|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS S15700، فولاد ضد زنگ نیمه آستنیتی کروم-نیکل-مولیبدن-آلومینیوم، سخت کننده بارش | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت,آلیاژهای با عملکرد بالا,آلیاژهای ویژه اجزای هواپیما |
||
فولاد ضد زنگ UNS S15700 (PH15-7Mo®, AISI 632) برای اجزای هواپیما که به استحکام بالا در دمای بالا نیاز دارند
1تولید - محصول
فولاد ضد زنگ UNS S15700 (PH15-7Mo®, AISI 632) برای اجزای هواپیما که به استحکام بالا در دماهای بالا نیاز دارند.
UNS S15700 در اشکال محصول به صورت صفحه، ورق، نوار، لوله، لوله، میله (گرد، مسطح، شش ضلعی، مربع، شکل)، سیم (پروفایل، گرد، تخت، مربع)، آهنگری و غیره موجود است.
2 نام معادل
نوع 632 (ASTM)، 0Cr15Ni7Mo2Al (GB/T)، SUS 632 (JIS)، ATI 15-7™، PH15-7Mo®
3آکاربرد
S15700 عمدتاً برای کاربردهایی استفاده می شود که به استحکام بالا و سطح متوسط مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.
S15700 به ویژه برای طیف گسترده ای از کاربردها که شامل حلقه های نگهدارنده، فنرها، دیافراگم ها، دیوارهای هواپیما، صفحات لانه زنبوری جوش داده شده و لحیم کاری شده و سایر اجزای هواپیما که به استحکام بالا در دماهای بالا نیاز دارند، سودمند است.
4 نمای کلی
فولاد ضد زنگ S15700 یک فولاد ضد زنگ نیمه آستنیتی کروم-نیکل-مولیبدن-آلومینیوم است که دارای استحکام و سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و حداقل اعوجاج در عملیات حرارتی است.
آلیاژ S15700 مشابه S17700 سخت‌کننده بارش است.S15700 با جایگزینی تقریباً 2.0 درصد مولیبدن به جای 2.0 درصد کروم در S17700 طراحی شده است.این منجر به تا حدودی بالاتر استحکام اتاق و دمای بالا برای S15700 می شود.
S15700 به راحتی در شرایط آنیل شده تشکیل می شود و با عملیات حرارتی ساده تعادل موثری از خواص ایجاد می کند.
برای کاربردهایی که به استحکام فوق العاده بالایی نیاز دارند، فولاد ضد زنگ S15700 در شرایط CH 900 به ویژه برای کاربردهایی با شکل پذیری و کارایی محدود مفید است.
این آلیاژ در شرایط عملیات حرارتی خود، خواص مکانیکی عالی را در دماهای تا 900 درجه فارنهایت (482 درجه سانتیگراد) ارائه می کند.مقاومت در برابر خوردگی آن نسبت به انواع کروم قابل سخت شدن برتری دارد.
در برخی از محیط‌ها، مقاومت به خوردگی تقریباً به مقاومت فولادهای زنگ نزن کروم نیکل آستنیتی می‌رسد.روش های ساخت توصیه شده برای سایر فولادهای ضد زنگ کروم نیکل را می توان برای فولاد ضد زنگ S15700 استفاده کرد.
5 ترکیب شیمیایی (وزنی):
| Fe | نی | ال | Cr | مو | سی | منگنز | سی | پ | اس |
| تعادل | 6.50-7.75 | 0.75-1.50 | 14.0-16.0 | 2.0-3.0 | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
6دارایی فیزیکی
| مشخصات فیزیکی | وضعیت | ||||||
| آ | TH 1050 | RH 950 | |||||
| تراکم | پوند/اینچ3.(g/cm3) | 0.282 (7.804) | 0.277 (7.685) | 0.277 (7.680) | |||
| مدول الاستیسیته | ksi.(GPA) | – | 29.0 x 103 (200) | 29.0 x 103 (200) | |||
| مقاومت الکتریکی | μΩ•cm | 80 | 82 | 83 | |||
| نفوذپذیری مغناطیسی H/m | @ 25 oersteds | 5.1 | 142 | 65 | |||
| @ 50 ارستد | 5.2 | 147 | 118 | ||||
| @ 100 ارستد | 5.1 | 94 | 87 | ||||
| @ 200 ارستد | 4.7 | 55 | 53 | ||||
| بیشترین | 5.3 | 150 | 119 | ||||
| هدایت حرارتی، BTU/hr./ft2./°F (W/m/K) | 70 درجه فارنهایت (21 درجه سانتیگراد) | – | 104 (15.1) | 104 (15.1) | |||
| 200 درجه فارنهایت (93 درجه سانتیگراد) | – | 112 (16.2) | 112 (16.2) | ||||
| 400 درجه فارنهایت (204 درجه سانتیگراد) | – | 124 (17.9) | 122 (17.6) | ||||
| 600 درجه فارنهایت (316 درجه سانتیگراد) | – | 136 (19.7) | 136 (19.7) | ||||
| 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) | – | 146 (21.1) | 144 (20.8) | ||||
| 900 درجه فارنهایت (482 درجه سانتیگراد) | – | – | 150 (21.7) | ||||
| 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) | – | 158 (22.8) | – | ||||
| میانگین ضریب انبساط حرارتی در./in./°F (μm/m/K) | 70 تا 200 درجه فارنهایت (21 تا 93 درجه سانتیگراد) | 8.0 × 10-6 (14.4) | 6.1 × 10-6 (11.0) | 5.0 × 10-6 (9.0) | |||
| 70–400 درجه فارنهایت (21–204 درجه سانتیگراد) | 8.0 × 10-6 (14.4) | 6.1 × 10-6 (11.0) | 5.4 x 10-6 (9.7) | ||||
| 70-600 درجه فارنهایت (21-316 درجه سانتی گراد) | 8.5 × 10-6 (15.3) | 6.1 × 10-6 (11.0) | 5.6 × 10-6 (10.1) | ||||
| 70–800 درجه فارنهایت (21–427 درجه سانتیگراد) | 8.9 × 10-6 (16.0) | 6.3 × 10-6 (11.3) | 5.9 x 10-6 (10.6) | ||||
| 70 تا 900 درجه فارنهایت (21 تا 482 درجه سانتیگراد) | 9.2 x 10-6 (16.6) | 6.5 × 10-6 (11.7) | 6.0 × 10-6 (10.8) | ||||
| 70 تا 1000 درجه فارنهایت (21 تا 538 درجه سانتیگراد) | 9.4 x 10-6 (16.9) | 6.6 × 10-6 (11.9) | 6.1 × 10-6 (11.0) | ||||
7 خواص مکانیکی
خواص مکانیکی معمولی دمای اتاق
| ویژگی | وضعیت | |||||||||||||||
| آ | تی | TH 1050 | یک 1750 | R 100 | RH 950 | سی | CH 900 | |||||||||
| UTS، ksi.(MPa) | 130 | (896) | 145 | (1000) | 220 | (1517) | 150 | (1034) | 180 | (1241) | 245 | (1689) | 220 | (1517) | 265 | (1828) |
| 0.2% YS، ksi.(MPa) | 55 | (372) | 90 | (620) | 205 | (1413) | 55 | (372) | 125 | (862) | 215 | (1482) | 190 | (1310) | 260 | (1793) |
| درصد کشیدگی در 2 اینچ | 33 | 7 | 6 | 12 | 7 | 6 | 5 | 2 | ||||||||
| سختی راکول | B88 | C28 | C45 | B85 | C40 | C49 | C45 | C50 | ||||||||
8 مقاومت در برابر خوردگی
سطح عمومی مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ S15700 در شرایط TH 1050 و RH 950 نسبت به انواع استاندارد مقاوم در برابر زنگ نزن مانند انواع 410، 420 و 431 برتر است، اما به خوبی نوع 304 نیست.
سیمقاومت در برابر خوردگی و سازگاری در سوخت موشک
اکسیژن - در حالی که اکسیژن از نظر شیمیایی بسیار واکنش پذیر است، اکسیژن مایع برای اکثر فلزات غیرخورنده است.فولادهای ضد زنگ سخت شدن بارش مشکلی ندارند.
فولاد ضد زنگ آمونیاک -S15700 برای جابجایی آمونیاک رضایت بخش است.
هیدروژن - هیدروژن مایع و هیدروژن گازی در دماهای پایین خورنده نیستند.
تتروکسید نیتروژن - آزمایشات استاتیکی در تتروکسید نیتروژن حاوی 3.2 درصد وزنی آب با دوام از 3 تا 27 روز، فولاد ضد زنگ S15700، شرایط RH 950، نرخ خوردگی بسیار پایین را تا 165 درجه فارنهایت (74 درجه سانتیگراد) نشان داده است.تحت شرایط گردش در 79 درجه فارنهایت (26 درجه سانتیگراد) تا 88 درجه فارنهایت (31 درجه سانتیگراد) به مدت 100 ساعت، هیچ خوردگی نشان نداده است.
9 عملیات حرارتی
فولاد ضد زنگ S15700 به سه مرحله ضروری در عملیات حرارتی نیاز دارد:
1) تهویه آستنیت
2) خنک سازی برای تبدیل آستنیت به مارتنزیت
3) سخت شدن بارش
عملیات حرارتی استاندارد
این روشها را برای مواد عملیات حرارتی در شرایط A تا شرایط TH 1050 و RH 950 ارائه می دهد.
شرایط A
برای بازپخت در حین فرآیند (بازپخت آسیاب)، آلیاژ باید تا دمای 25 ± 1950 درجه فارنهایت (14 ± 1066 درجه سانتیگراد) به مدت سه دقیقه برای هر ضخامت 0.1 اینچ (2.5 میلی متر) گرم شود و با هوا خنک شود.این عملیات ممکن است برای بازگرداندن شکل‌پذیری مواد سرد کار شده لازم باشد تا بتواند کشش یا شکل‌دهی بیشتری داشته باشد.اگرچه اکثر قطعات شکل گرفته یا کشیده شده نیازی ندارند
بازپخت مجدد قبل از سخت شدن، در صورت نیاز به پاسخ کامل به عملیات حرارتی، بازپخت روی قطعات به شدت شکل گرفته یا کشیده شده لازم است تا تحت شرایط TH 1050 عملیات حرارتی شوند.بازپخت در مورد عملیات حرارتی RH 950 غیر ضروری است.
رویه ازشرط A به شرایط TH 1050
رویه ازشرط A به شرایطآراچ950
رویه ازشرط A به شرایطسیاچ900
10 شکل پذیری
فولاد ضد زنگ S15700 در شرایط A را می توان در مقایسه با نوع 301 تشکیل داد. این فولاد به سرعت سخت می شود و ممکن است به بازپخت متوسط در کشش عمیق یا تشکیل قطعات پیچیده نیاز داشته باشد.Springback مشابه نوع 301 است.
این آلیاژ در شرایط C فوق العاده سخت و قوی است. بنابراین باید از تکنیک های ساخت چنین موادی استفاده کرد.
11 مشخصات استاندارد
ورق، نوار و صفحه AMS 5520
AMS 5657 میله و آهنگری
سیم جوش AMS 5812
سیم جوش AMS 5813
ASTM A461 میله، آهنگری و سهام آهنگری
ASTM A564 / ASTM SA564 میله، سیم و اشکال
ASTM A579 Forings
ورق، صفحه و نوار ASTM A693 / ASME SA693
آهنگری فولاد ضد زنگ ASTM A705 / ASME SA705
صفحه، ورق و نوار MIL S-8955
12 مزیت رقابتی
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ نسوز، فلز کمیاب و مواد و محصولات فلزات گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فناوری های ثبت شده
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
13 مدت کسب و کار
| حداقل مقدار سفارش | قابل مذاکره |
| قیمت | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب، حمل و نقل قابل دریا، بسته بندی استاندارد صادرات آسیاب |
| علامت | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T/T، L/C در دید، D/P |
| قابلیت ارائه | 300 تن در ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
