|
جزئیات محصول:
|
| نام: | آلیاژهای ویژه برای هوا فضا و دفاع | نام معادل: | GH4105، W.Nr.2.4634، NiCo20Cr15MoAlTi(DIN)، HR3(BS) |
|---|---|---|---|
| Fe: | ≤1.0 | CO: | 18.0-22.0 |
| CR: | 14.0-15.7 | Zr: | 0.070-0.15 |
| برجسته کردن: | سوپر آلیاژ با کارایی بالا,آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی,آلیاژهای ویژه آلیاژ 105 |
||
آلیاژ 105، آلیاژ Nimonic® 105 برای تیغه توربین حرارتی فوق بحرانی، آهنگری، حلقه، بست و غیره
1 محصول
آلیاژ 105، آلیاژ Nimonic® 105 برای تیغه توربین حرارتی فوق بحرانی، تیغه های توربین موتور هوا، آهنگری، حلقه، دیسک، بخش، پیچ و مهره و بست و غیره.
2 نام معادل
GH4105، W.Nr.2.4634، NiCo20Cr15MoAlTi(DIN)، HR3(BS)
3کاربرد
آلیاژ 105 برای پره های توربین حرارتی، مواد برای اجزای کلیدی دمای بالا توربین حرارتی فوق بحرانی، دیسک ها، تیغه های توربین موتور هوا، آهنگری، حلقه، بخش ها، پیچ ها و بست ها و غیره استفاده می شود.
4 ترکیب شیمیایی (وزنی):
| Fe | نی | شرکت | Cr | Ti | مس | مو | Zr |
| ≤1.0 | تعادل | 18.0-22.0 | 14.0-15.7 | 1.18-1.50 | ≤0.20 | 4.5-5.5 | 0.070-0.15 |
| سی | ال | منگنز | سی | پ | اس | ب | |
| 0.05-0.17 | 4.5-4.90 | ≤0.40 | ≤0.25 | 0.015 ≤ | 0.010 ≤ | 0.003-0.010 |
5فیزیکیثابت ها
چگالی: 8.01 گرم بر سانتی‌متر مکعب (0.289 پوند در اینچ)
محدوده ذوب: دمای مایع 1345 درجه سانتیگراد، دمای جامد 1290 درجه سانتیگراد.
6خاصیت مکانیکی
کششیپخواص: هاکسترود شدهبarسمتعاقباfمنظم شده
داده های ارائه شده در جدول زیر و ارائه شده به صورت گرافیکی در شکل های 1 و 2 نشان دهنده خواص کششی برای میله اکسترود شده است که پس از عملیات حرارتی 3 مرحله ای ساخته شده است.
نرخ کرنش 0.005/min برای تنش proof (در دمای اتاق)، 0.002/min برای تنش proof (در دماهای بالا) و 0.1/min پس از آن.
عملیات حرارتی 4 ساعت / 1150 درجه سانتی گراد / AC + 16 ساعت / 1050-1065 درجه سانتی گراد / AC + 16 ساعت / 850 درجه سانتی گراد / AC
| درجه حرارت درجه سانتی گراد | استرس اثبات 0.1٪ | استرس اثبات 0.2٪ | استحکام کششی |
کشیدگی در 5.65 √بنابراین، % |
کاهش مساحت % |
| MPa | MPa | MPa | |||
| 20 | 796 | 827 | 1180 | 16 | 16 |
| 100 | 760 | 793 | 1185 | 21 | 24 |
| 200 | 745 | 774 | 1188 | 24 | 34 |
| 300 | 739 | 766 | 1162 | 20 | 24 |
| 400 | 732 | 763 | 1126 | 23 | 33 |
| 500 | 748 | 782 | 1148 | 23 | 31 |
| 600 | 735 | 769 | 1111 | 22 | 32 |
| 700 | 739 | 768 | 1075 | 26 | 33 |
| 800 | 680 | 714 | 836 | 24 | 34 |
| 900 | 390 | 411 | 491 | 28 | 38 |
| 1000 | 152 | 156 | 189 | 43 | 60 |
| 1100 | 28 | 31 | 56 | 132 | 99 |
شکل 1 عملیات حرارتی 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC
شکل 2 عملیات حرارتی 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC
7مقاومت در برابر خوردگی
اکسیداسیون در هوا
جدول 7-1 گرمایش مداوم، کاهش وزن بدون رسوب (mg/cm²) پس از 100 ساعت در
| 800 درجه سانتیگراد | 900 درجه سانتی گراد | 950 درجه سانتی گراد | 1000 درجه سانتیگراد | 1100 درجه سانتی گراد |
| 0.11 | 0.49 | 0.99 | 1.43 | 6.41 |
جدول 7-2 گرمایش متناوب (خنک کردن تا دمای اتاق هر 24 ساعت)، کاهش وزن بدون رسوب (mg/cm²) پس از 100 ساعت در
| 800 درجه سانتیگراد | 900 درجه سانتی گراد | 950 درجه سانتی گراد | 1000 درجه سانتیگراد | 1100 درجه سانتی گراد |
| - | 1.19 | 1.59 | 1.61 | 13.3 |
جدول 7-3 گرمایش چرخه ای (15 دقیقه در کوره، 5 دقیقه در خارج از کوره)
| درجه حرارت | زمان شروع پوسته پوسته شدن (h) در دمای سیکل حداکثر | سرعت پوسته پوسته شدن (mg/cm²/h) در حداکثر دمای سیکل | تغییر وزن در 100 ساعت (mg/cm²) در حداکثر دمای سیکل |
| درجه سانتی گراد | درجه سانتی گراد | درجه سانتی گراد | درجه سانتی گراد |
| 890 | > 1000 | - | 0.66 |
| 910 | > 1000 | - | 1.05 |
| 990 | 600 | 0.15 | -51.9 |
| 1010 | 300 | 0.408 | -229 |
| 1090 | 150 | 0.946 | -748 |
| 1110 | 75 | 1.17 | -955 |
جدول 7-4 مقاومت در برابر اتمسفرهای حاوی SO2
| جو | کاهش وزن (mg/cm²) پس از 1000 ساعت در | |||
| 600 درجه سانتی گراد | 700 درجه سانتی گراد | 800 درجه سانتیگراد | 1000 درجه سانتی گراد | |
| 3٪ SO2-آرگون | 1.6 | 8.7 | 15 | - |
| 3% SO2-Air | 2.3 | 1.1 | 0.6 | 0.6 |
| 3٪ SO2-5٪ O2-آرگون | 2.1 | 0.5 | 0.6 | 2.1 |
8 دستورالعمل کار
کار گرم
آلیاژ 105 ممکن است در محدوده دمایی 1050-1200 درجه سانتیگراد گرم کار شود.
آنیل کردن
بازپخت بین مرحله‌ای آلیاژ 105 باید در دمای 1150 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک‌سازی بستر سیال با هوا انجام شود.خاموش کردن آب توصیه نمی شود زیرا ممکن است ترک شدید سطحی در اثر شوک حرارتی ایجاد شود.
ماشینکاری
آلیاژ 105 باید در شرایط عملیات حرارتی کامل برای تمام عملیات ماشینکاری باشد.محدوده سختی بالا 320-385 HV، استفاده از ابزارهای نوک کاربید تنگستن را ضروری می کند.اگر برش به صورت متناوب باشد، می توان از ابزارهای ضد ضربه فولادی با سرعت بالا استفاده کرد.
حرارت درمانی
عملیات حرارتی توصیه شده به شرایط سرویس مورد نظر بستگی دارد.
دو عملیات حرارتی به شرح زیر توصیه می شود:
(الف) 4 ساعت/1150 درجه سانتیگراد/AC+16 ساعت/1050-1065 درجه سانتیگراد/AC+16 ساعت/850 درجه سانتیگراد/AC
(ب) 4 ساعت/1125 درجه سانتیگراد/AC+16 ساعت/850 درجه سانتیگراد/AC
به طور کلی، عملیات حرارتی (a) برای استحکام خزش طولانی مدت و شکل‌پذیری بهینه در دماهای عملیاتی در محدوده 850-950 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است.عملیات حرارتی (ب) ممکن است در مواردی استفاده شود که خواص بلندمدت از اهمیت بالایی برخوردار نیستند و استحکام کششی، ازدیاد طول و استحکام ضربه ممکن است برای دمای عملیاتی تا 700 درجه سانتیگراد افزایش یابد.هنگام اعمال عملیات حرارتی (ب)، ضروری است که اطمینان حاصل شود که خنک سازی از 1125 درجه سانتیگراد آزادانه انجام می شود و به دلیل بسته شدن بسته قطعات به تاخیر نمی افتد.
نمونه هایی از استفاده از این عملیات حرارتی به شرح زیر است:
(الف) تیغه‌ها، دیسک‌ها، آهنگری‌ها و بخش‌های حلقه‌ای توربین، که همگی ممکن است از اکسترود شده، به صورت آهنگری یا متعاقباً کار سرد تولید شوند.
ب) پیچ و مهره هایی که برای آنها میله یا بخش اکسترود شده و سرد کار شده به عنوان پایه اولیه توصیه می شود.
9 مشخصات استاندارد
لیسانس.بیلت، میله و آهنگری HR3
شمش، میله و آهنگری AICMA Ni-P61-HT
میله جعلی اداره مواد دفاعی سوئد MH.14
میله آهنگری با نام DIN NiCo20Cr15MoAlTi
AFNOR NCKD 20ATv AECMA PrEn 2179-2181
10 مزیت رقابتی
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ نسوز، فلز کمیاب و مواد و محصولات فلزات گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فناوری های ثبت اختراع.
(4) عملکرد بالا.
11 مدت کسب و کار
| حداقل مقدار سفارش | قابل مذاکره |
| قیمت | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب، حمل و نقل دریایی، جعبه چوبی بدون بخور |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T/T، L/C در دید، D/P |
| قابلیت ارائه | 200 تن متریک در ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
