|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N08825، یک آلیاژ کامل آستنیتی نیکل، آهن و کروم با تثبیت تیتانیوم | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی,آلیاژهای ویژه با استحکام بالا,آلیاژهای ویژه تولید نفت دریایی |
||
آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی 825 ، N08825 برای تولید نفت و گاز خارج از ساحل ، مبدل حرارتی آب دریا ، سیستم لوله کشی
1 محصول
آلیاژ 825 مقاوم در برابر خوردگی ، UNS N08825 برای تولید نفت و گاز دریایی ، مبدل حرارتی آب دریا ، سیستم لوله کشی ، اجزای گاز ترش و غیره
آلیاژ 825 به صورت لوله ، لوله ، ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد ، نوار مسطح ، سهام جعل ، شش گوش و سیم و غیره در دسترس است.
2 طراحی مناسب
NiCr21Mo (DIN) ، W.Nr. 2.4858 ، NA 16 (BS) ، NiFe30Cr21Mo3 (ISO) ، آلیاژ INCOLOY® 825 ، NS142 (GB / T)
3 نمای کلی
آلیاژ 825 یک آلیاژ نیکل آهن و کروم آستنیتی کامل با تیتانیوم تثبیت شده با افزودنیهای مولیبدن ، مس و تیتانیوم است. ترکیب شیمیایی آلیاژ به منظور ایجاد مقاومت استثنایی در بسیاری از محیط های خورنده طراحی شده است. مقدار نیکل برای مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید یون کافی است. نیکل در رابطه با مولیبدن و مس نیز مقاومت چشمگیری به کاهش محیط هایی مانند محتوی اسیدهای سولفوریک و فسفریک می دهد. مولیبدن همچنین در برابر خوردگی و خوردگی در شکاف مقاومت می کند. محتوای کروم آلیاژ مقاومت در برابر انواع اکسید کننده مانند اسید نیتریک ، نیترات و نمک اکسید کننده را به وجود می آورد. افزودن تیتانیوم با یک عملیات حرارتی مناسب برای تثبیت آلیاژ در برابر حساسیت به خوردگی بین دنده ای کاربرد دارد.
این آلیاژ با:
• مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی استرس
• مقاومت کافی در برابر خوردگی گودال و شکاف
• مقاومت خوبی در برابر اسیدهای داغ اکسید کننده و غیر اکسید کننده دارد
• خواص مکانیکی خوبی در هر دو اتاق و درجه حرارت بالا تا حدود 550 درجه سانتیگراد (1020 درجه فارنهایت)
• اجازه استفاده از مخازن تحت فشار در دمای دیواره تا 425 درجه سانتیگراد (800 درجه فارنهایت)
4 کاربرد
مقاومت آلیاژ 825 در برابر خوردگی عمومی و موضعی در شرایط متنوع ، به آلیاژ سودمند می دهد. برنامه های کاربردی شامل پردازش شیمیایی ، کنترل آلودگی ، بازیافت روغن و گاز ، تولید اسید ، عملیات ترشی ، پردازش مجدد سوخت هسته ای و دست زدن به ضایعات رادیواکتیو است. برنامه های کاربردی برای آلیاژ 825 مشابه برنامه های آلیاژ 20 است.
برنامه های معمولی به شرح زیر است
• کنترل آلودگی هوا: اسکرابر
• تجهیزات پردازش شیمیایی: اسیدها ، قلیاها
• تجهیزات فرآیند مواد غذایی
هسته ای: پردازش مجدد سوخت ، حل کننده عناصر سوخت ، کار با زباله
• تولید نفت و گاز دریایی زیر دریایی: مبدل حرارتی آب دریا ، سیستم لوله کشی ، اجزای گاز ترش
• سنگ معدن: تجهیزات پالایش مس
• پالایش نفت: مبدل حرارتی هوا خنک
• تجهیزات ترشی فلزی: کویل های گرمایش ، مخازن ، جعبه ها ، سبدهای
• دفع زباله: سیستم های لوله کشی چاه تزریقی
5 ترکیب شیمیایی
| آهن | نیکل | کرو | مس | تی | مو |
| .022.0 | 38.0-46.0 | 19.5-23.5 | 1.50-3.0 | 0.60-1.20 | 2.50-3.50 |
| ج | آل | من | سی | پ | س |
| .050.05 | .200.20 | .001.00 | .0.50 | .00.020 | .00.030 |
خواص فیزیکی 6 P
(1) تراکم: 8.14 گرم در سانتی متر 3 (0.294lb / در 3 )
(2) نقطه ذوب: 1370-1400 ° C (2500-2550 ° F)
(3) گرمای خاص: 0.105 Btu / lb • ° F (440J / kg • ° C)
(4) دمای کوری: -320 درجه فارنهایت (-196 درجه سانتیگراد)
(5) نفوذپذیری در 200 درجه سانتیگراد (15.9 کیلو وات / متر): 1.005
7 ویژگی های مکانیکی
آلیاژ 825 از خواص مکانیکی خوبی از دمای کرایوژنیک تا دماهای نسبتاً زیاد برخوردار است. قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از حدود 1000 درجه فارنهایت (540 درجه سانتیگراد) می تواند منجر به تغییرات ریزساختاری (تشکیل فاز) شود که شکل پذیری و قدرت ضربه را به میزان قابل توجهی پایین می آورد. به همین دلیل ، آلیاژ معمولاً در دماهایی که خصوصیات خزش پارگی فاکتورهای طراحی هستند ، استفاده نمی شود.
خصوصیات کششی در دمای اتاق در جدول زیر آمده است. همانطور که بیان شد ، با کار سرد می توان آلیاژ را بطور قابل توجهی تقویت کرد.
آلیاژ 825 از مقاومت خوبی در دمای اتاق برخوردار بوده و استحکام خود را در دمای کرایوژن حفظ می کند.
| فرم و شرط | مقاومت کششی | قدرت بازده (0.2٪ افست) | کشیدگی | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ٪ | |
| لوله ، آنیل | 112 | 772 | 64 | 441 | 36 |
| لوله ، کشیده شده سرد | 145 | 1000 | 129 | 889 | 15 |
| نوار ، آنیل | 100 | 690 | 47 | 324 | 45 |
| صفحه ، آنیل | 96 | 662 | 49 | 338 | 45 |
| ورق ، آنیل | 110 | 758 | 61 | 421 | 39 |
8 متر ساختار اتیلورژیک
آلیاژ 825 از ساختار مکعبی با محوریت چهره محکم برخوردار است. ترکیب شیمیایی و درمان بهینه سازی آنیل اطمینان می دهند که مقاومت به خوردگی در اثر حساسیت ایجاد نمی شود.
مقاومت در برابر 9 درجه سانتیگراد
ویژگی برجسته آلیاژ 825 میزان بالای مقاومت در برابر خوردگی است. در هر دو محیط کاهش و اکسیداسیون ، آلیاژ در برابر خوردگی عمومی ، گودالها ، خوردگی شکاف ، خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی استرس مقاومت می کند. برخی از محیط هایی که آلیاژ 825 از آن به ویژه مفید هستند عبارتند از: اسید سولفوریک ، اسید فسفریک ، گازهای دودکش حاوی گوگرد ، چاه های گاز ترش و چربی های روغن و آب دریا.
جدول 9-1 مقاومت در برابر راه حل های اسید گوگرد آزمایشگاهی
| آلیاژ | میزان خوردگی در جوش شیرین های آزمایشگاهی اسید گوگرد آزمایشگاهی / سال (میلی متر در روز) | ||
| 10٪ | 40٪ | 50٪ | |
| 316 | 636 (16.2) | > 1000 (> 25) | > 1000 (> 25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | آزمایش نشده | 17 (0.4) |
مقاومت به خوردگی استرس c وجود دارد
مقدار بالای نیکل آلیاژ 825 مقاومت فوق العاده ای در برابر ترک خوردگی استرس در برابر کلرید دارد. با این حال ، در آزمایش بسیار شدید منیزیم کلرید منیزیم ، آلیاژ پس از قرار گرفتن در معرض طولانی در درصد از نمونه ها دچار شکستگی می شود. آلیاژ 825 در تست های آزمایشگاهی با شدت کمتری عملکرد بهتری دارد. جدول زیر عملکرد آلیاژها را خلاصه می کند.
جدول 9-2 مقاومت در برابر خوردگی در برابر خوردگی استرس کلرید
| تست (نمونه U-Bend) | آلیاژ | |||
| 316 | SSC-6MO | 825 | 625 | |
| 42٪ کلرید منیزیم (جوش) | شکست | مخلوط | مخلوط | مقاومت کردن |
| 33٪ لیتیوم کلرید (جوش) | شکست | مقاومت کردن | مقاومت کردن | مقاومت کردن |
| کلرید سدیم 26٪ (جوش) | شکست | مقاومت کردن | مقاومت کردن | مقاومت کردن |
مخلوط شده - بخشی از نمونه های آزمایش شده در 2000 ساعت آزمون انجام نشد. این نشانگر سطح بالایی از مقاومت است.
مقاومت در برابر چاله
میزان کروم و مولیبدن آلیاژ 825 مقاومت بالایی در برابر چاله های کلرید ایجاد می کند. به همین دلیل آلیاژ را می توان در محیط های کلرید بالا مانند آب دریا استفاده کرد. این ماده می تواند در درجه اول در برنامه های کاربردی مورد استفاده قرار گیرد که برخی از سوراخ ها قابل تحمل هستند. این نسبت به فولادهای زنگ نزن معمولی مانند 316L برتری دارد ، اما در کاربردهای آب آلیاژ 825 همان مقاومت های SSC-6MO (UNS N08367) یا آلیاژ 625 (UNS N06625) را ارائه نمی دهد.
مقاومت در برابر خوردگی
جدول 9-3 مقاومت در برابر چاله كلريد و خوردگي دريچه
| آلیاژ | دما شروع حمله خوردگی حمله * ° F (° C) |
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| SSC-6MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
* ASTM Procedure G-48 ، 10٪ فرید کلرید
مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای
جدول 9-4 مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای
| آلیاژ | جوشاندن 65٪ نیتریک اسید رویه ASTM A 262 تمرین C | جوشاندن٪ 50 سولفوریک اسید-سولفات سولفات روش ASTM A 262 تمرین B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | آزمایش نشده |
9 دستورالعمل کار
محصولات آلیاژ 825 برای تولید ترکیب بهینه از تثبیت ، مقاومت در برابر خوردگی ، خواص مکانیکی و شکل پذیری ، در طول کارخانه در آسیاب تحت درمان با گرما قرار می گیرند. برای حفظ این خصوصیات در طول ساخت ، آنیل های بعدی باید بین 1700 تا 1800 درجه فارنهایت (930 تا 980 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن سرمایش سریع هوا یا خاموش شدن آب انجام شود. عملیات حرارتی در قسمت پایینی دامنه برای تثبیت پذیری قابل قبول است. با این وجود ، پختن دما در انتهای بالاتر این محدوده ممکن است برای حفظ نرمی و ساختار دانه برای تشکیل و رسم عمیق و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی ارجح باشد. معمولاً برای قطعات بخش مقطع نازک (مثلاً ورق ، نوار و سیم) خاموش شدن لازم نیست ، اما ممکن است بخواهید از حساسیت در محصولات دارای مقطع سنگین تر خودداری کنید.
داغ فریاد زدن
دامنه گرم کار برای آلیاژ 825 از 1600 تا 2150 درجه فارنهایت (870 تا 1180 درجه سانتیگراد) است. برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی ، کار داغ نهایی باید در دمای بین 1600 تا 1800 درجه فارنهایت (870 تا 980 درجه سانتیگراد) انجام شود.
خنک شدن بعد از کار گرم باید خنک یا سریع باشد. مقاطع سنگین ممکن است هنگام خنک شدن از دمای گرم کار حساس شوند و بنابراین در رسانه های خاص در معرض خوردگی بین دانه ای قرار بگیرند. یک آنیل تثبیت کننده (نگاه کنید به بالا) مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی می کند. اگر قرار باشد مواد جوش داده شده یا تحت آزمایش حرارتی بیشتر قرار بگیرند و متعاقباً در معرض محیطی قرار گیرند که باعث ایجاد خوردگی بین دنده ای شود ، آنیل تثبیت کننده باید بدون در نظر گرفتن سرعت خنک کننده از دمای گرم کار انجام شود.
بازپخت
برای توسعه ترکیب بهینه از تثبیت ، مقاومت در برابر خوردگی ، خواص مکانیکی و شکل پذیری ، آنیل های بعدی پس از تشکیل گرم باید بین 1700 تا 1800 درجه فارنهایت (930 تا 980 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن سرمایش سریع هوا یا خاموش شدن آب انجام شود.
شکل گیری سرد
خصوصیات و روش های تشکیل سرد در اصل برای آلیاژ 825 همانند آلیاژ 600 یکسان است. گرچه سرعت سختی کار تا حدودی کمتر از درجه های معمول فولادهای زنگ نزن آستنیتی است ، اما هنوز هم نسبتاً بالا است. تجهیزات تشکیل دهنده باید به خوبی ساخته شده و کاملاً ساخته شده باشند تا با افزایش تغییر مقاومت در پلاستیک ، قدرت افزایش عملکرد را جبران کنند.
ماشینکاری
تمام عملیات ماشینکاری استاندارد به آسانی روی آلیاژ 825 انجام می شود. آلیاژ معمولاً دارای ویژگی های بهینه ماشینکاری در خلال آنیل است.
10 مزیت رقابتی
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) عملکرد عالی
11 مشخصات استاندارد
آلیاژ 825 برای خدمات نفت و گاز در NACE MR0175 ذکر شده است.
سهام میله ، میله ، سیم و جعل
BS 3076 NA16
ASTM B425 / ASME SB425
ASTM B564 / ASME SB564
کد ASME مورد N-572
VdTÜV 432
صفحه ، ورق و نوار
BS 3072 NA16
BS 3073 NA16
ASTM B424 / ASME SB424
ASTM B906 / ASME SB906
VdTÜV 432
لوله و لوله
BS 3074 NA16
ASTM B163 / ASME SB163
ASTM B423 / ASME SB423
ASTM B704 / ASME SB704
ASTM B705 / ASME SB705
ASTM B751 / ASME SB751
ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B829 / ASME SB829
ASME کد مورد 1936
VdTÜV 432
دیگران
ASTM B366 / ASME SB366
DIN 17744
12 شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | 2 تن متریک |
| قیمت | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب ، حمل و نقل دریایی ، جعبه یا پالت چوبی غیرمجاز |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 90-120 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 1000 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
