|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | آلیاژ C-22، UNS N06022، یک آلیاژ کاملا آستنیتی پیشرفته مقاوم در برابر خوردگی | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژهای ویژه با استحکام بالا,آلیاژهای با دمای بالا,آلیاژ با عملکرد بالا 22 بار |
||
نوار ، لوله ، نوار ، آهنگری ، سیم برای فرآوری مواد شیمیایی و پتروشیمی آلیاژ 22 (C-22، N06022)
1 محصول
نیمه محصولات آلیاژ 22 (آلیاژ C-22 ، UNS N06022) نیمه تمام محصولات شیمیایی و پتروشیمی
آلیاژ 22 فرم نیمه محصول استاندارد شامل ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد ، میله تخت ، جعل ، شش گوش ، حلقه ، دیسک و سیم است.
2 طراحی مناسب
Alloy C-22، UNS N06022، W.Nr. 2.4602، NiCr21Mo14W (DIN)، NiCr21Mo14W3 (ISO)، آلیاژ Inconel® 22، VDM® Alloy 22، Nicrofer 5621 hMoW، Hastelloy® C-22®
3 نمای کلی
آلیاژ 22 یک آلیاژ کاملاً آستانه مقاوم در برابر خوردگی است که مقاومت در برابر خوردگی آبی و حمله در دماهای بالا را نشان می دهد. این آلیاژ مقاومت استثنایی در برابر خوردگی عمومی ، گودال ، خوردگی شکاف ، حمله بین دانه ای و ترک خوردگی استرس فراهم می کند.
4 کاربرد
آلیاژ 22 کاربردهای گسترده ای در صنعت مواد شیمیایی و پتروشیمی دارد و برای قطعات در فرآیندهای ارگانیک حاوی کلرید و سیستم های کاتالیزوری مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده به ویژه در اسیدهای معدنی گرم ، آلوده ، محلولها ، اسیدهای آلی (مانند اسید فرمیک و اسید استیک) یا آب دریا موثر است.
سایر زمینه های کاربردی عبارتند از:
تولید اسید استیک
صنعت داروسازی
مواد شیمیایی خوب
5 ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
جدول 1 (wt٪) مطابق ASTM B575
| آهن | نیکل | شرکت | کرو | مو | W |
| 2.0-6.0 | تعادل | .52.5 | 20.0-22.5 | 12.5-14.5 | 2.5-3.5 |
| ج | من | سی | پ | س | V |
| .0.015 | .0.50 | .080.08 | .00.020 | .00.020 | .0.35 |
* ارجاع به "تراز" یک ترکیب ، تضمین نمی کند که این تنها به عنصر ذکر شده باشد ، اما این غالب است و دیگران فقط در مقادیر کمترین موجود هستند.
جدول 2 ترکیبات معمولی آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی Ni-Cr-Mo-W
این جدول محتوای آلیاژی ترکیبی (Cr + Mo + W + Nb) آلیاژ 22 را با سایر مواد مشابه آلیاژ مقایسه می کند.
| آلیاژ | UNS نه. | Wr.No | آهن | نیکل | کرو | مو | W یا Nb | PREN * |
| 686 | N06686 | 2.4606 | 1 | 57 | 20.5 | 16.3 | 3.9 | 50.8 |
| 22 | N06022 | 2.4602 | 2.5 | 59 | 21.5 | 14.1 | 3.1 | 47.3 |
| ج -276 | N10276 | 2.4819 | 6 | 57 | 15.5 | 16 | 3.9 | 45.4 |
| 625 | N06625 | 2.4856 | 3 | 62 | 22 | 9 | 3.6Nb | 40.8 |
| ج -4 | N06455 | 2.4611 | 2 | 66 | 16 | 16 | - | 40 |
6 ویژگی های فیزیکی
تراکم در دمای 20 درجه سانتیگراد: 0.311 lb / in 3 (8.61g / cm 3 )
دامنه ذوب: 1351-1387 ° C (2464-2529 ° F)
گرمای خاص: 0.091Btu / lb • ° F (381J / kg • ° C)
نفوذپذیری در 200 درجه (15.9 کیلو وات / متر): 1 1 001
مقاومت الکتریکی: 730.7 اهم • Circ mil / ft، 1.215 میکرومتر • متر
مدول جوان (پویا) 30.3x10 3 ksi. (209 GPa)
ضریب انبساط 70-200 درجه فارنهایت ، 6/90 6. 6/6 در / در • درجه فارنهایت (21-193 درجه سانتیگراد ، 12.42 متر در متر • درجه سانتیگراد)
7 M ویژگی های هنری
حداقل مقادیر زیر در اتاق و افزایش درجه حرارت برای شرایط تست آنیل برای نمونه های طولی و معابر تست از ابعاد مشخص اعمال می شود. خصوصیات برای ابعاد بزرگتر باید بطور جداگانه توافق شود.
جدول 3 خواص مکانیکی در اتاق و درجه حرارت بالا. حداقل مقادیر مطابق برگه VdTÜV 479
| درجه حرارت | قدرت عملکرد Rp 0.2 | قدرت عملکرد Rp 1،0 | استحکام کششی Rm | کشیدگی A | ||||
| درجه سانتیگراد | درجه فارنهایت | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | ٪ |
| 20 | 68 | 310 | 45 | 335 | 48.6 | 690-950 | 100-138 | 45 |
| 100 | 212 | 270 | 39.2 | 290 | 42.1 | |||
| 200 | 392 | 225 | 32.6 | 245 | 35.5 | |||
| 300 | 300 | 195 | 28.3 | 215 | 31.2 | |||
| 400 | 752 | 175 | 25.4 | 195 | 28.3 | |||
جدول 4 خصوصیات مکانیکی در دمای اتاق. حداقل مقادیر مطابق برگه VdTÜV 479
| فرم محصول | بعد، ابعاد، اندازه | قدرت عملکرد Rp 0،2 | قدرت عملکرد Rp 1،0 | استحکام کششی Rm | کشیدگی A | ||||
| میلی متر | که در | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | ٪ | |
| صفحه | 3 پوند | 0.118 | 310 پوند | 45 | 335 پوند | 48.6 | 690 پوند | 100 | 45 پوند |
| کویل | 3 پوند | 0.118 | 310 پوند | 45 | 335 پوند | 48.6 | 690 پوند | 100 | 45 پوند |
| صفحه | 3-50 | 0.118-1.97 | 310 پوند | 45 | 335 پوند | 48.6 | 690 پوند | 100 | 45 پوند |
| بار | 10-90 | 0.394-3.54 | 310 پوند | 45 | 335 پوند | 48.6 | 690 پوند | 100 | 45 پوند |
KV انرژی ضربه ای درجه یک ISO V
| حداقل ارزش | حداقل ارزش |
| 20 درجه سانتیگراد (68 درجه فارنهایت) | -196 ° C (-321 ° F) |
| 120 J (88.5 فوت · پوند) | 96 J (22.9 فوت · پوند) |
1) مقدار متوسط 3 نمونه. فقط یک مقدار ممکن است زیر حداقل مقدار متوسط و حداکثر 30٪ سقوط کند. این مقادیر همچنین برای مناطق تحت تأثیر گرما در اتصالات جوش داده شده اعمال می شود.
2) این مقادیر فقط مطابق با DIN EN ISO 148-1 برای نمونه های معمولی اعمال می شود. برای نمونه های کم اندازه مطابق با DIN EN ISO 148-1 ، حداقل مقادیر مشخص شده برای چقرمگی ضربه ای شکاف باید به شکلی کاهش یابد که خطی با سطح مقطع نمونه در شکاف باشد. برای نمونه های کم اندازه <5 میلی متر مطابق با DIN EN ISO 148-1 ، مقادیر مورد خاص باید به طور جداگانه با سازنده هماهنگ شود.
8 مقاومت در برابر خوردگی
به دلیل غلظت بسیار کم کربن و سیلیکون ، آلیاژ 22 هیچ گونه تمایزی برای اختلاف مرزهای دانه ای در شکل گیری گرم یا جوش ندارد. بنابراین این آلیاژ می تواند در بسیاری از فرآیندهای شیمیایی با اکسیداسیون و کاهش رسانه ها هنگام جوشکاری مورد استفاده قرار گیرد. غلظت بالای کروم ، مولیبدن و نیکل باعث آلیاژ مقاوم در برابر حملات یونی کلراید می شود. غلظت تنگستن بیشتر این مقاومت را افزایش می دهد. آلیاژ 22 در برابر گاز کلر ، هیپوکلریت و محلول دی اکسید کلر مانند مواردی که در صنعت سلولز با آنها روبرو می شود ، مقاوم است. این آلیاژ با مقاومت عالی در برابر محلولهای غلیظ نمکهای اکسید کننده (مانند آهن III و کلرید مس) مشخص می شود
9 میکروساختار
آلیاژ 22 دارای ساختار بلوری مکعبی و محور است.
10 دستورالعمل کار
آلیاژ 22 به روشهای استاندارد برای آلیاژهای نیکل ساخته شده است. به راحتی گرم و سرد می تواند تشکیل شود و همچنین می توان ماشینکاری کرد.
گرمایش
این ماده در یک محدوده دمایی بین 1100 تا 900 درجه سانتیگراد (2012 درجه فارنهایت-1652 درجه فارنهایت) با خنک شدن سریع متعاقب آن در آب یا هوا گرم می شود. عملیات حرارتی پس از تشکیل گرم به منظور دستیابی به خصوصیات بهینه توصیه می شود. برای گرم کردن ، قطعات کار باید در کوره ای قرار بگیرند که قبلاً تا مقدار مورد نظر گرم شود.
شکل گیری سرد
آلیاژ 22 نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی از سختی کار بالاتر است. این باید در هنگام انتخاب تجهیزات تشکیل در نظر گرفته شود. قطعه کار باید در حالت آنیل شده با محلول باشد. برای انجام کارهایی که در ایجاد سرماخوردگی انجام می شود ، بازپختگی میانی ضروری است. برای تشکیل سرماخوردگی بالاتر از 15٪ ، بازپختن محلول جدید باید انجام شود.
حرارت درمانی
بازپخت محلول باید در دمای 1105 تا 1135 درجه سانتیگراد (2021-2075 درجه فارنهایت) انجام شود.
خنک کردن باید با آب تسریع شود تا به خواص بهینه خوردگی برسد. سرمایش سریع هوا نیز می تواند در ضخامت های کمتر از تقریباً انجام شود. 1.5 میلی متر
ماشینکاری
آلیاژ 22 باید در شرایط آنیل شده با محلول ساخته شود. به دلیل تمایل زیاد در برابر سخت شدن کار در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آلیاژ کم ، سرعت برش کم و یک سطح خوراک که خیلی زیاد نیست باید انتخاب شود و ابزار برش همواره باید درگیر شود. عمق تراشه کافی به منظور کاهش زیر منطقه سخت شده قبلاً شکل گرفته مهم است. اتلاف گرما بهینه با استفاده از مقادیر زیادی روان کننده های مناسب ، ترجیحا آب ، سرد ، تأثیر قابل توجهی در فرآیند ماشینکاری پایدار دارد.
11 مشخصات استاندارد
آلیاژ 22 برای ساخت مخازن تحت فشار و اجزای سازنده تحت دیگهای بخار و فشار تحت فشار ASME بخش VIII ، بخش 1 برای سرویس تا 1250 درجه فارنهایت (677 درجه سانتیگراد) تأیید می شود. این آلیاژ همچنین توسط VdTÜV تحت Werkstoffblatt 479 تأیید شده است.
سهام میله ، میله ، سیم و جعل
ASTM B462 میله ، میله و جعل سهام
فرفورژه ASTM B564 / ASME SB564
میله ، نوار و سیم ASTM B574 / ASME SB574
کد ASME مورد 2226
کد ASME مورد N-621
ISO 9723
ISO 9724
سیم ISO 18274
DIN 17752 راد و نوار ،
سیم DIN 17753
DIN 17754 فرجنجس
NACE MR 0103 / ISO 17945
NACE MR 0175 / ISO 15156
VdTÜV 479
صفحه ، ورق
ASTM B575 / ASME SB575
ASTM B906 / ASME SB906
کد ASME مورد 2226
کد ASME مورد N-621
ISO 6208
ISO 9722
DIN 17750
NACE MR 0103 / ISO 17945
NACE MR 0175 / ISO 15156
VdTÜV 479
نوار
ASTM B575 / ASME SB575
ISO 6208
ISO 18274
NACE MR0175 / ISO 15156
لوله و لوله
ASTM B619 / ASME SB619
لوله های جوش داده شده ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B622 / ASME SB622
لوله بدون درز ASTM B829 / ASME SB829
ASTM B626 / ASME SB626
لوله جوش داده شده ASTM B751 / ASME SB751
کد ASME مورد 2226
کد ASME مورد N-621
ISO 6207
DIN 17751
محصولات جوشکاری
INCONEL Filler Metal 622
AWS A5.14
ERNiCrMo-10
الکترود جوشکاری INCONEL 622
AWS A5.11
ENiCrMo-10
سایر فرم های محصول
اتصالات ASTM B366 / ASME SB366
DIN 17744 ترکیب
12 مزیت رقابتی
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
13 شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | قابل توافق |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب ، حمل و نقل دریایی ، بسته بندی استاندارد صادراتی آسیاب |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 300 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
