800H / UNS N08810 آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت عالی مقاومت شکستگی خزش

آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی و گرما آلیاژ 800H ، UNS N08810 برای پردازش شیمیایی و پتروشیمی

1 محصول

آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و گرما آلیاژ 800H، UNS N08810 برای پردازش شیمیایی و پتروشیمی

2 طراحی مناسب

INCOLOY® 800H، VDM ^® Alloy 800H، W.Nr.1.4876، X10NiCrAlTi32-20 (EN)، 1.4958، X5NiCrAlTi31-20 (EN)، FeNi32Cr21AlTi-HC (ISO)، 15H (NA)، NS1102

3 فرم محصول

ورق ، ورق ، ورق ، نوار ، لوله و لوله ، اتصالات لوله ، میله ، میله ، سیم ، حلقه ، بست و غیره

4 نمای کلی

سری آلیاژی 800 ، 800H و 800HT از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و خوردگی با مقدار نیکل نسبتاً کم است و حفظ خواص شیمیایی نهایی برای استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون ، کارباریزاسیون و انواع دیگر خوردگی دمای بالا ، استاندارد صنعت را در سطح بالایی قرار داده است برنامه های کاربردی دما که به خزش و پارگی بهینه نیاز دارند.

آلیاژ 800H یک آلیاژ آهنی آهن و نیکل- کرومیوم آستنیتی با مقاومت کنترل شده کربن ، آلومینیوم و تیتانیوم است.

تجزیه و تحلیل آلیاژ 800H با آلیاژ 800 یکسان است. یک راه حل ویژه اندازه گیری دانه در اندازه دانه 90 میکرومتر (ASTM No.4) است ، که باعث افزایش مقاومت پارگی خزش بالاتر از 600 درجه سانتیگراد (1112 درجه فارنهایت) می شود.

آلیاژ 800H توسط:

استحکام پارگی خزش در دمای بالاتر از 600 درجه سانتیگراد (1112 درجه فارنهایت)

مقاومت خوبی در شرایط اکسیداسیون ، نیترید شدن و کربر کننده کننده

پایداری متالورژی در استفاده طولانی مدت در دماهای بالا

5 درخواست

آلیاژ 800 ، 800H و 800HT در انواع برنامه های کاربردی شامل قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده و دمای بالا استفاده می شود.

آنها برای تجهیزات گرمایشی مانند سبد ، سینی و لوازم جانبی مورد استفاده قرار می گیرند.

در پردازش های شیمیایی و پتروشیمی ، از آلیاژها برای مبدل های حرارتی و سایر سیستم های لوله کشی در رسانه های اسید نیتریک استفاده می شود ، به خصوص در مواردی که مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید مورد نیاز است.

در نیروگاههای هسته ای از آنها برای لوله های تولید بخار استفاده می شود. این آلیاژها غالباً در وسایل خانگی برای پوشش داخلی عناصر گرمایش الکتریکی استفاده می شوند.

در فرآوری نفت ، از آلیاژها برای مبدلهای حرارتی استفاده می شود که هوا جریان فرآیند را خنک می کند.

زمینه های معمولی کاربرد عبارتند از:

غلافهای عناصر گرمایش

کوره های ترک خوردگی انیدرید استیک

آلیاژ ورژن حل شده 800H برای دمای بالاتر از 600 ℃ (1112) در نظر گرفته می شود.

برای کاربردهایی که مقاومت بیشتری در برابر پارگی و خزش نسبت به آلیاژ 800 دارند ، به خصوص در دمای بالاتر از 1500 ℉ (816) از آلیاژهای 800H و 800HT استفاده می شود.

اگر پایین آمدن مکرر دمای عملیاتی زیر 700 درجه سانتیگراد (1290 درجه فارنهایت) نادیده گرفته نشود ، یا دمای کار به طور دائم زیر 700 درجه سانتیگراد (1290 درجه فارنهایت) باشد ، استفاده از آلیاژ 800H توصیه می شود. در دماهای زیر 600 درجه سانتیگراد (1112 درجه فارنهایت) از آلیاژ 800 آنیل نرم استفاده می شود.

آلیاژ 800H و آلیاژ 800HT دارای کاربردهای گسترده ای در زمینه های افزایش درجه حرارت در ساخت کوره ، در صنایع شیمیایی ، تجهیزات حفاظت از محیط زیست ، در صنعت خودرو و نیروگاه ها می باشد. کاربردهای معمولی شامل صدا خفه کن ، کوره ، ظروف ، نگهدارنده در کارخانه های مختلف عملیات حرارتی و اجزای مشعل است.

از آلیاژهای دیگر به دلیل مقاومت در برابر کاربراسیون و نیترید شدن در مناطق مختلف استفاده می شود:

reform اصلاح کنندگان بخار / هیدروکربن

■ اتیلن پیرولیز

■ تجهیزات برای تولید انیدرید استیک و کتون.

6 ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):

INCOLOY 800H ، الزامات ویژه *

7 ویژگی های فیزیکی

(1) تراکم: 8.00 گرم در سانتی متر ³ (0.29 پوند در هر ³ )

(2) نقطه ذوب: 1350-1400 درجه سانتی گراد

(3) گرمای ویژه: (0-100 ° C) 460J / (kg · ° C)

(4) خاصیت مغناطیسی: خیر

(5) نفوذ پذیری (21 درجه سانتیگراد) و (15.9 کیلو وات / متر): 1.014 (آنیل) ، 1.009 (نورد گرم)

(6) درجه حرارت کوری: Tc: -115 درجه سانتی گراد

8 M ویژگی های هنری

خواص زیر برای شرایط آلیاژ در اندازه های زیر در مورد آلیاژ 800H و آلیاژ 800HT قابل استفاده است:

ورق ، صفحه تا 50 میلی متر (1.97 اینچ)

تا 3 میلی متر نوار بزنید (0.12 اینچ)

میله ، میله و فرجنجس تا 250 میلی متر (9.84 اینچ)

برای ابعاد بزرگتر ، خواص باید جداگانه توافق شود. مقادیر برای نمونه های طولی و عرضی معتبر است.

خصوصیات کوتاه مدت مکانیکی محلول ، آلیاژ 800H و آلیاژ 800HT را در دمای اتاق و دمای بالا آنیل می کند. دقیقه مقادیر مطابق با برگه داده VdTÜV 412.

¹⁾ متوسط ​​، فقط برای اطلاعات.

مشخصات مکانیکی در دمای اتاق مطابق با برگه داده VdTÜV 412

سختی ضربه ای ISO V درجه یک

مقادیر متوسط ​​در دمای اتاق ، طولی: 150 J / cm ²

مقادیر متوسط ​​در دمای اتاق ، عرضی: 100 J / cm ²

9 مقاومت در برابر خوردگی

مقدار نیکل و کروم زیاد در آلیاژ 800H و آلیاژ 800HT از مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون اطمینان می دهد. این آلیاژها همچنین در برابر آبرسانی ، نیترید و اکسیداسیون در جوهای سولفور بسیار مقاوم هستند. لایه اکسید محافظ تحت استرس گرمایی ایستا و چرخه ای چسبنده است. اگر یک فیلم اکسید نازک توسط قبل از اکسیداسیون تشکیل شود ، هر دو ماده به ویژه در برابر کاربراسیون مقاوم هستند.

مقاومت در برابر آغشته سازی هیدروژن از آلیاژ 800H و 800HT بسیار عالی است ، به طوری که می توان از آلیاژها در تولید اصلاح کننده های هیدروژن و بخار / هیدروکربن استفاده کرد.

10 میکروساختار

اندازه دانه ASTM:

آلیاژ 800: مشخص نشده است

آلیاژ 800H: 5 یا درشت تر

آلیاژ 800HT: 5 یا درشت تر

آلیاژ 800H یک آلیاژ آستانه ، محلول جامد است که در پیری درجه حرارت بالا رسوبات و فاز γ 'را رسوب می دهد. نیتریدهای تیتانیوم ، کاربیدهای تیتانیوم و کاربیدهای کروم معمولاً در ریزساختار آلیاژ ظاهر می شوند. نیتریدها در تمام دمای زیر نقطه ذوب پایدار هستند و از این رو در اثر گرما تحت تأثیر قرار نمی گیرند.

کاربیدهای کروم در آلیاژ با درجه حرارت بین 1000 تا 1000 ℉ (540-1095) رسوب می کنند. در نتیجه ، آلیاژ 800H شبیه سایر آلیاژهای آستنیتی است به این دلیل که در برخی از محیطهای تهاجمی با قرار گرفتن در معرض دمای 1000 تا 1400 60 (540-760 ℃) می توان آن را مستعد خوردگی بین دانه ای (حساس) کرد.

خاصیت مهم آلیاژ 800H ، آزادی نسبی آن در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید است. مطالعات گسترده ترک خوردگی استرس از آلیاژهای آستنیتی در محلولهای کلرید نشان داده است که با افزایش مقدار نیکل آلیاژ ، گرایش به ترک کاهش می یابد. به عنوان مثال ، اینکونل 600 ، با مقدار نیکل 76 درصد ، در برابر ترک خوردگی استرس و خوردگی کلرید یون مصون است. آلیاژ 800H (32.5 Ni نیکل) برای آزمایش در آزمایش های شدید آزمایشگاهی ساخته شده است ، اما از چنان مقاومت بالایی برخوردار است که معمولاً برای جایگزینی موادی که در استفاده از شکست خوردن از استرس شکست خورده اند ، استفاده می شود.

11 مشخصات استاندارد

آلیاژ 800H به عنوان UNS N08810 و Werkstoff Number 1.4876 و 1.4958 معرفی شده اند. این سرویس در خدمات نفت و گاز در NACE MR0175 / ISO15156 ذکر شده است. آلیاژ 800H به صورت لوله ، لوله ، ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد ، نوار مسطح ، سهام جعل ، شش گوش و سیم موجود است.

میله ، نوار ، سیم ، فرجنجس

ASTM B 408 & ASME SB 408 (میله و میله)

ASTM B 564 & ASME SB 564 (فرجنجس)

ASME کد مورد 1325 (کلیه فرم های محصول)

ASME کد مورد 1949 (فرجنجس)

SAE AMS 5766 (میله و میله)

ISO 9723 (میله و میله)

ISO 9724 (سیم)

ISO 9725 (فرجنجس)

BS 3076NA15 (میله و میله)

BS 3075NA15 (سیم)

VdTÜV 412 (کلیه محصولات)

صفحه ، ورق و نوار

ASTM A240 / ASME SA240 (صفحه ، صفحه و نوار)

ASTM A480 / ASME SA480 (صفحه ، صفحه و نوار)

ASTM B409 / ASME SB409 (صفحه ، صفحه و نوار)

ASTM B906 / ASME SB906 (صفحه ، صفحه و نوار)

ASME کد مورد 1325 (کلیه فرم های محصول)

ASME کد مورد 2339 (صفحه)

SAE AMS 5871 (صفحه ، صفحه و نوار)

BS 3072NA15 (صفحه و صفحه)

BS 3073NA15 (نوار)

VdTÜV 412 (کلیه محصولات)

ISO 6208 (صفحه ، ورق و نوار)

لوله و لوله

ASTM B163 / ASME SB163 (لوله های کندانسور و حرارتی بدون درز)

ASTM B407 / ASME SB407 (لوله و لوله های بدون درز)

ASTM B829 / ASME SB 829 (لوله و لوله های بدون درز)

ASTM B514 / ASME SB514 (لوله جوش داده شده)

ASTM B775 / ASME SB775 (لوله جوش داده شده)

ASTM B515 / ASME SB515 (لوله های جوش داده شده)

ASTM B751 / ASME SB751 (لوله های جوش داده شده)

ASME کد مورد 1325 (کلیه فرم های محصول)

ASME N-20 (لوله های خازنی یکپارچه کار شده و لوله های مبدل حرارتی برای سرویس هسته ای)

BS 3074NA15 (لوله و لوله های بدون درز)

VdTÜV 412 (کلیه محصولات)

ISO 6207 (لوله بدون درز)

سایر فرم های محصول

ASTM B366 / ASME SB366 (اتصالات)

12 مزیت رقابتی

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.

(4) عملکرد بالا.

13 شرایط کاری