S21800 / Nitronic 60 فولاد ضد زنگ آلیاژ فولاد آستنیتی برای ساقه و صندلی های دریچه

آلیاژ 218 (S21800 ، Nitronic 60) برای ساقه سوپاپ ، صندلی و تریم. سیستم های چسبان خودرو و لوکوموتیو

1 محصول

آلیاژ استیل ضد زنگ 218 (S21800 ، نیترونیک 60) برای ساقه ، صندلی و برش شیر؛ سیستم های چسبان خودرو و لوکوموتیو.

آلیاژ 218 استیل ضد زنگ در میله ، میله ، سیم ، نوار شش ضلعی ، اشکال ، زاویه برابر پا ، استاد خوک های آلیاژ ، شمش و جعل بیل ، صفحه ، ورق ، نوار ، ریخته گری ، اکستروژن ، لوله بدون درز و غیره در دسترس است.

2 طراحی مناسب

UNS S21800، Nitronic® 60، AWS 166، B8S، B8SA، 8S، 8SA، CF10SMnN

3 درخواست

آلیاژ 218 مقاومت در برابر سوزش و مقاومت در برابر سایش را حتی در صورت لکه گیری یا بعد از سرد شدن زیاد حفظ می کند و به طور قابل توجهی ارزانتر از آلیاژهای نیکل یا کبالت به طور مشابه مقاوم است. این بدان معناست که برای کاربردهای بسیار مهم مانند اتصالات انبساط در پل ها مناسب است و یکی از مقرون به صرفه ترین مواد برای هر زمینه ساییدگی بالا ، مانند یاتاقان ها ، دریچه ها یا حلقه های سایش در پمپ های سانتریفیوژ عمودی است.

مقاومت درخشان در هر دو محیط و درجه حرارت بالا باعث می شود آلیاژ 218 استیل ضدزنگ به عنوان یک ماده با ارزش برای ساقه ، صندلی و تر و تمیز شود. سیستم های بست ، از جمله آجیل و پیچ و مهره؛ غربالگری systems سیستم های زنجیره ای درایو. پین ، بوش و یاطاقان غلتکی؛ و اجزای پمپ مانند حلقه های سایش و لوب. آلیاژ 218 مؤثرترین آلیاژ مقاوم در برابر سایش و گالینگ برای پین های پل و سایر کاربردهای مهم ساختمانی است.

این آلیاژ می تواند عملکرد را با قرار گرفتن در معرض متناوب در دمای تا 1800 درجه فارنهایت حفظ کند و این امر را برای دریچه های اتومبیل و سایر شرایط گرمای بالقوه مفید مفید می کند.

در حالی که استیل ضد زنگ 316 ممکن است مقداری مقاوم در برابر خوردگی باشد ، آلیاژ 218 از مقاومت بالایی در برابر چاله های کلرید و همچنین استرس و خوردگی در برابر خوردگی برخوردار است و این باعث می شود از کاربردهای دریایی مناسب تر از 316 باشد. علاوه بر این ، مقاومت در برابر اکسیداسیون آن با 309 فولاد ضد زنگ قابل مقایسه است.

4 نمای کلی

آلیاژ 218 یک فولاد کاملاً آستنیتی است و به دلیل داشتن سیلیکون و منگنز بسیار مناسب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بسیار خوبی در برابر جوش و سایش دارند.

آلیاژ 218 استنلس استیل روش مقرون به صرفه ای نسبت به آلیاژهای نیکل و کبالت و بلبرینگ را برای مقابله با سایش و سنگ صفراوی فراهم می کند. مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت آن در اکثر رسانه ها از نوع 304 بهتر است. مقاومت سوراخ کردن کلرید نسبت به نوع 316 برتر است. مقاومت در برابر دمای دمای اتاق تقریباً دو برابر از انواع 304 و 316 است. علاوه بر این ، آلیاژ 218 استیل ضد زنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر ضربه کم دما دارد.

5 ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):

6 ویژگی فیزیکی

تراکم: 8.0 گرم در سانتی متر ³ (پوند در ³ )

دامنه ذوب: 1375 ° C (2507 ° F)

ضریب انبساط حرارتی: 15.8μm / m ° C (21–200 درجه سانتیگراد) / 8.810 x 10 ^-6 در / در ° F (70-212 درجه فارنهایت)

مدول الاستیسیته 181 kN / mm (26200 ksi)

مدول سفتی: 69 kN / mm² (10008 ksi)

7 ویژگی مکانیکی

8 مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی عمومی آلیاژ 60 استیل ضد زنگ در بین انواع 304 و 316 قرار دارد. با این حال تجربه نشان می دهد که در سیستم سایش ، ابتدا یک خرابی شکاف یا تشنج رخ می دهد و به دنبال آن از بین رفتن بعدی به دلیل سایش ، و در آخر خوردگی جمع می شود و می پوشند. باید اولین نگرانی های مهندس طراح باشد. اگرچه مقاومت به خوردگی کلی آلیاژ 218 به اندازه Type 316 خوب نیست ، اما مقاومت بهتر در برابر سوراخ کردن به کلرید ، مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر استرس و مقاومت در برابر خوردگی در برابر خوردگی نسبت به نوع 316 را در شرایط آزمایشگاهی ارائه می دهد.

9 ساختار فلزی

آلیاژ 218 دارای یک ساختار شبکه محور مکعب است.

10 دستورالعمل کار

آهنگری

در هنگام جعل آلیاژ 218 بخش ضد زنگ 13 "(330 میلی متر) یا کوچکتر باید این عمل را دنبال کنید:

1) در کوره زیر 1500 درجه فارنهایت (816 درجه سانتیگراد) شارژ کنید.

2) تا 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه سانتیگراد) بالا بیاورید ، مساوی کنید.

3) تا دمای 2150 درجه فارنهایت (1177 درجه سانتیگراد) بالا برود ، مساوی شود و جعل شود.

در صورت لزوم دوباره گرم کنید

ریخته گری

آلیاژ 218 فولاد ضد زنگ ممکن است توسط تمام تکنیک های ریخته گری معمولی ریخته شود.

پارامترهای ریخته گری: Liquidus-2536 ° F (1391 ° C) Solidus-2465 ° F (1352 ° C) برآورد برش خورده-5/16 در / فوت. کمک هزینه نهایی - 1/8 در.

آلیاژ 218 ریخته گری از استیل ضد زنگ ممکن است تا حدودی در 1050 درجه فارنهایت (566 درجه سانتیگراد) + 25 درجه فارنهایت (14 درجه سانتیگراد) به مدت 2 ساعت و به دنبال آن با خنک کننده هوا تسکین یابد و باز هم ASTM A262-E را برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای عبور دهد. این عملیات حرارتی برای به حداقل رساندن اعوجاج در طول ساخت حلقه های سایش استفاده شده است.

بازپخت

آلیاژ 218 فولاد ضد زنگ با عملیات حرارتی سخت نمی شود. توصیه می شود آنیل کردن در دمای 1950 درجه فارنهایت (1066 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن آب خاموش توصیه شود.

ماشینکاری

به دلیل خصوصیات متالورژیکی مطلوب آلیاژ 218 ، قابلیت ماشین کاری آسان نیست. با این وجود ، با قدرت و استحکام کافی ، می توان از فولاد ضدزنگ آلیاژ 218 استفاده کرد. پیشنهاد می شود که کاربیدهای روکش شده برای ماشینکاری در نظر گرفته شوند.

ماشین آلات آلیاژ 218 با حدود 50٪ نرخ استفاده شده برای نوع 304 ； با این حال ، هنگام استفاده از کاربیدهای روکش شده ، ممکن است نرخ بالاتری محقق شود.

جوشکاری

فولاد ضد زنگ آلیاژ 218 با استفاده از فرآیندهای اتصال معمولی به آسانی جوش داده می شود.

جوش های اتوژن ساخته شده با استفاده از فرآیند گاز تنگستن-قوس کاملاً صوتی هستند و مشخصات سایش آن تقریباً بیشتر از فلز پایه ناخواسته است.

رسوبات جوش سنگین ساخته شده با استفاده از فرآیند گاز فلز قوس و پرکننده جوشکاری مطابق با صدا نیز با استحکام کششی کمی بالاتر از فلزات پایه ای ناخوشایند است. خواص پوشیدنی نزدیک است ، اما کمی پایین تر از فلز پایه است.

11 مشخصات استاندارد

فلنج لوله های آلیاژی و استنلس استیل ASTM A182 ، اتصالات فورج و شیرآلات و قطعات
پیچ و مهره ASTM A193 / ASME SA193 (درجه B8S)

آجیل ASTM A194 (درجه 8S)

بشقاب ، ورق و نوار برای مخازن تحت فشار مقاومت در برابر حرارت ASTM A240 در مقابل حرارت ، کروم و نیکل و فولاد ضد زنگ

ASTM A276 میله و اشکال

سطل و میله های فولادی ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت ASTM A314

ASTM A351 ریخته گری فولادی آستینیتی برای سرویس با درجه حرارت بالا (درجه CF10SMnN)

ASTM A479 / ASME SA479 میله و شکل برای استفاده در دیگها و دیگر مخازن تحت فشار

سیم ASTM A580

آلیاژهای آلیاژ پایه ASTM A743 مقاوم در برابر خوردگی ، آلیاژهای آلیاژ پایه نیکل و نیکل برای کاربردهای عمومی (درجه CF10SMnN)

فولاد ضد زنگ ساخته شده ASTM F899 برای ابزار جراحی

میله ، فرجنجس ، اکستروژن ، لوله و حلقه ها AMS 5848

ASME Design Allowables Design فهرست در جدول UHA-23 بخش VIII ، بخش 1

ارزش های طراحی ASME ذکر شده در بخش III ، بخش 1 ، جدول 1-72

سیم جوش: A5.9 ER218

12 مزیت رقابتی:

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده با خلوص VIM + IG-ESR + VAR.

(5) مواد با کارایی بالا.

13 شرایط کاری