|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N06617، W.Nr.2.4663، یک محلول جامد، تقویت شده، آلیاژ نیکل-کروم-کبالت-مولیبدن | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژهای ویژه پیشرفته,آلیاژهای با عملکرد بالا,آلیاژهای ویژه N06617 |
||
آلیاژ 617 با کارایی بالا (N06617, W.Nr.2.4663) نیمه محصولات برای موتورهای جت و توربین گاز هواپیما و غیره.
1 تولید - محصول
آلیاژ 617 با کارایی بالا (N06617, W.Nr.2.4663) نیمه محصولات برای موتورهای جت و توربین گاز هواپیما و غیره.
آلیاژ 617 در طیف گسترده ای از اشکال استاندارد آسیاب از جمله لوله، لوله، ورق، نوار، صفحه، میله گرد، میله مسطح، آهنگری، شش گوش، بخش شکل و سیم و غیره مبله می شود.
2 نام معادل
UNS N06617، NiCr23Co12Mo (EN)، W.Nr.2.4663، NiCr22Co12Mo9 (ISO)، آلیاژ INCONEL® 617، آلیاژ VDM® 617، شرکت Nicrofer 5520، آلیاژ HAYNES® 617، آلیاژ CarTech® 617
3 نمای کلی
آلیاژ 617 یک آلیاژ محلول جامد، تقویت شده، نیکل-کروم-کبالت-مولیبدن با ترکیبی استثنایی از استحکام در دمای بالا تا 1100 درجه سانتی گراد (2000 درجه فارنهایت) به دلیل سخت شدن محلول جامد و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.این آلیاژ همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف گسترده ای از خوردگی در دمای بالا مانند اکسیداسیون و کربوریزه شدن دارد و به راحتی با تکنیک های معمولی شکل گرفته و جوش داده می شود.
محتوای بالای نیکل و کروم آلیاژ را در برابر انواع محیط های احیا کننده و اکسید کننده مقاوم می کند.آلومینیوم در ارتباط با کروم، مقاومت در برابر اکسیداسیون را در دماهای بالا ایجاد می کند.تقویت محلول جامد توسط کبالت و مولیبدن ایجاد می شود.
4 برنامه
کاربردهای معمولی عبارتند از:
● اجزای توربینهای گاز صنعتی و هواپیما، مانند قوطیهای احتراق، محفظهها، حلقههای توربین و سایر قطعاتی که در معرض دمای بالا قرار دارند.
● بخاری هوا
● صدا خفه کن کوره و لوله های بخاری تابشی
● مبدل های حرارتی، شیرها و فنرها با دمای بالا
● راکتورهای هستهای با دمای بالا که با گاز خنک میشوند، مانند مبدل حرارتی میانی هلیم/هلیوم برای بخش دمای بالا کارخانه نمونه اولیه فرآیند-گرمای هستهای (PNP)
● تجهیزات برای صنعت فرآیند شیمیایی (CPI)، به عنوان مثال برای تولید استایرن
● پیگتیل و لوله کوره در صنعت پتروشیمی
5 ترکیب شیمیایی (وزنی):
| Fe | نی | شرکت | Cr | مو | Ti | ب |
| ≤3.0 | ≥44.5 | 10.0-15.0 | 20.0-24.0 | 8.0-10.0 | ≤0.60 | 0.006 ≤ |
| سی | ال | منگنز | سی | مس | پ | اس |
| 0.05-0.15 | 0.80-1.50 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | 0.012 ≤ | 0.015 ≤ |
6 دارایی فیزیکی
چگالی:ρ=8.4g/cm3 (0.303 پوند در اینچ3)
دمای ذوب: 1330-1380 درجه سانتیگراد (2430-2520 درجه فارنهایت)
گرمای ویژه در 76 درجه فارنهایت (26 درجه سانتیگراد): 0.100Btu/lb-°F (419J/kg-°C)
مقاومت الکتریکی در 78 درجه فارنهایت (26 درجه سانتیگراد): 736 اهم-دایره mil/ft (1.22 uΩ-m)
7 متالوگرافی
آلیاژ 617 دارای ساختار مکعبی رو به مرکز با پایداری متالورژیکی خوب است.استحکام عالی آن در دمای بالا با سخت شدن محلول جامد به دست می آید.این آلیاژ مقاوم در برابر سن نیست.
8 سیمقاومت در برابر خوردگی
آلیاژ 617 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی داغ مانند اکسیداسیون و کربوریزه شدن در شرایط استاتیکی و سیکلی تا دمای حدود 1100 درجه سانتیگراد (2000 درجه فارنهایت) از خود نشان می دهد.
این خواص، همراه با خواص مکانیکی برجسته، این آلیاژ را به ویژه برای کاربردهای دمای بالا مناسب می کند.
علاوه بر این، مقادیر بالای نیکل، کروم و مولیبدن به مقاومت خوردگی کلی آلیاژ 617 در انواع محیط های تهاجمی کمک می کند.
9 Oمقاومت در برابر XIDATION
مقاومت عالی آلیاژ 617 در برابر اکسیداسیون ناشی از محتویات کروم و آلومینیوم آلیاژ است.در دماهای بالا، این عناصر باعث تشکیل یک ناحیه نازک و زیرسطحی از ذرات اکسید می شوند.این ناحیه به سرعت پس از قرار گرفتن در معرض دماهای بالا تشکیل می شود تا زمانی که به ضخامت 0.001 تا 0.002 اینچ (0.025 تا 0.05 میلی متر) برسد.منطقه اکسید شرایط انتشار مناسب را برای تشکیل یک لایه محافظ اکسید کروم بر روی سطح فلز فراهم می کند.همچنین به جلوگیری از پوسته شدن لایه محافظ کمک می کند.
10 خواص مکانیکی
آلیاژ 617 دارای خواص مکانیکی بالایی در طیف وسیعی از دماها است.یکی از ویژگی های برجسته این آلیاژ، سطح مقاومتی است که در دماهای بالا حفظ می کند.مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی در دمای بالا، سودمندی استحکام آن را افزایش می دهد.
خواص مکانیکی معمولی در دمای اتاق مواد آنیل شده با محلول
| فرم محصول | روش تولید | قدرت تسلیم (0.2٪ افست) | استحکام کششی | ازدیاد طول | کاهش مساحت | سختی | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | % | BHN | ||
| بشقاب | نورد داغ | 46.7 | 322 | 106.5 | 734 | 62 | 56 | 172 |
| بار | نورد داغ | 46.1 | 318 | 111.5 | 769 | 56 | 50 | 181 |
| لوله | طراحی سرد | 55.6 | 383 | 110 | 758 | 56 | - | 193 |
| ورق / نوار | نورد سرد | 50.9 | 351 | 109.5 | 755 | 58 | - | 173 |
11 دستورالعمل کار
آلیاژ 617 قابلیت ساخت خوبی دارد.شکل دهی، ماشینکاری و جوشکاری با روش های استاندارد برای آلیاژهای نیکل انجام می شود.تکنیک ها و تجهیزات برای برخی از عملیات ممکن است تحت تأثیر استحکام آلیاژ و سرعت سخت شدن کار قرار گیرند.
داغ forming
آلیاژ 617 شکل پذیری گرم خوبی دارد، اما به دلیل استحکام ذاتی آن در دماهای بالا به نیروهای نسبتاً بالایی نیاز دارد.به طور کلی، ویژگی های شکل دهی گرم آلیاژ 617 مشابه آلیاژ 625 است. محدوده دمایی برای شکل دهی سنگین یا آهنگری 1850 تا 2200 درجه فارنهایت (1010 تا 1205 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن خاموش شدن با آب یا خنک کننده سریع هوا است.کار سبک را می توان در دمای کمتر از 1700 درجه فارنهایت (925 درجه سانتیگراد) انجام داد و به دنبال آن خاموش کردن آب یا خنک شدن سریع هوا انجام می شود.
برای به دست آوردن خواص بهینه، عملیات حرارتی پس از کار گرم توصیه می شود.
برای گرم کردن قطعات کار باید در حداکثر دمای کاری (دمای محلول- آنیل) در کوره شارژ شوند.
شکل گیری سرد
کار سرد باید روی مواد آنیل شده انجام شود.آلیاژ 617 نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی سرعت سخت شدن بیشتری دارد.
بازپخت بین مرحله ای ممکن است با درجات بالای شکل گیری سرد ضروری باشد.
پس از کاهش سرد بیش از 10% یا بیش از 5% برای کاربردها در دماهای بالاتر از 900 درجه سانتیگراد (1650 درجه فارنهایت)، قبل از استفاده باید محلول آنیلینگ شود.
آلیاژ 617 به آسانی با روش های معمولی سرد تشکیل می شود، اگرچه میزان سخت شدن کار آن، نشان داده شده در شکل 1، بالا است.برای بهترین نتایج، آلیاژ باید در شرایط دانه ریز به صورت سرد شکل گرفته و از آنیل های میانی مکرر استفاده شود.بازپخت برای شکل دهی سرد باید در دمای 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتیگراد) انجام شود.
شکل 1 اثر کاهش سرما بر سختی
حرارت تیدرمان مجدد
عملیات حرارتی محلول باید در محدوده دمایی 1150 تا 1200 درجه سانتیگراد (2100 تا 2190 درجه فارنهایت) انجام شود.خاموش کردن آب برای حداکثر مقاومت در برابر خزش ضروری است.کمتر از 1.5 میلی متر (0.06 اینچ) ضخامت، خنک کننده سریع هوا ممکن است اعمال شود.
بازپخت تنش زدایی ممکن است در دماهای تا 870 درجه سانتیگراد (1600 درجه فارنهایت) انجام شود.
برای هر عملیات حرارتی، مواد باید با رعایت احتیاطهای مربوط به تمیزی که قبلاً در قسمت «گرمایش» ذکر شد، در حداکثر دمای بازپخت در کوره شارژ شود.
ماشینکاری
آلیاژ 617 ترجیحاً باید در شرایط محلول تراشیده شود.نرخ کار سخت شدن بالای آلیاژ باید در نظر گرفته شود، به عنوان مثال، فقط سرعت های برش سطحی پایین با نرخ تغذیه نه چندان بالا باید انتخاب شود.ابزارها باید همیشه درگیر باشند.
عمق برش کافی برای برش در زیر ناحیه سخت کاری شده قبلی تشکیل شده مهم است.
ابزارهای برش باید تیز و دارای زوایای چنگک مثبت باشند تا سختی کاری مواد به حداقل برسد.تغذیه برش و عمق برش باید برای جلوگیری از براق شدن سطح قطعه کار کافی باشد.
12 مشخصات استاندارد
برای آلیاژ 617، تنش های مجاز طراحی برای ساخت دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME در موارد کد ASME 1956 و 1982 تعریف شده است. تنش های مجاز طراحی برای محصولات آلیاژ 617 در جدول 1B از بخش II، قسمت D از دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME آمده است. کد.
میله، میله، سیم، و سهام آهنگری
میله، میله و سیم ASTM B 166 / ASME SB 166
آهنگری ASTM B 564 / ASME SB 564
SAE AMS 5887 میله، آهنگری و حلقه
ورق، صفحه، فورج، میله و لوله VdTÜV 485
سیم ISO 9724
DIN 17752 میله و میله
سیم DIN 17753
آهنگری DIN 17754
بشقاب، ورق و نوار
صفحه، ورق و نوار ASTM B 168 / ASME SB 168
صفحه SAE AMS 5888
SAE AMS 5889 Sheet and Strip
ورق، صفحه، میله و لوله VdTÜV 485
صفحه، ورق و نوار ISO 6208
صفحه، ورق و نوار DIN 17750
لوله و لوله
ورق، صفحه، میله و لوله VdTÜV 485
لوله ISO 6207
لوله بدون درز ASTM B 167
ASTM B 546/ASME SB 546 لوله جوشی
DIN 17751 لوله و لوله
ترکیب بندی
DIN 17744
EN 10302
VdTÜV 485
ISO 9722
13 مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ نسوز، فلز کمیاب و مواد و محصولات فلزات گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فناوری های ثبت شده
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
14 مدت کسب و کار
| حداقل مقدار سفارش | قابل مذاکره |
| قیمت | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب، حمل و نقل قابل دریا، بسته بندی استاندارد صادرات آسیاب |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T/T، L/C در دید، D/P |
| قابلیت ارائه | 300 متریک تن / ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
