|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N06625، یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیم | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت,آلیاژهای با عملکرد بالا,آلیاژهای ویژه UNS N06625 |
||
برجسته آلیاژ 625 ، UNS N06625 برای اگزوز موتور هواپیما ، لوله محفظه محوری موشک و غیره
تولید - محصول
استحکام کششی ، خزش و مقاومت در برابر پارگی. خستگی ایستاده و استحکام خستگی حرارتی. مقاومت در برابر اکسیداسیون؛ قابلیت جوش پذیری و قابلیت مقاومت پذیری عالی از آلیاژ 625 است که آن را برای میدان هوا فضا جالب می کند. این سیستم در برنامه های کاربردی از قبیل سیستم های ساخت هواپیما ، سیستم های اگزوز موتور ، سیستم های پیشراننده ، سازه های لانه زنبوری با مقاومت در برابر جابجایی برای کنترل موتور مسکن ، لوله های سوخت و خط هیدرولیک ، میله های پاشش ، حباب ها ، حلقه های کفن توربین و لوله های مبدل حرارتی در محیط زیست استفاده می شود. سیستمهای کنترل. همچنین برای آسترهای انتقال سیستم احتراق ، مهر و موم های توربین ، ون های کمپرسور و لوله محفظه محوری برای موشک مناسب است.
طراحی مناسب
NS336، GH3625، UNS N06625، W.Nr.2.4856 (EN)، NiCr22Mo9Nb (EN)، INCONEL® 625، Haynes® 625، VDM ® Alloy 625 (Nicrofer 6020 hMo)، NC22DNb (ISO)، NW6625 (ISO)، NC33D (AFNOR) ، کد ASME Case 1935
فرم های محصول
آلیاژ 625 در طیف گسترده ای از فرم های استاندارد آسیاب شامل لوله ، لوله ، ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد ، نوار مسطح ، سهام جعل ، شش گوش ، بخش شکل و سیم مبله قرار گرفته است.
ترکیب شیمیایی
جدول 1 (درصد وزنی)
| آهن | نیکل | C o | کرو | سی | ج | مو |
| .00 5.00 | 858.0 | .001.00 | 20.0-23.0 | .0.50 | .100.10 | 8.0-10.0 |
| تی | آل | من | پ | س | Nb + Ta | |
| .0.40 | .0.40 | .0.50 | .0.015 | .0.015 | 3.15-4.15 |
بررسی اجمالی
آلیاژ 625 یک آلیاژ نیکل-کروم - مولیبدن-نیوبیوم با مقاومت عالی تا 1500 درجه فارنهایت (816 درجه سانتیگراد) و مقاومت عالی در برابر انواع رسانه های خورنده است. در حالت آنیل نرم (درجه 1 ؛ در دمای 950 تا 1،050 درجه سانتیگراد (1742 تا 1،922 درجه فارنهایت) آنیل شده) ، این آلیاژ برای کاربردهای خوردگی مرطوب استفاده می شود و توسط TÜV برای رگهای تحت فشار در دامنه دما از -196 تا 450 تأیید می شود. درجه سانتیگراد (-320 تا 842 درجه فارنهایت). برای کاربردهای درجه حرارت بالا بالاتر از 600 درجه سانتیگراد (1112 درجه فارنهایت) ، محلول از نوع آنیل (درجه 2 ؛ آنیل در 1.080 تا 1160 درجه سانتیگراد (1976 تا 2.120 درجه فارنهایت)) استفاده می شود. استحکام آلیاژ 625 با عملیات حرارتی قابل افزایش است.
برنامه های دیگر (به جز هوافضا)
آلیاژ 925 در کاربردهای مختلفی که نیاز به ترکیبی از مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارد استفاده می شود. به دلیل مقاومت آلیاژی در برابر ترک خوردگی استرس سولفید و ترک خوردگی در برابر استرس در روغن خام "ترش" (حاوی H2 S) و روغن طبیعی ، از اجزای چاه بنزین و سطحی شامل محصولات لوله ای ، دریچه ها ، چوب لباسی استفاده می شود. نوک سینه های فرود ، اتصالات ابزار و بسته ها. این آلیاژ برای سیستم های اتصال دهنده های دریایی و پمپ و سیستم های لوله کشی با مقاومت بالا نیز مفید است.
مشخصات فیزیکی
تراکم: 8.44 گرم بر سانتی متر 3
دامنه ذوب: 1290-1350 درجه سانتی گراد
ویژگی های مکانیکی
حداقل خواص مکانیکی کوتاه مدت در دمای اتاق و در دمای بالا برای آلیاژ 625 مطابق با برگه داده VdTÜV 499 (مقادیر معمولی بالاتر از 500 درجه سانتیگراد) نشان داده شده در جدول 2.
حداقل خصوصیات مکانیکی در دمای اتاق مطابق با برگه داده VdTÜV 499 که در جدول 3 نشان داده شده است.
جدول 2
| درجه حرارت | قدرت Rp0.2 بازده | استحکام کششی Rm | کشیدگی A | |||
| درجه سانتیگراد | درجه فارنهایت | MPa | ksi | MPa | ksi | ٪ |
| 20 | 68 | 330 | 47.9 | 730 | 105.9 | 35 |
| 100 | 212 | 290 | 42.1 | 600 | 87 | |
| 200 | 392 | 265 | 38.4 | 580 | 84.1 | |
| 300 | 572 | 260 | 37.7 | 560 | 81.2 | |
| 400 | 752 | 260 | 37.7 | 540 | 78.3 | |
| 450 | 842 | 255 | 37 | 530 | 76.9 | |
| 500 | 932 | 265 | 38.4 | 650 | 94.3 | |
| 550 | 1،022 | 260 | 37.7 | 645 | 93.5 | |
| 600 | 1112 | 255 | 37 | 640 | 92.8 | |
| 650 | 1،202 | 245 | 35.5 | 625 | 90.6 | |
| 700 | 1،292 | 240 | 34.8 | 610 | 88.5 | |
| 750 | 1،382 | 225 | 32.6 | 570 | 82.7 | |
| 800 | 1،472 | 215 | 31.2 | 450 | 65.3 | |
| 850 | 1،562 | 200 | 29 | 350 | 50.8 | |
| 900 | 1،652 | 190 | 27.6 | 250 | 36.3 | |
| 1000 | 1،832 | 100 | 14.5 | 120 | 17.4 | |
جدول 3
| فرم محصول | ابعاد | قدرت Rp0.2 بازده | استحکام کششی Rm | کشیدگی |
| میلی متر | MPa | MPa | آ٪ | |
| نوار ، ورق | 7 پوند | 400 پوند | 830 پوند | 30 پوند |
| صفحه ، بشقاب | 50 پوند | 380 پوند | 760 پوند | 35 پوند |
| آهنگری | <160 | 380 پوند | 760 پوند | 30 پوند |
M ساخت و ساز
آلیاژ 625 یک آلیاژ شبکه محور مکعب محکم شده با ماتریس با محلول جامد است. این آلیاژ ممکن است حاوی کاربیدها باشد که ذاتی در این نوع آلیاژ است. کاربیدهایی که یافت می شوند MC و M6C (سرشار از نیکل ، نیوبیوم ، مولیبدن و کربن) هستند. علاوه بر این M23C6 ، یک کاربید غنی از کروم ، در مواد تصفیه شده با محلول که در دماهای پایین تر قرار دارند ، ظاهر می شود.
اثر سفت کننده که در ماده در معرض قرار گرفته در محدوده ای که در حدود 1200 درجه فارنهایت قرار دارد اتفاق می افتد به دلیل بارش آهسته از یک فاز غنی از نیکل نیوبیوم ، گاما پرایم. این مرحله وقتی آلیاژ برای مدت طولانی در محدوده دمای میانی گرم شود به تدریج به Ni3Nb orthorhombic تبدیل می شود.
بررسی گسترده از پایداری آلیاژ 625 به دنبال قرار گرفتن در معرض برای مدت طولانی در محدوده دمای 1000 تا 1800 درجه فارنهایت ، عدم وجود کامل فازهای بین فلزی قابل اغماض مانند سیگما را نشان داده است.
مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت بهینه در برابر خوردگی فقط در صورت بدست آوردن مواد در شرایط صحیح متالورژی و داشتن ساختار تمیز حاصل می شود.
در چنین شرایطی آلیاژ 625 (در حالت پخت و پز نرم) دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر انواع رسانه های خورنده است:
مقاومت عالی در برابر گودال و خوردگی در محیط های حاوی کلرید
مصونیت واقعی به ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید
مقاومت بالا در برابر خوردگی توسط اسیدهای معدنی مانند نیتریک ، فسفر ، سولفوریک و اسید هیدروکلریک؛ و همچنین توسط قلیاها غلیظ و اسیدهای آلی ، هر دو تحت شرایط اکسیداسیون به عنوان کاهش دهنده شرایط قرار دارند
مقاومت بسیار خوبی در آب دریا و آب شور ، حتی در دماهای بالا
مقاومت بالا در برابر خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری و عملیات حرارتی
مقاومت بالا در برابر خوردگی فرسایش
در محلول نوع آلیاژ 625 آنیل شده (درجه 2) در برابر بسیاری از جوهای گاز خورنده بسیار مقاوم است:
مقاومت خوبی در برابر آبرسانی و پوسته پوسته شدن در شرایط استاتیک و چرخه ای
مقاومت در برابر نیترید
مقاومت خوبی در برابر گازهای حاوی هالوژن ها و کلرید هیدروژن
داغ
آلیاژ 625 ممکن است در دمای 1176 تا 900 درجه سانتیگراد (2150 تا 1650 درجه فارنهایت) با خنک کننده سریع بعدی در آب یا با استفاده از هوا گرم باشد. برای گرم شدن قطعات باید در کوره گرم شده تا دمای کار گرم قرار داده شود.
شکل گیری سرد
کار سرد باید روی مواد آنیل شده انجام شود. آلیاژ 625 نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی از سختی کار بالاتر است. این باید در هنگام طراحی و انتخاب ابزارها و تجهیزات تشکیل دهنده و در طول برنامه ریزی فرآیندهای تشکیل مورد توجه قرار گیرد. ممکن است در درجه های بالا از تغییر شکل کار سرد بازپخت میانی لازم باشد. پس از سرمازدگی با بیش از 15٪ تغییر شکل ، مواد باید آنیل نرم شوند (درجه 1) یا محلول آنیل (درجه 2) باشد.
H درمان کنید
آلیاژ 625 در کاربردهایی مورد استفاده قرار می گیرد كه دمای كاركرد آنها كمتر از 600 درجه سانتیگراد (1112 درجه فارنهایت) در حالت آنیل نرم (درجه 1) باشد. بازپخت نرم در دماهای 950 تا 1050 درجه سانتیگراد (1742 تا 1922 درجه فارنهایت) انجام می شود. درجه حرارت 980 درجه سانتیگراد (1796 درجه فارنهایت) ترجیح داده می شود.
برای کاربردهای بالاتر از 600 درجه سانتیگراد (1112 درجه فارنهایت) ، از نوع آنیل آلیاژ 625 (درجه 2) که مقاومت خزش بهینه ای را فراهم می کند ، استفاده می شود. عملیات حرارتی محلول باید در محدوده دمای بین 1080 درجه سانتیگراد و 1160 درجه سانتیگراد (1976 و 2120 ° F) ، ترجیحا در دمای 1120 درجه سانتیگراد (2048 درجه فارنهایت) انجام شود.
مشخصات استاندارد و کد
آلیاژ 625 یک ماده مصوب در ساخت و ساز است که تحت قانون دیگ بخار و فشار فشار از انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) استفاده می شود. تنش طراحی مجاز برای مواد درجه 1 برای ساخت و سازهای بخش VIII ، لشکر 1 تا 1200 درجه فارنهایت ، برای ساخت و سازهای بخش III ، کلاس 2 و 3 تا 800 درجه فارنهایت ، و برای مواد درجه 2 برای بخش VIII ، بخش 1 ساخت تا 1600 درجه فارنهایت در جدول 1B ASME بخش II ، قسمت D. گزارش شده است. مقادیر شدت تنش طراحی برای بخش III ، کلاس 1 برای ساخت و ساز درجه 1 در جدول 2B ASME بخش II ، قسمت D. تنش ها و قوانین مجاز برای بخش 1 یافت می شود. ساخت و ساز با درجه درجه 1 تا 1100 درجه فارنهایت در ASME Code Case 1935 یافت می شود.
آلیاژ 625 در NACE MR-01-75 ذکر شده است.
اتصالات ASTM B366 / ASME SB366
صفحه ، ورق و نوار ASTM B443 / ASTM SB443
لوله و لوله بدون درز ASTM B444 / ASME SB444
ASTM B446 / ASME SB446 Rod & Bar
فرفورژه ASTM B564 / ASME SB564
لوله جوش داده شده ASTM B704 / ASME SB704
لوله های جوش داده شده ASTM B705 / ASME SB705
لوله جوش داده شده ASTM B751 / ASME SB751
لوله های جوش داده شده ASTM B775 / ASME SB775
لوله و لوله بدون درز ASTM B829 / ASME SB829
صفحه ، صفحه و نوار SAE AMS 5599
SAE AMS 5666 نوار ، فرفورژه و حلقه ها
SAE AMS 5837 میله و سیم جوش برهنه
صفحه ، ورق و نوار SAE AMS 5869
ASME کد مورد 1935 میله ، نوار ، و فرفورژه
لوله ایزو 6207
لوله بدون درز و جوش خورده SAE AMS 5581
مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) صدها فناوری ثبت اختراع.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده با خلوص VIM + IG-ESR + VAR.
(5) مواد با کارایی بالا.
شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | 500 کیلوگرم |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | جعبه چوبی جلوگیری از حمل و نقل آب ، حمل و نقل هوای کم نظیر |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 500 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
