S20910 / Nitronic 50 لوله و نوار آلیاژهای ویژه برای انرژی پاک و Oceaneering

آلیاژ 50 (S20910 ، Nitronic 50) لوله ، نوار ، نوار گرد و شش ضلعی ، جعل ، اتصال ، سیم برای اقیانوس

1 محصول

آلیاژ 50 لوله ، نوار ، نوار گرد و شش ضلعی ، آهنگری ، اتصال دهنده ، سیم برای اقیانوس و کاربردهای دریایی.

آلیاژ 50 در اشکال محصول مانند لوله ، لوله ، ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد و شش ضلعی ، آهنگری ، جعل سهام ، سیم و بست (پیچ و مهره ، آجیل و گل میخ و غیره) موجود است.

2 طراحی مناسب

Nitronic® 50، Alloy XM-19 / XM-19HS (ASTM)، UNS S20910، W.Nr. 1.3964، X2CrNiMnMoNNb21.16.5.3، Aquamet 22، B8R، B8RA، AWS 165، Marinox 22، CarTech® 22Cr-13Ni-5Mn، Fermonic® 50

3 بیان

فولاد ضد زنگ نیترونیک 50 در تعداد بیشماری از صنایع از جمله دریایی ، فرآوری مواد غذایی ، منسوجات ، خمیر و کاغذ ، بازیافت سوخت هسته ای ، کود ، شیمیایی ، پتروشیمی و نفت مفید است.

ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی برتر باعث می شود این آلیاژ برای ساختن اجزایی مانند اجزای مبدل حرارتی ، شفت قایق و پمپ ، سخت افزار دریایی ، صفحه نمایش و پارچه سیم ، زنجیر ، کابل ، چشمه و اتصال دهنده ها ، پین های مخروطی ، دریچه ها ، لوله کشی و اتصالات ، پمپ ها ، مخازن تحت فشار ، مخازن ، تجهیزات عکاسی.

به دلیل خوردگی بهتر و در عملکرد آنیل دو برابر در عملکرد تقلب مفید است.

4 نمای کلی

نیترونیک 50 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی تقویت شده با نیتروژن است و با ترکیبی عالی از مقاومت ، انعطاف پذیری ، چقرمگی ، مقاومت در برابر خوردگی و ساختگی بسیار مناسب است. Nitronic 50 مقاومت در برابر خوردگی بیشتر از سایر نمونه‌های آستنیتی معمولی مانند SS316 / 316L و SS317 / 317L را فراهم می کند. همچنین قادر است تقریباً دو برابر از قدرت بازده های درجه آستنیتی مشابه باشد. فولاد ضد زنگ Nitronic 50 سه برابر از 316 قدرت عملکرد را ارائه می دهد.

امکانات

خواص مکانیکی بسیار خوبی در هر دو درجه حرارت بالا (تا 1200 درجه فارنهایت / 649 درجه سانتیگراد) و دمای زیر صفر

مقاومت در برابر خوردگی عالی در هر دو درجه حرارت بالا و منهای صفر حتی در پرخاشگرترین شرایط.

نفوذپذیری مغناطیسی کم حتی پس از کار شدید در سرما یا قرار گرفتن در معرض دمای زیر صفر.

ماده مغناطیسی حتی پس از انجام عملیات تشکیل شدید.

5 ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):

6 ویژگی فیزیکی

تراکم: 7.88 گرم در سانتی متر ³ (0.285lb / in ³ )

دامنه ذوب: 1415-1450 ° C (2579-2624 درجه فارنهایت)

هدایت حرارتی 14 (WmK)

گرمای خاص 476 ژول (kg.K) ((0.11 Btu / lb / Deg F - [32-212 Deg F])

نسبت Poissons: 0.298

مقاومت الکتریکی 0.82 Ω mm² / m

مدول الاستیسیته 199 ³ 10 ³ N / mm² (28500 ksi)

مدول سفتی: 78.9 KN / میلی متر ² (11444 KSI)

خواص مغناطیسی غیر مغناطیسی

7 ویژگی های مکانیکی

استحکام عملکرد 0.2٪ (N / mm2) حداقل. 380

استحکام کششی (N / mm2) حداقل. 690

کاهش منطقه Min 55

طول٪ حداقل. 35

سختی (HB) حداکثر. 293

8 مقاومت در برابر خوردگی

فولاد ضد زنگ Nitronic 50 مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده دارد - برتر از انواع 316 ، 316L ، 317 و 317L در بسیاری از محیط های کاهش دهنده و اکسید کننده ، کلریدها و گودالها. به ویژه ، این آلیاژ سطح بسیار خوبی از مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی در آب های دریایی را نشان می دهد ، آزمایشات نشان داده اند که پس از 9 ماه در آب دریا آرام کاملاً بی تأثیر است. مقاومت در برابر حمله بین دانه ای در جوشاندن 65٪ اسید نیتریک و در اسید سولفات آهن-سولفوریک (ASTM A262 ، اقدامات B و C) برای هر دو شرایط آنیل و حساس بسیار مناسب است. مانند سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، کارپنتر 22Cr-13Ni-5Mn ، تحت شرایط خاص ، ممکن است ترک های استرس خوردگی در محیط های کلرید گرم را ایجاد کند. این آلیاژ همچنین مقاومت خوبی در برابر ترک تنش سولفید در دمای محیط نشان می دهد. آن را در NACE MR-01-75 ، "سولفید استرس خوردگی مقاومت در برابر خوردگی مواد فلزی برای تجهیزات میدان نفتی" با حداکثر سختی Rockwell C 35 گنجانده شده است.

برای بسیاری از کاربردها ، شرایط آنیل شده با دمای 1950 درجه فارنهایت (1066 درجه سانتیگراد) مقاومت در برابر خوردگی کافی و سطح مقاومت بالاتری را فراهم می کند. در محیط بسیار خورنده یا در جاهایی که قرار است از مواد در حالت جوش خورده استفاده شود ، باید شرایط آنیل شده با دمای 2050 درجه فارنهایت (1121 درجه سانتیگراد) مشخص شود. میله های NITRONIC 50 با مقاومت بالا (HS) برای کاربردهایی مانند شفت و پیچ کردن مفید هستند ، اما مقاومت در برابر خوردگی شرایط آنیل را در کلیه محیط ها کاملاً نشان نمی دهند.

9 دستورالعمل کار

این آلیاژ ممکن است با استفاده از همان تجهیزات مورد استفاده برای فولادهای زنگ نزن معمولی ، ماشینکاری ، جوش داده شده و سرد کار شود. این آلیاژ ترکیبی از مقاومت ، انعطاف پذیری ، چقرمگی ، مقاومت در برابر خوردگی و ساختگی را نشان می دهد.

کار داغ

آلیاژ را می توان جعلی ، نورد گرم ، سر گرم و ناراحت کرد. درجه حرارت اولیه آهنگری از دمای 2100/2200 (F (1150 / 1205C) بطور معمول استفاده می شود. پیش گرم کردن در دمای متوسط ​​لازم نیست. فرجنجها می توانند به سرعت و بدون خطر ترک خوردن خنک شوند. برای بهترین مقاومت در برابر خوردگی ، پس از جعل آنیل کنید.

حرارت را تا 2000 درجه فارنهایت گرم کنید ، برای برابر شدن خیس کنید ، سپس تا 2150 گرم کنید و قبل از کار گرم برابر کنید.

تشکیل

با استفاده از این آلیاژ می توان از تمام تکنیک های شکل گیری رایج استفاده کرد. Springback بیشتر از آستینیتیک استاندارد خواهد بود و هنگام انتخاب نیروهای سازنده مناسب باید مورد توجه قرار گیرد. برای رفع فشارهای ناشی از سرعت سختی کار زیاد این آلیاژ ، پخت فرآیند توصیه می شود.

کار سرد

آلیاژ می تواند سرد باشد با رسم ، خم شدن ، ناراحت شدن و تمبر. به دلیل استحکام بالاتر و سرعت سختی کار ، نیروی مورد نیاز تا حدودی بیشتر از انواع 302 ، 304 و 316 است. سرعت سختی کار می تواند در هنگام سرماخوردگی برای افزایش قدرت سودمند باشد. با کاهش کمتری می توان از استحکام بالا با انعطاف پذیری خوبی برخوردار شد.

بازپخت

پخت و پز در دمای 1950-2050 (F (1066-1121C) انجام می شود ، 20 دقیقه نگه دارید و به دنبال آن سرمایش سریع انجام می شود. بسته به اندازه قطعه ، بخش های نازک معمولاً در هوا و بخشهای سنگین در آب سرد می شوند.

برای اکثر برنامه های کاربردی ، شرایط 1950 F (1066 C) باید انتخاب شود ، زیرا سطح بالاتری از خواص مکانیکی را به همراه مقاومت در برابر خوردگی عالی فراهم می کند. هنگامی که از مواد به عنوان جوش داده شده در محیط های خورنده استفاده شود ، باید شرایط 2050 F (1121 C) به منظور به حداقل رساندن احتمال حمله بین دانه ای مشخص شود.

سخت شدن

سخت شدن این آلیاژ نیاز به کار سرد دارد. با مواجهه با عملیات حرارتی سخت نمی شود.

ماشین کاری

این آلیاژ دارای قابلیت ماشین کاری حدود 30٪ AISI 1212 است. سرعت های کند تا متوسط ​​، خوراکهای متوسط ​​و ابزارهای سفت و سخت باید در نظر گرفته شود. ابزارها باید تیز نگه داشته شوند. تراشه ها معمولاً سفت و سخت هستند. فرهای گیرنده یا شکن ها مفید هستند. از یک مایع برش سولفوره ترجیحا از نوع کلر استفاده کنید.
سرعت آهسته ، خوراک مثبت و روان کننده تجمع فراوان برای موفقیت در ماشینکاری این آلیاژ ضروری است. سرعت و فیدهای مشابه با کارمندان 316 یا 317 ضد زنگ در اینجا مناسب هستند. کلیه شیوه های رایج ماشینکاری در این ماده قابل استفاده است. تراشه ها سخت و سفت و سخت خواهند بود و توصیه می شود از ترك كننده ها یا شكننده ها استفاده شود.

10 مشخصات استاندارد

این آلیاژ در NACE MR-01-75 ، "سولفید استرس خوردگی مقاومت در برابر خوردگی مواد فلزی برای تجهیزات میدان نفتی" با حداکثر سختی Rockwell C 35 گنجانده شده است.

ASTM A182 (XM-19)

ASTM A193 (B8R، B8RA)

ASTM A194 (B8R، B8RA)

ASTM A213

ASTM A240 (XM-19)

ASTM A249 (XM-19)

ASTM A269 (XM-19)

ASTM A276

ASTM A312 (XM-19)

ASTM A336 (XM-19)

ASTM A403 (XM-19)

ASTM A412 (XM-19)

ASTM A479 (XM19)

ASTM A580 (XM-19)

ASTM A813 (TP XM-19)

ASTM F1314 (UNS S20910)

AMS 5861

AMS 5764

A5.9 ER209

NACE MR0175 (ISO 15156-3)

11 مزیت رقابتی

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.

(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR

(5) عملکرد عالی عالی.

12 شرایط کاری