استحکام عالی سازه آلومینیوم Udimet 520 و فرآورده های برای هوافضا

میله های آلیاژی 520 (آلیاژ Udimet 520)، آهنگری برای هواپیما و تیغه های توربین گازی زمینی و غیره.

1 تولید - محصول

آلیاژ 520 (آلیاژ Udimet 520) میله ها، آهنگری، ورق ها و پیچ و مهره ها و غیره.

2 کاربرد

آلیاژ 520 برای استفاده در محدوده دمایی 1400-1700 درجه فارنهایت (760-927 درجه سانتیگراد) توسعه یافته است، این آلیاژ دارای ثبات ساختاری عالی و قابلیت ساخت غیرمعمول خوب است.کاربرد اصلی آلیاژ 520 پره زدن برای هواپیما و توربین های گازی زمینی است.و ورق و پیچ و مهره برای مصارف صنعتی و دریایی.

3 نمای کلی

آلیاژ 520 یک سوپرآلیاژ پایه نیکل قابل سخت شدن در برابر بارش است که ترکیبی استثنایی از خواص مکانیکی در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های جعل پذیری دارد.

4 ترکیب شیمیایی (وزنی):

5 فیزیکی ثابت ها

چگالی: 8.21 گرم بر سانتی‌متر مکعب (0.297 پوند بر اینچ)

محدوده ذوب: 1260-1405 درجه سانتیگراد (2300-2560 درجه فارنهایت)

6 خاصیت مکانیکی

1000 ساعت قدرت گسیختگی آلیاژ 520 سخت شده در اثر بارش

شکل 1 خواص مکانیکی معمولی آلیاژ 520 سخت شده در اثر بارش.

7 عملیات حرارتی

عملیات حرارتی مرسوم برای آلیاژ فرفورژه 520 شامل یک عملیات سه مرحله ای متشکل از 1121 درجه سانتیگراد/4 ساعت/AC، 843 درجه سانتیگراد/24 ساعت/AC، و 760 درجه سانتیگراد/16 ساعت/AC است (که در آن هر مرحله توسط دما، زمان در این دما، و ماهیت خنک شدن بعدی، با AC نشان دهنده خنک شدن هوا).

در برخی کاربردها، چهارمین مرحله کاهش تنش به مدت 8 ساعت در دمای 816 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک سازی هوا نیز استفاده می شود.

8 متالوگرافی
پس از عملیات حرارتی معمولی، ریزساختار آلیاژ 520 از یک ماتریس غنی از Ni-Cr-Co (μ) تشکیل شده است که توسط نیکل ریز (اندازه تقریباً 0.1 میکرومتر) سخت می شود.₃(Al, Ti) گامای اول (μ') رسوب می کند.مرزهای دانه توسط M تزئین شده است₂₃سی₆خودرو.کاربیدهای MC اولیه رشته مانند نیز ممکن است در داخل دانه ها وجود داشته باشند.

9 جیرشد باران و بارش کاربید

(1) رفتار درشت شدن دانه آلیاژ 520 با انحلال کاربیدهای MC اولیه و کربنیتیدهای M(C, N) کنترل می شود.دو GCT مجزا (دمای درشت شدن دانه) در این آلیاژ وجود دارد که مربوط به دمای حلال MC کمی کمتر از 1190 درجه سانتیگراد و دمای حلال M(C, N) کمی کمتر از 1250 درجه سانتیگراد است.

(2) مرز دانه و همچنین M درون دانه ای₂₃سی₆رسوب کاربید در این آلیاژ در محدوده دمایی 600 درجه سانتیگراد تا 1050 درجه سانتیگراد تشکیل می شود.مراحل مختلف M₂₃سی₆سینتیک بارش منجر به مورفولوژی های مختلف رسوب شد.حضور کاربیدهای مرز دانه گسسته در دمای پیری زیر 850 درجه سانتیگراد مشاهده شد، در حالی که یک شبکه پیوسته از کاربیدهای مرز دانه ناشی از دمای بالاتر پیری است.اینتراگرانول M₂₃سی₆ رسوبات به شدت تحت تأثیر انحلال کاربیدهای MC اولیه در این آلیاژ قرار می گیرند.

(3) دمای بالای تیمار محلول باعث ایجاد M intragranular می شود₂₃سی₆ بارش کاربید پس از پیری به دلیل افزایش کربن محلول و کاهش سطح مرز دانه.

(4) بارش ثانویه کاربید MC در محدوده 1100 درجه سانتیگراد تا 1177 درجه سانتیگراد پس از حل شدن در دمایی برابر یا بیشتر از 1190 درجه سانتیگراد رخ داد.دمای محلول کاربید MC آلیاژ 520 نزدیک به 1190 درجه سانتیگراد است و کربنیتریدهای M(C, N) در دمای تقریباً 1250 درجه سانتیگراد حل می شوند.هیچ کاربید MC ثانویه در محلول نمونه هایی که در دمای زیر 1190 درجه سانتیگراد تیمار شده بودند مشاهده نشد.بنابراین، انحلال اولیه کاربید MC پیش شرطی برای رسوب کاربیدهای MC ثانویه در آلیاژ به نظر می رسد.

10 مزیت رقابتی

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ نسوز، فلز کمیاب و مواد و محصولات فلزات گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فناوری های ثبت اختراع.

(4) عملکرد بالا.

11 مدت کسب و کار