|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N05500 ، آلیاژ نیکل مس | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مقاوم در برابر خوردگی بالا,corrosion resistant alloys |
||
آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی UNS N05500 ، Monel K-500 ، W.Nr.2.4375 شافت ، میله و یقه مته برای اقیانوس
تولید - محصول
آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی UNS N05500 ، آلیاژ K-500 ، Monel® K-500 ، W.Nr.2.4375 شافت ، میله ، میله و لوله و غیره برای قلاده ها و ابزارهای حفاری چاه نفت ، شفت های پمپ و پروانه ها ، محفظه های غیر مغناطیسی ، بالابرهای ایمنی و شیرهای تولید نفت و گاز ، تجهیزات پیمایش چاه نفت ، شفت پمپ های گریز از مرکز در سرویس های دریایی ، چشمه های مقاوم در برابر خوردگی و پیچ و مهره ها و غیره
طراحی مناسب
آلیاژ K-500 ، Monel® K-500 ، W.Nr.2.4375
فرم محصول
آلیاژ UNS N05500 به شکل لوله ، لوله ، ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد ، میله تخت ، سهام جعل ، شش گوش و سیم موجود است.
بررسی اجمالی
UNS N05500 (Monel® K-500) آلیاژ نیکل مس است که مقاومت در برابر خوردگی عالی UNS N04400 (Monel® 400) را با مزایای افزودنی از استحکام و سختی بیشتر ترکیب می کند. خواص افزایش یافته با افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به پایه نیکل مس و با گرم کردن در شرایط کنترل شده بدست می آید تا ذرات زیر میکروسکوپی Ni3 (Ti ، Al) در کل ماتریس رسوب شوند. پردازش حرارتی که برای تأثیر بارندگی مورد استفاده قرار می گیرد معمولاً سخت شدن سن یا پیری نامیده می شود.
یک بیان
برنامه های معمولی برای محصولات UNS N05500 زنجیر و کابل ، بست و چشمه برای خدمات دریایی است. اجزاء پمپ و شیر برای پردازش مواد شیمیایی. تیغه های پزشک و ضایعات برای تولید خمیر کاغذ در تولید کاغذ؛ قلاده و ابزار حفاری چاه نفت ، شفت پمپ و پروانه ، محفظه غیر مغناطیسی ، بالابرهای ایمنی و دریچه های تولید نفت و گاز؛ و سنسورها و سایر قطعات الکترونیکی.
UNS N05500 توسط كد مخزن فشار و فشار ASME به عنوان يك ماده قابل قبول براي استفاده به عنوان بولت تاييد شده است.
از آنجا که ترکیبی از نفوذ پذیری مغناطیسی کم ، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب است ، UNS N05500 از مزایای استفاده در تعدادی از برنامه ها ، خصوصاً تجهیزات پیمایش چاه نفت و قطعات الکترونیکی استفاده شده است.
مشخص شده است که UNS N05500 دارای ثبات ابعادی فوق العاده خوبی است ، هم در تست های مواجهه طولانی مدت و هم در تست های چرخه ای. این خاصیت آلیاژ منجر به استفاده از آن در دستگاه های با دقت بالا مانند gyros شده است.
ترکیبی از میزان خوردگی بسیار کم در آب دریا با سرعت بالا و استحکام بالا باعث آلیاژ UNS N05500 به خصوص برای شفت پمپ های گریز از مرکز در سرویس های دریایی می شود.
UNS N05500 برای چشمه های مقاوم در برابر خوردگی در دمای 500 درجه فارنهایت مفید است.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
| آهن | نیکل + شرکت | مس | آل | تی |
| .02.0 | ≥63.0 | 27.0-33.0 | 2.30-3.15 | 0.35-0.85 |
| ج | من | سی | شرکت | س |
| .20.25 | .1.50 | .0.50 | .02.0 | .0.010 |
ویژگی های فیزیکی
تراکم: 8.44 گرم در سانتی متر 3
دامنه ذوب: 1315-1350
مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی UNS N05500 قابل ملاحظه ای برابر با آلیاژ UNS N04400 است به جز این که ، وقتی در شرایط سخت سنی قرار دارید ، آلیاژ UNS N05500 تمایل بیشتری به ترک خوردگی استرس در برخی از محیط ها دارد.
مشخص شده است که UNS N05500 در برابر یک گاز گاز ترش مقاوم است. پس از گذشت 6 روز از غوطه وری مداوم در محلولهای سولفید هیدروژن اشباع شده (3500 ppm) در pHهای اسیدی و اساسی (اعم از 1.0 تا 11.0) ، نمونه های خم U- ورق سفت شده سن هیچ ترک خوردگی نشان نداد. سختی نمونه ها از 28 تا 40 Rc بود.
ترکیبی از میزان خوردگی بسیار کم در آب دریا با سرعت بالا و استحکام بالا باعث آلیاژ UNS N05500 به خصوص برای شفت پمپ های گریز از مرکز در سرویس های دریایی می شود. در آب دریایی راکد یا آهسته حرکت ، ممکن است بدنبال ایجاد گودبرداری رخ دهد ، اما این گودال پس از یک حمله اولیه نسبتاً سریع کند می شود.
ویژگی های مکانیکی
دامنه خاصیت مکانیکی اسمی a
| فرم و شرط | مقاومت کششی | مقاومت بازده (0.2٪ افست) | کشیدگی | سختی | |||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ٪ | برینل (3000 کیلوگرم) | راکول | |
| راد و نوار | |||||||
| داغ تمام شده | 90-155 | 621-1069 | 40-110 | 276-758 | 45-20 | 140-315 | 75B-35C |
| داغ پایان یافته ، سالمند b | 140-190 | 965-1310 | 100-150 | 690-1034 | 30-20 | 265-346 | 27-38C |
| داغ پایان یافته ، آنیل | 90-110 | 621-758 | 40-60 | 276-414 | 45-25 | 140-185 | 75-90B |
| Hot-Finished ، Annealed و Aged b | 130-165 | 896-1138 | 85-120 | 586-827 | 35-20 | 250-315 | 24-35 درجه سانتیگراد |
| سرد-کشیده ، As-Drawn | 100-140 | 690-965 | 70-125 | 483-862 | 35-13 | 175-260 | 88B-26C |
| Cold-Drawn ، Aged b | 135-185 | 931-1276 | 95-160 | 655-1103 | 30-15 | 255-370 | 25-41C |
| سرد کشیده ، آنیل | 90-110 | 621-758 | 40-60 | 276-414 | 50-25 | 140-185 | 75-90B |
| Cold-Drawn ، Annealed و Aged b | 130-190 | 896-1310 | 85-120 | 586-827 | 30-20 | 250-315 | 24-35 درجه سانتیگراد |
| ورق | |||||||
| نورد سرد ، آنیل | 90-105 | 621-724 | 40-65 | 276-448 | 45-25 | - | حداکثر 85B |
| نوار نورد سرد | |||||||
| آنیل | 90-105 | 621-724 | 40-65 | 276-448 | 45-25 | - | حداکثر 85B |
| Annealed و Aged b | 130-170 | 896-1172 | 90-120 | 621-827 | 25-15 | - | 24C دقیقه |
| درجه حرارت بهار | 145-165 | 1000-1138 | 130-160 | 896-1103 | 8-3 | - | 25C دقیقه |
| دمای بهار ، سالمند ب | 170-220 | 1172-1517 | 130-195 | 896-1345 | 10-5 | - | 34C دقیقه |
| لوله و لوله ، یکپارچه | |||||||
| سرد کشیده ، آنیل | 90-110 | 621-758 | 40-65 | 276-448 | 45-25 | - | حداکثر 90B |
| Cold-Drawn ، Annealed و Aged b | 130-180 | 896-1241 | 85-120 | 586-827 | 30-15 | - | 24-36C |
| سرد-کشیده ، As-Drawn | 110-160 | 758-1103 | 85-140 | 586-965 | 2-15 | - | 95B-32C |
| Cold-Drawn ، As-Drawn ، Aged b | 140-220 | 965-1517 | 100-200 | 690-1379 | 3-25 | - | 27-40 درجه سانتیگراد |
| صفحه | |||||||
| داغ تمام شده | 90-135 | 621-931 | 40-110 | 276-758 | 45-20 | 140-260 | 75B-26C |
| داغ پایان یافته ، سالمند b | 140-180 | 965-1241 | 100-135 | 690-981 | 30-20 | 265-337 | 27-37C |
| سیم ، کشو سرد | |||||||
| آنیل | 80-110 | 552-758 | 35-65 | 241-448 | 40-20 | - | - |
| Annealed و Aged b | 120-150 | 827-1034 | 90-110 | 621-758 | 30-15 | - | - |
| درجه حرارت بهار | 145-190 | 1000-1310 | 130-180 | 896-1241 | 5-2 | - | - |
| دمای بهار ، سالمند ب | 160-200 | 1103-1379 | 140-190 | 965-1310 | 8-3 | - | - |
محدوده نشان داده شده کامپوزیت هایی برای اندازه های مختلف محصول هستند و بنابراین برای اهداف خاص مناسب نیستند.
b خواص اسمی برای مواد سخت شده در سن برای تولید حداکثر خواص
c ویژگی های نشان داده شده برای اندازه های 0.0625 - 0.250 در است. قطر ویژگی های اندازه های دیگر ممکن است متفاوت از اینها باشد.
حرارت درمانی
راه حل راه حل
UNS N05500 با تشکیل ذرات زیر میکروسکوپی یک مرحله ثانویه ، Ni 3 (Ti ، Al) سخت می شود. تشکیل ذرات به عنوان یک واکنش حالت جامد در طی یک عملیات حرارتی سفت شدن سن (یا سخت شدن بارش) صورت می گیرد. قبل از درمان پیری ، مؤلفه آلیاژ باید از محلول آنیل شود تا هر مرحله را که ممکن است در فرآیند قبلی در آلیاژ شکل گرفته باشد ، حل کند. پخت و پز محلول معمولاً با گرم کردن محصولات گرم به دمای 1800 درجه فارنهایت و فرآورده های سرد کار شده تا 1900 درجه فارنهایت انجام می شود.
فرآیند پخت و پز را انجام دهید
در طی پردازش مکانیکی در تولید و تشکیل متعاقب آن محصولات آلیاژ UNS N05500 ، ممکن است برای نرم کردن محصول نیاز به بازپرداخت فرآیند می باشد. چنین آنیل ها ساختار را مجدداً تبلور می دهند و معمولاً در دمای بین 1400 تا 1600 درجه فارنهایت انجام می شوند.
سخت شدن سن
برای رسیدن به حداکثر خواص روشهای سخت گیری سن توصیه می شود.
(1) مواد نرم (140-180 برینل ، 75-90 راکول B).
به مدت 16 ساعت در دمای 1100 تا 1125 درجه فارنهایت نگه داشته شده و به دنبال آن سرمایش کوره با سرعت 15 تا 25 درجه فارنهایت در هر ساعت تا 900 درجه فارنهایت قرار می گیرد. خنک کننده از 900 درجه فارنهایت تا دمای اتاق ممکن است توسط کوره یا خنک کننده هوا یا با خاموش شدن انجام شود بدون توجه به میزان سرمایش.
(2) مواد با درجه حرارت متوسط و سرد (175-250 Brinell ، 8-25 Rockwell C).
به مدت 8 ساعت یا بیشتر در دمای 1100 تا 1125 درجه فارنهایت نگه دارید ، و به دنبال آن خنک شدن تا 900 درجه فارنهایت با سرعت بیش از 15 تا 25 درجه فارنهایت در هر ساعت انجام نشود. با نگه داشتن حداکثر 16 ساعت در دما ، سختی بالاتر می توان به دست آورد ، به ویژه اگر ماده فقط کمی کار کرده باشد. به عنوان یک قاعده کلی ، مواد با سختی اولیه 175-200 برینل باید 16 ساعت کامل نگه داشته شود. مواد نزدیک به رقم بالای 250 برینل (25 راکول C) باید در 8 ساعت به سختی کامل برسند.
(3) مواد کاملاً سرد (260-325 Brinell ، 25-35 Rockwell C).
به مدت 6 ساعت یا بیشتر در دمای 980 تا 1000 درجه فارنهایت نگه دارید و بعد از آن با خنک شدن تا 900 درجه فارنهایت با سرعت بیش از 15 تا 25 درجه فارنهایت در هر ساعت نگه ندارید. در بعضی موارد ممکن است با نگه داشتن 8 تا 10 ساعت در دما ، سختی کمی بالاتر (به ویژه با مواد نزدیک به انتهای پایین تر از سختی) حاصل شود.
ساختن
UNS N05500 به راحتی با روشهای استاندارد تجاری ساخته می شود.
داغ فریاد زدن
درجه حرارت مناسب در هنگام تغییر شکل مهمترین عامل برای دستیابی به چربگی گرم است. حداکثر دمای گرمایش توصیه شده برای گرم کار UNS N05500 2100 درجه فارنهایت است. فلز باید در یک کوره داغ شارژ شود و هنگام گرم شدن یکنواخت خارج شود. دامنه دمای کار گرم از 1600 تا 2100 درجه فارنهایت است. کار سنگین بهترین کار بین 1900 تا 2100 درجه فارنهایت است. کار کردن در زیر 1600 درجه فارنهایت توصیه نمی شود.
سرمازدگی
در شرایط آنیل ، آلیاژ UNS N05500 با روشهای استاندارد می تواند سرد باشد. اگرچه این آلیاژ به قدرت قابل توجهی برای شکل گیری نیاز دارد ، از خاصیت انعطاف پذیری خوبی برخوردار است. سختی آن با کار سرد افزایش می یابد.
ماشینکاری
ماشینکاری سنگین آلیاژ UNS N05500 هنگامی که مواد در حالت پخت و پز یا گرم کار و خاموش قرار دارند به بهترین وجه انجام می شود. با این حال ، مواد سخت شده سن ، می توانند برای بسته شدن تحمل ها و به پایان رساندن ماشینکاری شوند. از این رو ، توصیه می شود دستگاه را کمی بزرگ ، سفت و سخت کرده و سپس به اندازه خود پایان دهید. در دوران پیری ، یک انقباض دائمی جزئی (در حدود 0.0002 in./in.) اتفاق می افتد ، اما به دلیل پایین بودن درجه حرارت و کاهش سرعت خنک کننده ، تعداد کمی از جنگ وجود دارد.
پیوستن
محصولات UNS N05500 ممکن است با فرایندها و رویه های معمولی بپیوندند.
جوشکاری آلیاژ UNS N05500 با فرآیند جوشکاری قوس گاز-تنگستن قوس (GTAW) به بهترین وجه انجام می شود. از فلز پرکننده MONEL 60 بطور معمول استفاده می شود. با این حال ، جوش ها از نظر سنی سخت نمی شوند و بنابراین ، از نظر استحکام با فلز پایه سخت شده مطابقت ندارند. جوش هایی که نیاز به استحکام مشابه فلز پایه قدیمی دارند باید با فلز پرکننده ترکیب مطابقت داده شوند.
مشخصات استاندارد
UNS N05500 در خدمات نفت و گاز در NACE MR 0175 ذکر شده است. این آلیاژ در طیف گسترده ای از فرم های استاندارد آسیاب از جمله لوله ، لوله ، ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد ، میله تخت ، سهام جعل ، شش گوش و سیم مبله قرار گرفته است.
صفحه و بشقاب BS3072 NA18
نوار BS3073 NA18
صفحه ، صفحه و نوار QQ-N-286
صفحه ، ورق و نوار DIN 17750
صفحه ، ورق و نوار ISO 6208
سیم BS3075 NA18
راد و نوار BS3076 NA18
ASTM B865 Rod و Bar
DIN 17752 راد و نوار
سیم DIN 17753
DIN 17754 فرجنجس
QQ-N-286 میله ، میله ، سیم و فرجنجس
SAE AMS 4676 راد و بار
ASME Code Case 1192 Rod and Bar
نوار ISO 9723
سیم ایزو 9724
فرفورژه ISO 9725
لوله و لوله بدون درز BS 3074 NA18
لوله و لوله DIN 17751
ترکیب شیمیایی DIN 17743
ترکیب شیمیایی SAE AMS 4676
ترکیب شیمیایی QQ-N-286
مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) صدها فناوری ثبت اختراع.
شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | 500 کیلوگرم |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | جعبه چوبی جلوگیری از حمل و نقل آب ، حمل و نقل هوای کم نظیر |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 100 تن در ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
