|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N08020، آلیاژ سوپرآستنیتی Ni-Fe-Cr با پایه آهن، کم کربن و نیوبیم تثبیت شده است. | ||
|---|---|---|---|
| برجسته کردن: | فولاد ضد زنگ مارتنزیتی,آلیاژهای با عملکرد بالا,آلیاژ 20 برای دستگاه های پزشکی |
||
آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی 20، UNS N08020، آلیاژ Incoloy® 20، آلیاژ VDM® 20، ATI 20 برای پردازش مواد دارویی
تولید - محصول
آلیاژ 20 مقاوم در برابر خوردگی برای پردازش داروها و تجهیزات پزشکی.
نام معادل
UNS N08020، NS143، آلیاژ Incoloy® 20، آلیاژ VDM® 20 (Nicrofer 3620Nb)، ATI 20TM، W.Nr.2.4660، NiCr20CuMo، NAS 335X، FeNi35Cr20Cu4Mo2
فرم محصول
فرم های محصول استاندارد آلیاژ 20 شامل لوله، لوله، ورق، نوار، صفحه، میله گرد، میله تخت، استاک آهنگری، شش گوش و سیم می باشد.
آلیاژ 20 معمولاً در شرایط آنیل شده استفاده می شود.
بررسی اجمالی
آلیاژ 20 (UNS N08020) یک آلیاژ سوپرآستنیتی Ni-Fe-Cr با پایه آهن، کم کربن و نیوبیم تثبیت شده با افزودن آلیاژ مس و مولیبدن است.
آلیاژ 20 در محیط های شیمیایی حاوی اسید سولفوریک مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و در محیط های حاوی کلرید، اسید نیتریک و اسید فسفریک مقاومت مفیدی دارد.آلیاژ 20 اساساً مانند آلیاژ 825 مقاومت در برابر خوردگی آبی دارد.
آکاربرد
آلیاژ 20 در طیف گسترده ای از کاربردها تا دمای تقریباً 500 درجه سانتیگراد (930 درجه سانتیگراد) استفاده می شود.
کاربردهای معمولی عبارتند از:
تجهیزات برای ساخت اسید سولفوریک و برای فرآیندهای مبتنی بر اسید سولفوریک
ستون های استخراج در تولید آمین ها و فرآوری مواد دارویی
تولید پلاستیک و الیاف مصنوعی
تجهیزات برای پردازش مواد غذایی برای محافظت در برابر آلودگی
ترکیب شیمیایی (wt%):
میز 1
| Fe | نی | کر | مس | مو | Nb+Ta |
| بال | 32.0-38.0 | 19.0-21.0 | 3.0-4.0 | 2.0-3.0 | 8 x C -1.0 |
| سی | منگنز | سی | پ | اس | |
| ≤0.07 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | 0.035 ≤ |
دارایی فیزیکی
چگالی: 8.08 گرم بر سانتی متر3
محدوده ذوب: 1380-1420 ℃ (2520-2600 ℉)
سیمقاومت در برابر خوردگی
آلیاژ 20 با موارد زیر مشخص می شود:
مقاومت عالی در برابر اسیدهای سولفوریک و فسفریک
مقاومت خوب در برابر خوردگی بین دانه ای
مقاومت بسیار خوب در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش-خوردگی ناشی از یون کلرید
مقاومت خوب در برابر خوردگی حفره ای و شکافی
مقاومت در برابر اسید سولفوریک به ویژه استثنایی است، اما آلیاژ مقاومت مفیدی در اسید فسفریک، اسید نیتریک و همچنین در محیط های کلرید نشان می دهد.آلیاژ 20 یک گزینه عالی برای ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید است و در برابر خوردگی حفره ای و شکافی مقاومت می کند.
عمومی جفرسایش
خوردگی عمومی به عنوان حمله خورنده تحت سلطه نازک شدن یکنواختی که بدون حمله موضعی قابل ملاحظه ادامه می یابد، تعریف می شود.خوردگی عمومی فولاد ضد زنگ و آلیاژهایی مانند آلیاژ 20 در بسیاری از محیط‌ها کمتر از 0.001 اینچ (0.0254 میلی‌متر) در سال است؛ و این تنها شکل خوردگی است. سطح کروم و مولیبدن در آلیاژ 20 خوب است. مقاومت در برابر اسیدهای آلی، اما نه به سطح آلیاژهای مولیبدن بالا مانند AL-6XN®آلیاژ (UNS N08367).سطح نیکل و مس به آلیاژ 20 مقاومت مفید در برابر اسیدهای کاهنده می دهد.
ایجاد حفره / جدرمان جفرسایش
آلیاژ 20 بر اساس سطوح کروم و مولیبدن قابل مقایسه در هر دو آلیاژ، از نظر مقاومت در برابر حفره های کلرید و خوردگی شکاف با نوع 316 قابل مقایسه است.در محیط‌های خوردگی حفره‌ای کلرید و شکاف، AL -6XN® یا AL 29-4C®آلیاژها انتخاب های بهتری هستند.داده های زیر مقاومت در برابر خوردگی شکاف آلیاژ 20 را در مقابل سایر فولادهای زنگ نزن نشان می دهد.
ویژگی های مکانیکی
آلیاژ 20 با خواص مکانیکی خوب در دمای محیط و دمای بالا، تا حدود 500 درجه سانتیگراد (930 ℉) مشخص می شود.
جدول 2 خصوصیات مکانیکی معمولی دمای اتاق*، در شرایط آنیل تثبیت شده
| ویژگی | ورق و نوار | بشقاب | نوار (تمام گرم یا سرد) |
| قدرت تسلیم، 0.2٪، ksi (MPa) | 47-56 | 50-60 | ≥35 |
| (324-386) | (345-414) | ||
| استحکام کششی، ksi (MPa) | 90-96 | 85-95 | ≥80 |
| (620-661) | (586-655) | ||
| ازدیاد طول در 2 اینچ (50.8 میلی متر)، % | 35-40 | 35-45 | ≥30 |
| سختی، راکول بی | 84.5-86.5 | - | ≤95 |
| برینل سختی | - | 200-220 | ≤217 |
* با توجه به مشخصات ASTM قابل اجرا.
شکل 1 خواص مکانیکی دمای بالا.
گرمایش
بسیار مهم است که قطعه کار قبل و در حین گرمایش تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد.
کوره های الکتریکی به دلیل کنترل دقیق دما و عاری از آلودگی مطلوب هستند.کوره های گازسوز در صورتی قابل قبول هستند که ناخالصی ها در سطوح پایین باشند.
جو کوره باید خنثی تا کمی اکسید کننده باشد و نباید بین اکسید شدن و کاهش نوسان داشته باشد.از برخورد شعله به فلز باید اجتناب شود.
در طول هر عملیات گرمایشی، اقدامات احتیاطی که قبلاً در مورد تمیزی ذکر شد باید رعایت شود.
HOT FORMING
آلیاژ 20 را می توان با روش های سنتی کار گرم یا سرد تشکیل داد.این ماده باید در محدوده 1650-2100 ℉ (900-1150 ℃) گرم کار شود، با کنترل دقیق دما که اطمینان حاصل شود که مواد قبل از آهنگری زیر 1800 درجه فارنهایت قرار نگیرد.دمای نهایی کار داغ نباید از 950 ℃ (1740 ℉) تجاوز کند.خنک سازی باید با کوئنچ آب یا تا حد امکان سریع باشد.
اچزراعت
آلیاژ 20 یک آلیاژ آستنیتی کاملاً پایدار است و با عملیات حرارتی سخت نمی شود.این آلیاژ فقط با کار سرد سخت می شود.
سیکار قدیمی
کار سرد باید روی مواد آنیل شده انجام شود.آلیاژ 20 دارای نرخ سخت شدن کار مشابه فولاد زنگ نزن آستنیتی است و تجهیزات شکل دهی باید مطابق با آن تطبیق داده شود.
هنگامی که کار سرد انجام می شود، بازپخت بین مرحله ای ممکن است ضروری شود.
پس از کاهش سرمای بیش از 15 درصد، قبل از استفاده، آنیل تثبیت کننده نهایی لازم است.
مACHINING
آلیاژ باید در شرایط آنیل ماشینکاری شود.نرخ کار سخت شدن بالای آلیاژ باید در نظر گرفته شود، یعنی فقط سرعت های کم برش سطحی در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی استاندارد کم آلیاژ امکان پذیر است.ابزارها باید همیشه درگیر باشند.خوراک های سنگین برای قرار گرفتن در زیر پوست سخت شده مهم هستند.
پیوستن
جوش پذیری آلیاژ 20 عالی است.اتصال را می توان با تمام فرآیندهای جوشکاری معمولی انجام داد.
جوشکاری آلیاژ 20 معمولاً از طریق GTAW (TIG)، GMAW (MIG)، پلاسما، PHW، SMAW و همچنین جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) انجام می‌شود.جوشکاری قوس پالسی روش ترجیحی است که از فلز پرکننده منطبق، ER320LR برای TIG و MIG و E320LR برای SAW استفاده می‌کند.هنگام جوشکاری به آلیاژهای غیرمشابه مانند آلیاژهای 316 یا بالاتر مانند C276 و آلیاژ 22، AWS ERNiCrMo-3 را می توان برای TIG و MIG استفاده کرد در حالی که از ENiCrMo-3 برای SAW استفاده می شود.
مشخصات استاندارد
انجمن مهندسین مکانیک آمریکا استفاده از آلیاژ N08020 را در ساخت مخازن تحت فشار جوش داده نشده در آیین نامه ASME Boiler and Pressure Vessel Code، بخش VIII، بخش 1 تایید کرده است.بخش VIII، بخش 2 و همچنین در بخش III، کلاس 2 و 3. محصولات جوش داده شده در مشخصات 5.4 و 5.9 انجمن جوشکاری آمریکا پوشش داده شده است.مشخصات AWS برای فیلر مطابق E320-15 و 16 است.
سهام میله، میله، سیم و آهنگری
سیم فنر گرد ASTM B471 / ASME SB471
ASTM B462 / ASME SB462 فلنج، اتصالات، شیرها و قطعات لوله فورج شده
ASTM B472 / ASME SB472 شمش و میله برای فورج مجدد
میله و سیم ASTM B473 / ASME SB 473
سیم بافندگی ASTM B475 / ASME SB475
ISO 9723 نیکل و میله های آلیاژ نیکل
ISO 9724 نیکل و آلیاژ نیکل و سیم کشی
آهنگری نیکل و آلیاژ نیکل ISO 9725
DIN 17752 / DIN 17753 / DIN 17754
بشقاب، ورق و نوار
صفحه، ورق و نوار ASTM A240 / ASME SA240
صفحه، ورق و نوار ASTM A480 / ASME SA480
صفحه، ورق و نوار ASTM B463 / ASME SB463
صفحه، ورق و نوار ASTM B906 / ASME SB906
صفحه، ورق و نوار ISO 6208
صفحه، ورق و نوار DIN 17750
لوله و لوله
لوله و لوله بدون درز ASTM B729 / ASME SB729
لوله و لوله بدون درز ASTM B829 / ASME SB829
لوله های جوش داده شده ASTM B468 / ASME SB468
ASTM B751 / ASME SB751 لوله جوش داده شده
لوله جوش داده شده ASTM B464 / ASME SB464
لوله جوش داده شده ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B 474/ ASME SB474 لوله جوش داده شده با ذوب الکتریکی
لوله بدون درز ISO 6207
ویژگی های لوله DIN 17751
دیگر
ASTM B366 / ASME SB366 اتصالات جوشکاری نیکل و آلیاژ نیکل ساخته شده توسط کارخانه
آلیاژ DIN 17744 Wrought Ni-Cr-Mo: ترکیب شیمیایی
مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ نسوز، فلز کمیاب و مواد و محصولات فلزات گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) صدها فناوری ثبت اختراع.
مدت کسب و کار
| حداقل مقدار سفارش | قابل مذاکره |
| قیمت | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب، حمل و نقل دریایی، جعبه چوبی بدون بخور |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T/T، L/C در دید، D/P |
| قابلیت ارائه | 100 تن در ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
