|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N09706 ، یک آلیاژ نیکل آهن و کروم-سخت-تحمل بارندگی | ||
|---|---|---|---|
| برجسته کردن: | آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مقاوم در برابر خوردگی بالا,corrosion resistant alloys |
||
نیمه تمام محصولات Alloy 706 (UNS N09706) برای انرژی پاک و تولید انرژی
1 محصول
نیمه تمام محصولات Alloy 706 (UNS N09706) برای انرژی پاک و تولید انرژی.
فرم های نیمه تمام استاندارد شامل ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد ، میله مسطح ، آهنگری ، شش گوش ، حلقه ، دیسک ، سیم و اتصال دهنده و غیره است.
2 طراحی مناسب
GH4706، UNS N09706، INCONEL® ALLOY 706
3 بیان
آلیاژ 706 برای انواع کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا همراه با سهولت ساختگی دارند استفاده می شود. در زمینه هوافضا ، این آلیاژ برای دیسک های توربین ، شفت ها و موارد استفاده می شود. موارد دیفیوزر؛ دیسک های کمپرسور و شفت. موتور سوار؛ و بست ها این آلیاژ علاوه بر کاربردهای هوافضا ، برای دیسک های توربین در توربین های بزرگ گازی صنعتی استفاده می شود.
4 نمای کلی
آلیاژ 706 یک آلیاژ نیکل آهن و کروم با قابلیت تحمل بارندگی است که در ترکیب با قابلیت ساخت خوب ، مقاومت مکانیکی بالایی را فراهم می کند. ویژگی های این آلیاژ شبیه به آلیاژ 718 است به جز اینکه آلیاژ 706 به آسانی با ماشینکاری ساخته می شود.
محتوای نیکل و کروم قابل توجهی مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی ایجاد می کند. عناصر اصلی سخت شدن بارش آلیاژ نیوبیوم و تیتانیوم هستند. محتوای آلومینیوم نیز در واکنش سخت کننده نقش دارد.
سیستم سخت شدن بارش در آلیاژ 706 ویژگی مطلوب پاسخ سخت شدن تاخیری در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بارش را فراهم می کند. این ویژگی به آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی در فشار پس از جنس می دهد.
5 ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
جدول 1 (درصد وزنی)
| آهن | نیکل + شرکت | شرکت | کرو | تی | ب | مس |
| تعادل | 39.0-44.0 | .001.00 | 14.5-17.5 | 1.5-2.0 | .000.006 | .0.30 |
| ج | من | سی | پ | س | Nb + Ta | |
| .060.06 | .0.35 | .0.35 | .00.020 | .0.015 | 2.5-3.3 |
6 ویژگی های فیزیکی
تراکم (آنیل): ρ = 8.04 گرم در سانتی متر 3 (0.291 پوند در هر 3 )
تراکم (بارش سخت شده): ρ = 8.08 گرم در سانتی متر 3 (0.292 پوند در هر 3 )
دمای ذوب: 1334-1371 ℃ (2434-2499 درجه فارنهایت)
گرمای ویژه در دمای 70 درجه فارنهایت (21 درجه سانتیگراد): 0.106 Btu / lb • ° F (444 J / kg • ° C)
نفوذ پذیری در 200 درجه (15.9kA / m)
آنیل
74 درجه فارنهایت (23 درجه سانتیگراد) 1.011
-109 درجه فارنهایت (-78 درجه سانتیگراد) 1.020
-320 ° F (-196 ° C) مغناطیسی
بارش-سخت شده است
74 درجه فارنهایت (23 درجه سانتیگراد) 1.010
-109 درجه فارنهایت (-78 درجه سانتیگراد) 1.040
-320 ° F (-196 ° C) مغناطیسی
7 METALLOGRAPHY
آلیاژ 706 آلیاژ مقاوم در برابر بارندگی با ساختار کریستالی صورت محور است. آلیاژ با بارندگی فاز دو گاما گاما یا گاما در طول عملیات حرارتی در محدوده دمای 1100-1400 درجه فارنهایت (595-760 ° C) تقویت می شود. عملیات حرارتی A هم گاما پرایمر را تولید می کند که دارای یک ساختار مکعب صورت محور است و هم گاما دو پرایمر است که از یک ساختار بدن محور چهار ضلعی برخوردار است. عملیات حرارتی B فقط بصورت گاما نخست گاما تولید می کند. فازها دارای ترکیب Ni3 (Nb ، Ti ، Al) هستند. در بزرگنمایی های حاصل از میکروسکوپ نوری قابل مشاهده نیستند. میکروسکوپ الکترونی برای وضوح مورد نیاز است. خدمات بیش از حد یا طولانی در دمای سخت شدن بارش منجر به تبدیل فازها به یک ساختار Ni3Nb سوزنی شکل ، اورتورهومیک می شود. این ساختار با میکروسکوپ نوری قابل مشاهده است.
8 ویژگی مکانیکی
استحکام بالای آلیاژ سخت شده بارندگی 706 در دمای تا 1300 درجه فارنهایت (705 درجه سانتیگراد) حفظ می شود. خواص مکانیکی مطلوب برای دمای خدمات در نظر گرفته شده با استفاده از یکی از دو عملیات حرارتی حاصل می شود.
ویژگی های کششی دمای اتاق معمولی مواد داغ تکمیل شده
| فرم | اندازه | حرارت درمانی | مقاومت کششی | قدرت بازده (0.2٪ افست) | کشیدگی | کاهش مساحت | |||
| که در | میلی متر | ksi | MPa | ksi | MPa | ٪ | ٪ | ||
| میله | 0.562 دیا. | 14.3 | آ | 186 | 1282 | 144 | 993 | 19 | 28 |
| میله | 8.0 دیا | 203 | آ | 189 | 1303 | 146 | 1007 | 18 | 28 |
| تخت | 1.250 ضخیم | 31.8 | ب | 193.5 | 1334 | 161.5 | 1114 | 20 | 38 |
| میله | 0.562 دیا. | 14.3 | ب | 193 | 1331 | 158 | 1089 | 21 | 55 |
9 مقاومت در برابر خوردگی
ترکیب آلیاژ 706 آن را قادر می سازد در برابر خوردگی در محیط های مختلف مقاومت کند. محتوای کروم آلیاژ مقاومت در برابر اکسید کننده ها را فراهم می کند و مقدار نیکل آن مقاومت در برابر کاهش محیط ها را نشان می دهد. در جدول 7-1 میزان خوردگی آلیاژ در چندین محلول اسیدی در دمای جوش ذکر شده است. آزمایش های دیگر نشان داده است که این آلیاژ نسبت به جوش 50٪ اسید سولفوریک و جوش 38٪ و اسید هیدروکلریک غلیظ مقاومت کمی دارد.
مقدار نیکل آلیاژ 706 باعث مقاومت در برابر ترک خوردگی کلرید یون و هیدروکسیل یون می شود. در مدت 30 روز از قرار گرفتن در معرض جوش 42٪ کلرید منیزیم ، نمونه‌های استرس شکسته نشد. آزمایش جوش 50٪ هیدروکسید سدیم منجر به ترک خوردگی 5 روز شد.
جدول 9-1 نرخ خوردگی در جوشاندن محلول های اسید
| راه حل | وضعیت مواد | میزان خوردگی | |
| mpy الف | mm / a | ||
| 10٪ H2SO4 | آنیل | 123 | 3.12 |
| 40٪ H3PO4 | آنیل | 55 | 1.4 |
| 70٪ HNO3 | آنیل | 14 | 0.356 |
| 70٪ HNO3 | سن سخت شده است | 60.6 | 1.54 |
| 25٪ HNO3 | سن سخت شده است | 1.7 | 0.043 |
نفوذ میلز در هر سال.
10 میکروساختار
آلیاژ 706 آلیاژ مقاوم در برابر بارندگی با ساختار کریستالی صورت محور است. آلیاژ با بارندگی فاز دو گاما گاما یا گاما در طول عملیات حرارتی در محدوده دمای 1100-1400 درجه فارنهایت (595-760 ° C) تقویت می شود. عملیات حرارتی A هم گاما پرایمر را تولید می کند که دارای یک ساختار مکعب صورت محور است و هم گاما دو پرایمر است که از یک ساختار بدن محور چهار ضلعی برخوردار است. عملیات حرارتی B فقط بصورت گاما نخست گاما تولید می کند. فازها دارای ترکیب Ni3 (Nb ، Ti ، Al) هستند. در بزرگنمایی های حاصل از میکروسکوپ نوری قابل مشاهده نیستند. میکروسکوپ الکترونی برای وضوح مورد نیاز است. خدمات بیش از حد یا طولانی در دمای سخت شدن بارش منجر به تبدیل فازها به یک ساختار Ni3Nb سوزنی شکل ، اورتورهومیک می شود. این ساختار با میکروسکوپ نوری قابل مشاهده است.
11 دستورالعمل کار
آلیاژ 706 دارای ویژگی های کاری خوبی است و به راحتی با روش های معمولی برای آلیاژهای با مقاومت بالا ساخته می شود. از اهمیت ویژه ای برخوردار است ماشین کاری و جوشکاری آلیاژ است.
شکل گیری گرم
آلیاژ 706 از نظر شکل پذیری عالی در دماهای 1600 درجه فارنهایت (870 درجه سانتیگراد) تا 2100 درجه فارنهایت (1150 درجه سانتیگراد) وجود دارد. نتایج آزمون نشان می دهد ، با این حال ، که با استفاده از دمای کار گرم در دمای 1800 درجه فارنهایت (980 درجه سانتیگراد) تا 2100 درجه فارنهایت (1150 درجه سانتیگراد) خواص مکانیکی بهینه حاصل می شود.
شکل گیری سرد
تشکیل آلیاژ سرد 706 با روشهای استاندارد برای آلیاژهای نیکل بالا انجام می شود. میزان سختی کار آلیاژ در شکل 1 نشان داده شده است. خصوصیات سردکننده آلیاژ 706 شبیه به آلیاژ 718 است.
شکل 1 تأثیر کار سرد بر سختی آلیاژ 706 و سایر مواد.
ماشینکاری
ماشین کاری خوب یکی از ویژگی های برجسته آلیاژ 706 است. برتری آلیاژ 706 نسبت به برخی دیگر از آلیاژهای با استحکام بالا با مقایسه ابزار و طول عمر / برش سرعت در شکل 2 نشان داده شده است.
شکل 2 ماشین کاری مواد آنیل شده. نمونه ها با ابزار کاربید و با روغن محلول در آب به عنوان خنک کننده ماشینکاری شدند.
12 مشخصات استاندارد
میله ، نوار ، سیم ، فرجنجس و فرجنجس
SAE AMS 5701
SAE AMS 5702
SAE AMS 5703 میله ، فرجنجس و حلقه ها
صفحه ، ورق و نوار
SAE AMS 5605
ورق ، نوار و صفحه صفحه SAE AMS 5606
13 مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
14 شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | قابل توافق |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب ، حمل و نقل دریایی ، بسته بندی استاندارد صادراتی آسیاب |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 300 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
