UNS N07751 آلیاژهای دریچه خروجی Inconel® Alloy 751 Precipitation Hardening

آلیاژ 751 (UNS N07751) برای شیر اگزوز موتور احتراق داخلی با قدرت بالا

تولید - محصول

آلیاژ 751 درجه حرارت بالا (UNS N07751) برای موتور احتراق داخلی با قدرت بالا (موتور دیزل و موتور بنزینی) دریچه های اگزوز برای اتومبیل ، لوکوموتیو ، تراکتور ، کشتی ، مخزن ، دکل روغن ، ماشین آلات ساختمانی و نیروگاه موبایل و غیره

طراحی مناسب

Inconel® Alloy 751، VDM® Alloy 751 (Nicrofer 7016 TiAl)، W.Nr.2.4694 (DIN)، NiCr16Fe7TiAl (DIN)

بررسی اجمالی

آلیاژ 751 آلیاژ نیکل-کروم قابل مقاومت است که به طور عمده برای دریچه های اگزوز موتورهای احتراق داخلی استفاده می شود. سختی پذیری با افزودن تیتانیوم ، نیوبیوم و آلومینیوم حاصل می شود که رسوب دهنده های تقویت شده را در طی عملیات حرارتی تشکیل می دهند. می توان آن را در شرایط استیل یا سخت شده تحویل داد. عموماً در شرایط سخت سن استفاده می شود.

این آلیاژ در واقع همان خصوصیات مقاومت فیزیکی ، مکانیکی و خوردگی بسیار خوبی دارد که آلیاژ X-750 دارد.

در ارزیابی مواد برای کاربردهای دریچه اگزوز ، آلیاژهای نیکل-کروم در تست غربالگری اکسید سرب 1675 درجه فارنهایت (913 درجه سانتیگراد) به خوبی عمل کرده اند. آلیاژ 751 بارها و بارها نتایج خوبی را ارائه داد ، با نرخ خوردگی به طور متوسط ​​4.31 گرم در دقیقه بر ساعت در ساعت. آلیاژ 751 مانند سایر آلیاژهای نیکل کروم در برابر حمله سایر ناخالصیهای جریان اگزوز مانند گوگرد ، برم و کلر نیز مقاومت می کند.

آلیاژ 751 توسط:

استحکام کششی بالا تا 600 درجه سانتیگراد (1110 درجه فارنهایت)

مقاومت در برابر خزش و خستگی بالا تا 820 درجه سانتیگراد (1510 درجه فارنهایت)

مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا تا 980 درجه سانتیگراد (1795 درجه فارنهایت)

خواص مکانیکی عالی در محیط های دمای پایین

مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا و پایین و مقاومت بالا در برابر خوردگی استرس

قابلیت جوشکاری مناسب (جوش مقاومت و فیوژن)

طراحی EXHAUST VALVE

روش تولید شیر EXHAUST

خالی کردن for جعل گرمایش الکتریکی برای خالی کردن سر خالی treatment عملیات حرارتی سر خالی و میله wel جوش اصطکاک turning چرخش خشن یا سنگ زنی → چرخش پایان → قطع طول → قطع ثابت → نیمه خرد کردن ساقه → آبکاری کروم دریچه شیر → سنگ زنی خوب ساقه → NDT دریچه تمام شده → تحویل

شرط Surface Value EXHAUST

سایت تولیدی ارزش EXHAUST

کل فرم محصول آلیاژ 751

آلیاژ 751 به شکل میله و میله ، سیم ، نوار ، ورق ، آهنگری ، خالی مدور ، حلقه ، بخش اکسترود شده ، لوله و لوله و غیره در دسترس است.

شرایط تحویل میله و میله: جعلی ، نورد ، کشیده شده ، گرمازا ، اکسیده ، دفع شده یا ترشی ، پیچ خورده ، پوست کنده ، زمین یا جلا

شرایط تحویل نوار: نورد سرد ، گرما زده ، ترشی یا آنیل روشن

نوار جعلی: حداکثر قطر 600 میلی متر.

نوار نورد گرم: حداکثر قطر 120 میلی متر.

میله و میله کشیده شده سرد: dia.4.0mm - 25.0 mm

نوار و میله روشن: dia.4.0mm - 25.0 mm

سیم کشیده شده سرد: dia.0.10-10mm

اشکال و ابعاد دیگری مانند فرم های مدور ، حلقه ها ، فرجنجس ، بخش اکسترود شده ، لوله و لوله قابل درخواست است.

یک بیان

آلیاژ 751 به دلیل مقاومت بالا تا 820 درجه سانتیگراد (1508 درجه فارنهایت) و مقاومت در برابر خوردگی عالی ، می تواند در طیف گسترده ای از کاربردها مورد استفاده قرار گیرد. یک نرم افزار معمولی دریچه های اگزوز موتورهای احتراق است.

ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):

ویژگی های فیزیکی

تراکم: ρ = 8.22 گرم در سانتی متر ³

دامنه ذوب: 1395-1430

ویژگی های مکانیکی

خواص مکانیکی معمولی محلول آنیل و بارش در اتاق و دمای بالا سخت می شود

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ 751 مقاومت خوبی در برابر خوردگی در دمای بالا و پایین نشان می دهد و آلیاژ علاوه بر این مقاومت بالایی در برابر خوردگی استرس دارد. مقاومت در برابر شرایط اکسید کننده به طرز چشمگیری بالا تا 980 درجه سانتیگراد (1800 درجه فارنهایت) است.

میکروساختار

آلیاژ 751 دارای ساختار بلوری مکعب و محور است. مقاومت مکانیکی عالی به دلیل سخت شدن بارش در مرحله گاما (γ) با تشکیل فاز گاما نخست (γ ') به همراه برخی کاربیدها در طول عملیات حرارتی سخت شدن است.

ساختن

آلیاژ 751 به راحتی گرم و سرد تغییر شکل می یابد و همچنین می توان آنرا ماشینکاری کرد. با این حال ، برای کلیه پردازش ها ، ماشین آلات مورد نیاز است که از خصوصیات مکانیکی مانند استحکام بالا و میزان سختی کار مشخص برخوردار است. تغییر شکل ترجیحاً باید در شرایط آنیل شده با محلول انجام شود.

داغ w orking

تجهیزات کافی در هنگام آلیاژ گرم 751 به دلیل مقاومت در برابر تغییر شکل از اهمیت بالایی برخوردار هستند.

آلیاژ 751 می تواند در یک بازه دما بین 1200 تا 980 درجه سانتیگراد (2190 و 1800 درجه فارنهایت) با خنک کننده سریع متعاقب گرم شود و بهینه باشد. خنک کننده باید با خاموش شدن آب یا در سریعترین زمان ممکن انجام شود. برای گرم کردن ، قطعات کاری در کوره ای قرار می گیرند که تا دمای شکل گیری گرم گرم می شوند.

سردخانه

آلیاژ 751 سرد است که در حالت آنیل شده با محلول در حالت ایده آل شکل می گیرد. این ماده نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی میزان سختی کار به میزان قابل توجهی بالاتر است. این باید در طراحی و انتخاب ابزارها و تجهیزات تشکیل دهنده و همچنین برای برنامه ریزی فرآیندهای شکل گیری در نظر گرفته شود.

ماشینکاری

در حالی که UNS N07080 در شرایط آنیل شده با محلول پردازش آسانتر است و فشار روی ابزارها کمتر است ، کیفیت سطح بهتر در شرایط سخت سنی حاصل می شود. بهترین نتیجه از نظر کیفیت سطح و دقت ابعادی محصول نهایی با پیش تیمار قبل از سخت شدن و با اتمام در شرایط سخت سنی حاصل می شود. به دلایل افزایش تمایل به سخت شدن کار در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آلیاژ کم ، باید سرعت برش کمتری انتخاب شود و ابزار برش باید همیشه درگیر باشد. عمق تراشه کافی به منظور کاهش زیر یک منطقه سخت کار که قبلاً تشکیل شده است مهم است.

Nimonic 80A برای کلیه عملیات ماشینکاری باید در شرایط کاملاً گرمایشی قرار داشته باشد. سختی بالای مواد در این شرایط (250-350 HV) نیاز به استفاده از تکنیک های ماشینکاری دقیق دارد.

حرارت درمانی

به طور کلی ، عملیات حرارتی آلیاژ 751 شامل دو مرحله است:

(1) بازپخت محلول بین 980 تا 1010 درجه سانتیگراد (1796 و 1850 درجه فارنهایت) برای حداقل. 0.5 ساعت و به دنبال آن سرمایش سریع کاهش می یابد.

(2) سخت شدن آنیل بین 700 - 780 ° C (1292 - 1436 ° F) به مدت 2-4 ساعت و به دنبال آن خنک کننده هوا.

مزیت رقابتی:

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت اختراع.

(4) اندازه دانه متوسط ​​9 یا ریزتر.

شرایط کاری