|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS R31233، یک آلیاژ مبتنی بر کبالت | ||
|---|---|---|---|
| برجسته کردن: | آلیاژ فولاد ضد زنگ,آلیاژهای ویژه با استحکام بالا,آلیاژ UNS R31233 برای خودرو |
||
Alloy UNS R31233 (W.Nr. 2.4681، Ultimet® Alloy) برای پره های فن دار و لوکوموتیو ، پیچ و مهره ، نازل و غیره
1 محصول
Alloy UNS R31233 (W.Nr. 2.4681، Ultimet® Alloy) برای پره های فن دار و لوکوموتیو ، پیچ و مهره ، نازل و غیره
محصولات موجود در اشکال میله ، میله ، سیم (مشخصات ، مربع ، گرد ، مسطح) ، پیچ و مهره ، بشقاب ، ورق ، نوار ، جعل بیل ، می میرند و غیره
2 درخواست
برنامه معمولی
همزن ، میکسر ، پیچ و مهره ، دیزلی ، اکسترودر ، پره های فن ، فیلترها ، پیستون های شیشه ای ، نازل ها ، پمپ ها ، رول ها ، نوار نقاله های پیچ و قطعات دریچه.
در حالی که آلیاژ UNS R31233 با موفقیت در قالب محصولات فرفورژه مورد استفاده قرار گرفته است ، بزرگترین کاربردهای آن شامل پوششهای جوشکاری شده است که از مواد مصرفی سیم جامد و فرآیندهای قوس دار مانند GMAW (MIG) و GTAW (TIG) ساخته شده است.
3 نمای کلی
UNS R31233 یک آلیاژ مبتنی بر کبالت است و دارای مقاومت استثنایی در برابر پالایش ، فرسایش کاویتاسیون ، فرسایش دوغاره ، ضربه قطرات مایع است. مواد جوشکاری ایده آل با قابلیت انعطاف پذیری فوق العاده و مقاومت در برابر ترک خوردگی جوش ، بسیار آسان به عنوان پوشش ، لایه های مختلف قابل اجرا با کمی گرم و بدون گرم شدن قابل استفاده است.
UNS R31233 ترکیبی منحصر به فرد از خواص را فراهم می کند. از نقطه نظر سایش ، مانند آلیاژهای STELLITE® با محتوای کربن کمتر رفتار می کند. از دیدگاه خوردگی ، بسیاری از ویژگی های مواد HASTELLOY® از نوع C و G ، به ویژه مقاومت برجسته در برابر گودال و خوردگی در اثر شکاف ناشی از کلرید را در اختیار دارد. خصوصیات مکانیکی و جوشکاری آن بسیار نزدیک به آلیاژهای HASTELLOY® از آلیاژهای STELLITE® است که قابلیت انعطاف پذیری پایین آنها مشکل دارد.
4 ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
| شرکت | نیکل | آهن | سی | من | کرو | مو |
| تعادل | 7.0-11.0 | 1.0-5.0 | 0.05-1.00 | 0.10-1.50 | 23.5-27.5 | 4.0-6.0 |
| ب | W | ج | پ | س | ن | |
| .0.015 | 1.0-3.0 | 0.02-0.10 | .00.030 | .00.020 | 0.03-0.12 |
5 ویژگی فیزیکی
تراکم: 0.306 پوند در هر 3 ، 8.47 گرم در سانتی متر 3
دامنه ذوب: 2430- 2470 ° F (1332 -1354 ° C)
مدول الاستیسیته: 31.2 x 10 3 ksi (215 x 10 3 MPa) در تنش
6 ویژگی مکانیکی
خواص مکانیکی طبق ASTM B815 و B818
| حداقل مقاومت کششی حداقل. | قدرت حداقل. | حداقل کشیدگی در 2 اینچ | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ٪ |
| 130 | 896 | 55 | 379 | 15 |
مقاومت در برابر ضربه
این استحکام ضربه با استفاده از نمونه های چارپی V- شکاف تولید شده ، از ماشین کاری شده توسط بشقاب آنیل شده با ضخامت 12.7 میلی متر (0.5 اینچ) ساخته شده است.
| دمای تست | مقاومت در برابر ضربه | ||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | ft-lbf | ج |
| دمای اتاق | دمای اتاق | 130 | 176 |
| -40 | -40 | 125 | 169 |
| -80 | -62 | 119 | 161 |
| -320 | -196 | 68 | 92 |
7 مقاومت در برابر خوردگی
این آلیاژ مقاومت بسیار بالایی را در برابر گودالهای ناشی از کلرید و حمله ی شکاف دار ، از جمله خوردگی که فولادهای ضد زنگ آستنیتی به ویژه مستعد هستند ، از خود نشان می دهند.
ترک خوردگی استرس سولفید
آلیاژ Wrought UNS R31233 مطابق NACE TM0177 مورد آزمایش قرار گرفته است ، که ترک خوردگی استرس سولفید را به عنوان یک پدیده دمای اتاق تعریف می کند ، که ناشی از شکنندگی هیدروژن است.
آزمايشات TM0177 شامل 5٪ NaCl + 0/0٪ اسيد استيك يخبندان ، اشباع شده با H2S ، دستگاه حلقه ثابت و نمونه هاي همراه با فولاد كربن و تاكيد بر نقطه عملكرد بود.
آلیاژ UNS R31233 قادر به مقاومت در برابر این شرایط ، هر دو آنیل و کاهش سرما (15٪) بود و این نشان دهنده مقاومت خوبی در برابر آغشته سازی هیدروژن است.
ترک خوردگی استرس ناشی از H 2 S
ترک در دماهای بالا در محیطهایی که حاوی H2 S هستند به عنوان نوعی تعریف می شود
استرس ترک خوردگی.
آلیاژ فرفورژه UNS R31233 در 20٪ NaCl + 0.517 MPa (75 PSI) HS + 4.83 MPa (700 psi) CO2 با و بدون 0.5 گرم در لیتر گوگرد ، در دمای 121 درجه سانتیگراد و 177 درجه سانتیگراد مورد آزمایش قرار گرفته است. این آزمایشات طبق توصیه های استاندارد ASTM استاندارد G 39 ، وسایل ساخته شده از آلیاژ UNS R31233 برای جلوگیری از اثرات گالوانیک انجام شد.
مانند سایر مواد ، آلیاژ UNS R31233 مستعد ترک خوردن در شرایط کاهش سرما بود ، اما در برابر ترک خوردگی استرس ناشی از H 2 S در شرایط پخت و پز ، در این دماها مقاوم است.
8 دستورالعمل کار
محصولات فرفورژه از آلیاژ UNS R31233 در شرایط Mill Annealed (MA) تهیه می شوند ، مگر اینکه مواردی دیگر تعریف شده باشد. این روش پخت راه حل برای بهینه سازی مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری آلیاژ طراحی شده است. پس از کلیه عملیات شکل گیری داغ ، مواد باید دوباره آنیل شوند تا خصوصیات بهینه بازگردد. این آلیاژ همچنین باید بعد از هرگونه عملیات تشکیل سرما که دوباره منجر به کشش فیبر خارجی 7٪ یا بیشتر می شود ، مجدداً جداسازی شود.
درجه حرارت آنیل برای آلیاژ UNS R31233 برابر با 1177 درجه سانتیگراد (2150 درجه فارنهایت) است ، و توصیه می شود خنک شدن آب (خنک شدن سریع هوا با سازه های نازک تر از 10 میلی متر (375/0 اینچ) امکان پذیر باشد) و در دمای پخت 10 تا 30 زمان نگه دارید. دقیقه بسته به ضخامت سازه توصیه می شود (ساختارهای ضخیم تر 30 دقیقه کامل نیاز دارند).
آلیاژ UNS R31233 می تواند گرم و سرد کار کند. با این حال ، این بسیار قوی است ، و کار در حین کار سرما سخت می شود. بنابراین در صورت استفاده از سرما ممکن است آلیاژ مکرر و میانی نیاز داشته باشد. لطفا برای اطلاعات بیشتر با ما مشورت کنید.
در حالی که کار سرد معمولاً در مقاومت آلیاژ UNS R31233 در برابر خوردگی عمومی و همچنین در اثر حمله به گودال و شکاف ناشی از کلرید تأثیر نمی گذارد ، می تواند مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس را تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین برای عملکرد بهینه خوردگی ، بازپخت مجدد قطعات کار شده سرد (به دنبال کشیدگی فیبر بیرونی 7٪ یا بیشتر) مهم است.
9 مشخصات استاندارد
ASTM B815 بیلت ، راد و بار
ورق ، صفحه و نوار ASTM B818 / ASME SB818
NACE MR0175 / MR0103
ISO 15156
10 مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده با خلوص VIM + IG-ESR + VAR.
(5) مواد با کارایی بالا.
11 شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | قابل توافق |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب ، حمل و نقل بادوام ، بسته بندی استاندارد صادراتی آسیاب |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 100 تن در ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
