UNS N07080 آلیاژهای دریچه خروجی برای موتور خروجی موتور داخلی موتور

آلیاژ 80A (UNS N07080) برای شیر خروجی موتور احتراق داخلی با قدرت بالا

تولید - محصول

درجه حرارت بالا آلیاژ 80A (UNS N07080) برای موتور احتراق داخلی با قدرت بالا (موتور دیزل و موتور بنزینی) دریچه های اگزوز برای اتومبیل ، لوکوموتیو ، تراکتور ، کشتی ، مخزن ، دکل روغن ، ماشین آلات ساختمانی و نیروگاه موبایل و غیره

طراحی مناسب

آلیاژ GH4080A ، NIMONIC® 80A ، آلیاژ VDM® 80A (Nicrofer 7520 Ti) ، WN2.4952 ، 2.4631 ، NiCr20TiAl، ATGS3، NC20TA، 2HR1، 2HR201، 2HR401، 3HR601، DTD736B

بررسی اجمالی

UNS N07080 یک آلیاژ نیکل-کروم سخت کار شده با سن است که با افزودنی های تیتانیوم ، آلومینیوم و کربن تقویت شده است و برای استفاده در دمای حداکثر 815 درجه سانتیگراد (1500 درجه فارنهایت) تقویت شده است. این ماده توسط ذوب و ریخته گری با فرکانس بالا در هوا تولید می شود تا فرم ها اکسترود شوند. مواد تصفیه شده الکتروسلاگ برای فرم های جعلی استفاده می شود. نسخه های تصفیه شده خلاء نیز موجود است.

طراحی EXHAUST VALVE

روش تولید شیر EXHAUST

خالی کردن for جعل گرمایش الکتریکی برای خالی کردن سر خالی treatment عملیات حرارتی سر خالی و میله wel جوش اصطکاک turning چرخش خشن یا سنگ زنی → چرخش پایان → قطع طول → قطع ثابت → نیمه خرد کردن ساقه → آبکاری کروم دریچه شیر → سنگ زنی خوب ساقه → NDT دریچه تمام شده → تحویل

شرط Surface Value EXHAUST

سایت تولیدی ارزش EXHAUST

همه فرم محصول UNS N07080

UNS N07080 به شکل میله و میله ، سیم ، نوار ، ورق ، جعل ، خالی مدور ، حلقه ، بخش اکسترود شده ، لوله و لوله و غیره در دسترس است.

شرایط تحویل میله و میله: جعلی ، نورد ، کشیده شده ، گرمازا ، اکسیده ، دفع شده یا ترشی ، پیچ خورده ، پوست کنده ، زمین یا جلا

شرایط تحویل نوار: نورد سرد ، گرما زده ، ترشی یا آنیل روشن

نوار جعلی: حداکثر قطر 600 میلی متر.

نوار نورد گرم: حداکثر قطر 120 میلی متر.

میله و میله کشیده شده سرد: dia.4.0mm - 25.0 mm

نوار و میله روشن: dia.4.0mm - 25.0 mm

سیم کشیده شده سرد: dia.0.10-10mm

اشکال و ابعاد دیگری مانند فرم های مدور ، حلقه ها ، فرجنجس ، بخش اکسترود شده ، لوله و لوله قابل درخواست است.

یک بیان

UNS N07080 در حال حاضر برای اجزای توربین گازی (تیغه ها ، حلقه ها ، واشرها و دیسک ها) ، پیچ ها ، اتصالات لوله دیگ بخار هسته ای ، درج ها و هسته های ریخته گری و برای دریچه های اگزوز خودرو استفاده می شود.

برنامه های اضافی عبارتند از عناصر اتصال ، دریچه های اگزوز در موتورهای احتراق و سایر اجزای پر فشار که در محدوده دمای فوق الذکر استفاده می شوند.

ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):

ویژگی های فیزیکی

تراکم: ρ = 8.19 گرم در سانتی متر ³

دامنه ذوب: 1320-1365

(سایر مشخصات فیزیکی موجود در بروشور ما)

ویژگی های مکانیکی

خواص مکانیکی زیر UNS N07080 در شرایط و مشخصات توصیف شده در فرم ها و ابعاد نیمه تمام مشخص (اعمال در دسترس) اعمال می شود. خصوصیات برای ابعاد بزرگتر باید جداگانه توافق شود.

خواص مکانیکی کوتاه مدت UNS N07080 با محلول آنیل در دمای اتاق و درجه حرارت بالا مانند جدول زیر

(1) مطابق با DIN10302

(2) مطابق ASTM B637

حد خزش و مقاومت در برابر خزش طبق جدول DIN EN 10302 به شرح جدول زیر

مقاومت خزش ماده ممکن است تحت تأثیر تغییر شکل سرما بعد از عملیات حرارتی باشد.

(سایر مشخصات مکانیکی جزئیات موجود در بروشور ما)

مقاومت در برابر خوردگی

UNS N07080 در اثر تغییر دمای چرخه ای مقاومت زیادی در برابر اکسیداسیون دارد. این آلیاژ یک لایه کاملاً چسبنده (Cr ₂ O ₃ ) تشکیل می دهد ، که در برابر حملات خوردگی و اکسیداسیون مترقی محافظت می کند. این آلیاژ در مقیاس بندی تا 1000 درجه سانتیگراد (1832 درجه فارنهایت) مقاوم است. این ماده مقاومت خود را در برابر ترکیبات وانادیوم پنتوکسید ، سدیم و گوگرد برای دریچه های اگزوز در موتورهایی که با روغن سنگین کار می کنند ثابت کرده است.

میکروساختار

UNS N07080 یک آلیاژ نیکل-کروم آستنیتی و سخت کننده سن با ترکیبات تیتانیوم و آلومینیوم است که قدرت خود را از طریق رسوبات γ (Ni3 (Al، Ti)) حفظ می کند.

ساختن

UNS N07080 را می توان به راحتی گرم و سرد تشکیل داد و همچنین می توان آنرا ماشینکاری کرد. با این حال ، ماشین هایی که تعداد خواص مکانیکی را محاسبه می کنند ، برای هر کار پردازشی ضروری هستند.

گرمایش

مهم است که قطعات کار قبل و حین عملیات حرارتی تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشند. گوگرد ، فسفر ، سرب و سایر فلزات با نقطه ذوب کم می توانند در حین عملیات حرارتی آسیب ببینند. این نوع از آلودگی ها همچنین در رنگ و قلم های نشانگر و نمایشگر دما و همچنین در گریس های روغنی ، روغن ها ، سوخت ها و مواد مشابه وجود دارد. سوخت ها باید تا حد ممکن از مقدار گوگرد کم باشند. گاز طبیعی باید کمتر از 1/0 درصد وزن گوگرد داشته باشد. روغن گرمایش با حداکثر مقدار گوگرد 5/0٪ وزن نیز مناسب است. کوره های برقی به دلیل کنترل دقیق دما و عدم آلودگی به دلیل سوخت ترجیح داده می شوند. دمای کوره باید بین خنثی و کمی اکسید کننده تنظیم شود و بین اکسید کننده و کاهش نباید تغییر کند. قطعات کار نباید با شعله های آتش مستقیم در تماس باشند.

داغ w orking

UNS N07080 باید در محدوده 1050-1200 ° C (1920-2190 ° F) با خنک کننده سریع متعاقب آن گرم شود. برای کاربردهای خاص که استحکام استقامتی بیشتر از مقاومت در برابر خزش است (به عنوان مثال دریچه ها) ، برای دستیابی به یک ریزساختار ریز باید این پنجره دما به سمت پایین گسترش یابد. 980 درجه سانتیگراد (1796 درجه فارنهایت) نباید در زیر ریزش قرار گیرد. قطعه های کاری در کوره قرار داده شده تا گرم شوند تا دمای گرم شوند. پس از یکسان شدن دما ، مدت زمان نگهداری حداقل 60 دقیقه برای هر 100 میلی متر ضخامت قطعه کار باید مشاهده شود. پس از این ، قطعه کار بلافاصله برداشته می شود و در طول پنجره درجه حرارت اعلام شده تشکیل می شود. اگر درجه حرارت 980 درجه سانتیگراد (1800 درجه فارنهایت) پایین بیاید ، قطعه کار باید مطابق آنچه در بالا گفته شد گرم شود ، زیرا در غیر این صورت برای شکل گیری بیشتر گرم خیلی محکم است. عملیات حرارتی پس از تشکیل گرم برای بهینه سازی خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی توصیه می شود.

سردخانه

UNS N07080 در حالت آنیل شده با محلول کاملاً ایده آل است. این ماده نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی میزان سختی کار به میزان قابل توجهی بالاتر است. این باید در هنگام طراحی و انتخاب ابزارها و تجهیزات تشکیل دهنده و در طول برنامه ریزی فرآیندهای تشکیل مورد توجه قرار گیرد. بازپخت متوسط ​​در دمای 1040 درجه سانتیگراد (1904 درجه فارنهایت) و به دنبال آن سرمازدگی سریع ممکن است در دماهای سرد شکل گیری بالا به منظور بازگرداندن شکل پذیری بیشتر لازم باشد.

ریزش و ترشی

مواد درجه حرارت بالا یک لایه اکسید محافظ در خدمت ایجاد می کنند. از این رو ضرورت فرود باید در هنگام سفارش بررسی شود. اکسیدهای UNS N07080 و تغییر رنگ در ناحیه اطراف جوشها نسبت به فولادهای ضد زنگ به شدت چسبیده اند. سنگ زنی با استفاده از تسمه های ساینده بسیار ریز و یا دیسک های سنگ زنی توصیه می شود. از تغییر رنگ های ناشی از سنگ زنی (سوختن سنگ زنی) جلوگیری می شود. اگر ترشی انجام شود ، زمان ترشی (مانند تمام مواد با دمای بالا) باید کوتاه نگه داشته شود ، زیرا در غیر این صورت می توانند در معرض حمله خوردگی بین کریستالی قرار بگیرند. علاوه بر این ، دمای خط ترشی باید بررسی شود. قبل از ترشی در مخلوط های اسید نیتریک - هیدروفلوئوریک ، لایه های اکسید متراکم باید با انفجار یا آسیاب شدن از بین بروند ، یا در حمام های نمکی از قبل درمان شوند.

ماشینکاری

در حالی که UNS N07080 در شرایط آنیل شده با محلول پردازش آسانتر است و فشار روی ابزارها کمتر است ، کیفیت سطح بهتر در شرایط سخت سنی حاصل می شود. بهترین نتیجه از نظر کیفیت سطح و دقت ابعادی محصول نهایی با پیش تیمار قبل از سخت شدن و با اتمام در شرایط سخت سنی حاصل می شود. به دلایل افزایش گرایش به سختی کار در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آلیاژ کم ، باید سرعت برش کمتری انتخاب شود و ابزار برش باید همیشه درگیر باشد. عمق تراشه کافی به منظور کاهش زیر یک منطقه سخت کار که قبلاً تشکیل شده است مهم است.

Nimonic 80A برای کلیه عملیات ماشینکاری باید در شرایط کاملاً گرمایشی قرار داشته باشد. سختی بالای مواد در این شرایط (250-350 HV) نیاز به استفاده از تکنیک های ماشینکاری دقیق دارد.

جوشکاری

ورق UNS N07080 به آسانی با هر یک از فرآیندهای جوشکاری مقاومت همراه است. جوشکاری فیوژن توسط فرآیندهای معمولی مانند TIG یا MIG (انتقال شیب یا پالس) برای ضخامت های بخش تا حدود 5 میلی متر (0.2 اینچ) رضایت بخش است. بالاتر از این ضخامت میکرو شکافت ممکن است در جوش و در منطقه تحت تأثیر گرما رخ دهد.

پرتوی الکترون ، اصطکاک ، بی تحرکی و جوشکاری فلش لب به لب با موفقیت برای ضخامت بیشتر از 5 (0.2 اینچ) مورد استفاده قرار گرفته است.

اقدامات احتیاطی طبیعی برای جوشکاری آلیاژهای نیکل باید رعایت شود و جوشکاری بر روی مواد تصفیه شده با محلول انجام شود. عملیات حرارتی پس از جوشکاری برای دستیابی به خواص بهینه ضروری است.

حرارت درمانی

به طور کلی ، عملیات حرارتی UNS N07080 شامل سه مرحله است:

(1) بازپخت محلول در 1050-1080 ° C (1922 - 1976 ° F) به مدت 8 ساعت و به دنبال آن خنک کننده هوا.

(2) پخت تثبیت کننده در دمای 840-860 ° C (1544 - 1580 ° F) به مدت 24 ساعت و به دنبال آن خنک کننده هوا.

(3) پختن سفت شدن سن در 690-710 ° C (1274 - 1310 ° F) به مدت 16 ساعت و به دنبال آن خنک کننده هوا.

از پخت تثبیت کننده برای از بین بردن بطور خاص کاربیدها در مرزهای دانه استفاده می شود. افزایش رسوب γ'- رسوبات به خصوص با قدرت بالا در طول سخت شدن سن بعدی ایجاد می شود. برای کاربردهایی که مقاومت استقامتی به جای مقاومت در برابر خزش در کانون توجه است (به عنوان مثال دریچه ها) ، آنیل کردن محلول باید در محدوده دما از 1010-1050 درجه سانتیگراد (1850-1922 درجه فارنهایت) به منظور مقابله با هر گونه تشکیل دانه درشت که رخ می دهد رخ دهد. برای این برنامه مخرب است. خصوصیات مکانیکی می توانند بطور خاص در طیف وسیعی از طریق تغییرات پارامترهای شکل گیری و عملیات حرارتی تنظیم شوند. برای هر عملیات حرارتی ، مواد باید داخل کوره ای که قبلاً تا دمای پخت گرم شده گرم شده باشد ، وارد شود و اطلاعات ذکر شده در فصل "گرمایش" باید رعایت شود.

مشخصات استاندارد

میله ، میله ، سیم و جعل

BS 3076

BS HR 1

BS HR 601

ASTM B637 / ASME SB637

AECMA PrEn 2188/2189/2190/2396/2397

AIR 9165-37

DIN 17240

DIN EN 10090

صفحه ، ورق و نوار

BS HR 201

AECMA PrEn 2191

DIN 17742

DIN EN 10302

ISO 6208

لوله و لوله

BS HR 401

مزیت رقابتی:

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) صدها فناوری ثبت اختراع.

(4) اندازه دانه متوسط ​​9 یا ریزتر.

شرایط کاری