|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | آلیاژ LF2 | ||
|---|---|---|---|
| برجسته کردن: | آلیاژهای با کارایی بالا,آلیاژهای ویژه با مقاومت بالا |
||
آلیاژ شیر LF2 (آلیاژ دریچه LF2) برای عملکرد بالا سوپاپ اگزوز موتور احتراق داخلی
تولید - محصول
آلیاژ LF2 (آلیاژ سوپاپ LF2) برای موتور احتراق داخلی با کارایی بالا (موتور دیزل و موتور بنزینی) دریچه های اگزوز برای اتومبیل ، لوکوموتیو ، تراکتور ، کشتی ، مخزن ، دکل روغن ، ماشین آلات ساختمانی و نیروگاه موبایل و غیره
فرم محصول
میله و میله: شرط تحویل نورد ، عملیات حرارتی ، اکسیداسیون ، نزول ، تبدیل ، زمین ، و صیقل و غیره می باشد.
سایر: دیسک ، لوله و لوله بدون درز ، سیلندر ، آهنگری ، بلوک آهنگری و غیره
یک بیان
آلیاژ LF2 عمدتاً به عنوان ماده دریچه اگزوز برای موتورهای احتراق داخلی پرقدرت مانند موتورهای دیزل با سنگین استفاده می شود.
طراحی EXHAUST VALVE
روش تولید شیر EXHAUST
خالی کردن for جعل گرمایش الکتریکی برای خالی کردن سر خالی treatment عملیات حرارتی سر خالی و میله wel جوش اصطکاک turning چرخش خشن یا سنگ زنی → چرخش پایان → قطع طول → قطع ثابت → نیمه خرد کردن ساقه → آبکاری کروم دریچه شیر → سنگ زنی خوب ساقه → NDT دریچه تمام شده → تحویل
شرط Surface Value EXHAUST
سایت تولیدی ارزش EXHAUST
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
| آهن | نیکل | شرکت | کرو | Zr | تی | Nb | سه |
| تعادل | 20.0-28.0 | 0.10-3.0 | 17.0-23.0 | 0.01-0.20 | 1.80-3.20 | 0.70-2.00 | 0.003-0.10 |
| مس | ج | آل | من | سی | پ | س | |
| 0.05-0.50 | 0.02-0.20 | 0.70-2.00 | 0.40-1.50 | 0.10-1.50 | .0.015 | .0.010 |
بررسی اجمالی
مواد دریچه یک ماده ضروری برای تولید موتور بنزینی و موتور دیزل و ورودی اگزوز است ، بلکه ماده اصلی آن در کل موتور است. به منظور پاسخگویی به نیازهای انواع مختلف موتورهای احتراق داخلی ، کشورهای توسعه یافته در جهان دائماً در حال تولید انواع مواد دریچه اگزوز جدید هستند.
دریچه های ورودی و اگزوز در برابر خوردگی گاز با دمای بالا ، بار زیاد و عمل فشار زیاد و سایر محیط های سخت ، این دریچه ها باید در برابر دمای حداکثر 600-800 درجه سانتیگراد مقاومت کنند. آلیاژ 80A و آلیاژ 751 دو آلیاژ شیر استفاده می شوند. آلیاژ 80A به دلیل استفاده زیاد از آن ، به دلیل عملکرد دمای بالای خود ، توجه بیشتری می کند. ریزساختار و خصوصیات آلیاژ 80A مورد بررسی قرار گرفت و مشخص شد که افزایش نسبت Ti / Al به طور قابل توجهی خواص مکانیکی را در دمای اتاق بهبود می بخشد. هنگامی که Ti / Al نسبتاً کم است ، فاز β-NiAl از بلور رسوب می شود و در نتیجه باعث شکستگی دمای بالا از مواد می شود.
آلیاژ LF2 یک پیری پایه Fe-Ni است که آلیاژ تقویت شده با مقاومت در برابر خوردگی گاز در دمای بالا و عملکرد مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را تقویت می کند. این تقریباً همان کارآیی دمای بالا را با آلیاژ 80A و آلیاژ 751 دارد که به طور گسترده در کشورهای خارجی مورد استفاده قرار می گیرد. از آنجا که میزان نیکل از 70٪ به 30٪ کاهش یافت ، هزینه بسیار کاهش یافت. شیر ساخته شده از این آلیاژ به طور گسترده ای در لوکوموتیو 4B توسط دانگ فنگ مورد استفاده قرار گرفته است ، و لوکوموتیو 240B ساخته شده توسط CRRC دالیان لوکوموتیو و شرکت وسایل نقلیه ، آموزشی ویبولیتین ، و دفتر راه آهن پکن tianjin لوکوموتیو و قطعات خودرو ، با مسئولیت محدود ، و سایر قدرت بالا موتورهای دیزل سنگین. این عمل کاملا جوش. همچنین آنها به طور گسترده در وسایل نقلیه تجاری سنگین و کامیون های سنگین استفاده می شوند. آلیاژ LF2 نوعی آلیاژ دریچه با پتانسیل بازار عالی است. اما با افزایش مداوم پارامترهای موتور احتراق داخلی و افزایش دمای اگزوز و استاندارد تصفیه اگزوز ، برای عملکرد آلیاژ سوپاپ نیازهای دقیق تری ارائه می شود.
متالوگرافی
ماتریس آلیاژ LF2 آستنیت است. فاز اصلی ، فاز MC ، فاز Laves و فاز سیگما هستند.
تجزیه و تحلیل فاز شیمیایی آلیاژهای آزمایش شده (کسر جرم٪)
| فاز باران | کسر جرم٪ | ترکیب شیمیایی اصلی٪ |
| γ ' | 6.051 | 0.168Nb |
| 0.655Ti | ||
| 0.304Al | ||
| غارها | 1.155 | 0.323Nb |
| 0.113Ti | ||
| 0.085Cr | ||
| MC | 0.302 | 0.131Nb |
| 0.118Ti | ||
| 0.048C |
شکل 1 ریزساختار آلیاژ LF2 در دمای محلول مختلف (a ، d) 950. (ب ، ه) 990 ℃؛ (ج ، ج) 1070
شکل 2 TEM از الگوهای پراش فاز رسوبی و منتخب (SAD) پس از 1 90 990 ساعت ، WQ + 760 ℃ 10 ساعت ، AC ، (a) γ 'فاز. (ب) مرحله Laves
شکل 3 SEM تصویر (a) و EDS طیف (b) فاز MC پس از 190 90 990 ، WQ + 760 ℃ 10 ساعت ، AC
حرارت درمانی
درمان محلول جامد
هدف از تصفیه محلول جامد ، حل مرحله دوم کاربیدها و فاز γ 'در ماتریس است ، به منظور بدست آوردن محلول جامد غیر اشباع یکنواخت ، که منجر به ریزش مجدد کاربیدها با توزیع یکنواخت ذرات ریز و گاما می شود. سایر مراحل تقویت کننده در طی فرآیند پیری ، و در عین حال برای از بین بردن استرس ناشی از فرآیند فرآیند سرد و گرم و ترویج تبلور مجدد آلیاژ. ثانیا ، تیمار محلول جامد نیز به دست آوردن اندازه دانه مناسب برای اطمینان از پایداری عملکرد آلیاژ است.
دمای مطلوب محلول جامد برای آلیاژ LF2 990 درجه سانتیگراد ، 1 ساعت خنک کننده آب است.
درمان پیری
برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی بهینه و ریزساختار ، درمان بهینه پیری باید در دمای 760 ℃ ، 10 ساعت نگه داشتن و خنک کننده هوا باشد.
شکل 2 ریزساختار آلیاژ LF2 تحت دمای پیری مختلف (محلول تحت درمان در 990 ℃ به مدت 1 ساعت)
(a، d) 680 ℃، (b، e) 760 ℃، (c، f) 800
شکل 5 خصوصیات مکانیکی Alloy LF2 در زمان پیری متفاوت
(الف) استحکام ، ب) انعطاف پذیری ، ج) سختی
ویژگی های مکانیکی
عملیات حرارتی: بازپخت محلول جامد در 1 9 990 ، WQ ، پیری در 10 at 760، 10 ساعت ، AC.
| استحکام کششی Rm | قدرت Rp0.2 بازده | کشیدگی | منطقه کاهش |
| MPa | MPa | ٪ | ٪ |
| 1201 | 772 | 21.8 | 32 |
مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت اختراع.
(4) اندازه دانه متوسط 9 یا ریزتر.
(5) عملکرد بالا
شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | قابل توافق |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | جعبه چوبی جلوگیری از حمل و نقل آب ، حمل و نقل هوای کم نظیر |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 100 تن در ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
