لوله
ASTM B619 / ASTM B622 / ASTM B626 / ASTM B751 / ASTM B775 / ASTM B829
AMS 5587 / AMS 5588
DIN 17751
ISO 6207
دیسک ، زنگ
AECMA PrEN2184
ریخته گری
AMS 5390E
مناسب
ASTM B366 / ASME SB366
14 مزیت رقابتی
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
مدت زمان تجارت
| حداقل مقدار سفارش | قابل توافق |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب ، حمل و نقل دریایی ، جعبه یا پالت چوبی غیرسودینگ |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 100 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
