|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS S11900، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سخت‌کننده بارش | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت,آلیاژهای ویژه پیشرفته,بار UNS S11900 |
||
میله آلیاژی S240 (UNS S11900)، اشکال، میله، سیم، آهنگری برای موتور جت، جزء وسایل نقلیه زمینی، زره های پیچیده و غیره
1تولید - محصول
میله آلیاژی S240 (UNS S11900)، اشکال، میله، سیم، آهنگری برای موتور جت، اجزای وسایل نقلیه زمینی، زره های پیچیده و غیره.
آلیاژ S240 در اشکال نیمه تمام استاندارد زیر موجود است:
نوار وراد
شرایط تحویل: آهنگری، نورد شده، کشیده شده، عملیات حرارتی، اکسید شده، رسوب زدایی یا ترشی، تبدیل شده، پوست کنده، آسیاب شده یا صیقل داده شده
شکل و مشخصات
نورد شده و اکسترود شده، کشش سرد، اکسید شده، رسوب زدایی یا ترشی
سیم(پروفایل، گرد، تخت، مربع)
شرایط تحویل: روشن کشیده شده، ¼ سخت تا سخت، بازپخت روشن در حلقه‌ها، ظروف، روی قرقره‌ها و پایه‌ها
مفتول
شرایط تحویل: نورد گرم (با قطر 5.5 میلی متر تا 40 میلی متر)
دیگران
اشکال و ابعاد دیگر مانند دیسک، حلقه، لوله های بدون درز و آهنگری را می توان درخواست کرد.
2 نام معادل
UNS S11900، آلیاژ ATI S240®
3 نمای کلی
آلیاژ S240 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سخت‌کننده بارش با استحکام کششی 240 ksi (1655 مگاپاسکال)، چقرمگی شکست بالا و مقاومت خوب در برابر خوردگی و خوردگی در برابر ترک خوردگی است.آلیاژ S240 دارای خواص استحکام و چقرمگی است که با سایر فولادهای تجاری در این کلاس قابل مقایسه است، اما همچنین ارائه می دهد:
◘ پردازش ساده؛می تواند به طور مکانیکی حرارتی مشابه سایر فولادهای زنگ نزن سخت شده با بارش مانند آلیاژهای 13-8 و 15-5 پردازش شود و برای دستیابی به استحکام کششی بالا نیازی به "انجماد عمیق" یا عملیات برودتی ندارد.
◘ بهبود مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی تنشی در برابر ترک خوردگی در مقایسه با سایر فولادهای با استحکام مشابه
◘ مواد خام و هزینه های پردازش کمتر (بدون کبالت، بدون عملیات حرارتی پیچیده)
خواص چقرمگی عرضی خوب با کنترل ترکیب شیمیایی دقیق، محتوای کربن کم و ذوب مضاعف خلاء به دست می آید.آلیاژ توسط ذوب القایی خلاء (VIM) و به دنبال آن ذوب مجدد قوس خلاء (VAR) تولید می شود. این عمل مذاب تمیزی عالی ماکرو و میکرو و کنترل ترکیبی دقیق را تضمین می کند.مکانیسم استحکام بخشی (سخت شدن رسوبی در ماتریس مارتنزیتی) امکان دستیابی به استحکام یکنواخت در مقاطع سنگین را فراهم می کند.سطوح استحکام و شکل‌پذیری را می‌توان با تغییر دمای پیری متناسب با کاربرد تنظیم کرد.
4 کاربرد
دفاع
(مواد تخصصی ما نقش کلیدی در حمایت از این تلاش دارند - در موتورهای جت، اجزای ساختاری برای وسایل نقلیه زمینی، سیستم‌های کشتی‌ها، و زره‌های پیچیده که از سیستم‌ها و افراد در هنگام آسیب محافظت می‌کنند.)
سکوی دریایی، عرشه هلیکوپتر سایر سیستم عامل ها
فرآوری مواد غذایی
صنعت خمیر و کاغذ
هوافضا
اجزای مکانیکی
میدان نفتی
اجزای فرآیند شیمیایی
صنعت فلزکاری عمومی
5 ترکیب شیمیایی (وزنی):
| Fe | نی | ال | Cr | مس | مو | Ti | سی | منگنز | سی | پ | اس | دبلیو | ن |
| بال | 9.25-10.75 | 0.70-1.50 | 11.0-12.5 | 0.50-1.50 | 0.75-1.75 | 0.20-0.70 | ≤0.03 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.010 | ≤0.010 | 0.50-1.50 | ≤0.010 |
6دارایی فیزیکی
محدوده ذوب: 2560 - 2680 درجه فارنهایت (1404 - 1471 درجه سانتیگراد)
چگالی: 0.281 پوند در اینچ3(7.77 گرم بر سانتی متر3)
مدول الاستیک: 26.0 Msi (179.3 گیگا پاسکال)
گرمای ویژه، هدایت حرارتی و انبساط حرارتی
7 خواص مکانیکی
خواص مکانیکی متوسط (همه آزمایشات در دمای اتاق انجام می شود)
| خواص | H950 | H1000 | ||
| n | میانگین | n | میانگین | |
| UTS | 140 | 243 | 132 | 225 |
| قدرت تسلیم ksi | 139 | 231 | 132 | 215 |
| ازدیاد طول % | 140 | 12 | 132 | 14 |
| کاهش سطح % | 140 | 46 | 132 | 56 |
| چقرمگی شکست (ksi در 1/2) | 20 | 79 | 21 | 101 |
8سیمقاومت در برابر خوردگی
9 دستورالعمل کار
شکل پذیری
آلیاژ S240 ویژگی های گرم کاری خوبی دارد که با سایر فولادهای این کلاس قابل مقایسه است.آهنگری را می توان در دماهای 1600 درجه فارنهایت تا 2200 درجه فارنهایت (871 درجه سانتیگراد تا 1204 درجه سانتیگراد) با خواص بهینه با آهنگری در دماهای کمتر از 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه سانتیگراد) انجام داد.پس از آهنگری، قطعات باید تا دمای اتاق خنک شوند، سپس محلول قبل از پیری درمان شود.این آلیاژ را می توان در شرایط آنیل شده به صورت سرد و با استفاده از تکنیک های شکل دهی سرد معمولی تشکیل داد.
حرارت درمانی
تیمار محلول باید از 1675 درجه فارنهایت تا 1725 درجه فارنهایت (913 درجه سانتیگراد تا 941 درجه سانتیگراد) به مدت 45 تا 75 دقیقه در دما و سپس خنک شدن تا 32 درجه فارنهایت (0 درجه سانتیگراد) و نگه داشتن حداقل چهار ساعت برای اطمینان از تبدیل کامل به مارتنزیت انجام شود.نیازی به "انجماد عمیق" یا پردازش برودتی نیست.
پیری معمولاً از 950 درجه فارنهایت تا 1150 درجه فارنهایت (510 درجه سانتیگراد تا 621 درجه سانتیگراد) بسته به خواص نهایی مورد نظر انجام می شود.عملیات حرارتی معمولاً در هوا انجام می شود.عملیات حرارتی اجزای لحیم کاری شده ممکن است در اتمسفرهای بی اثر انجام شود.اتمسفرهای کاهنده به دلیل پتانسیل آلودگی نیتروژن نباید استفاده شوند.
سختی
| محلول آنیل شد | محلول آنیل شد و به سن H950 |
محلول آنیل شد و به سن H950 |
| Rc=32-34 | Rc=48-50 | Rc=43-45 |
ماشین کاری
آلیاژ S240 را می توان هم در شرایط آنیل و هم در شرایط سخت شده ماشین کاری کرد.در شرایط آنیل شده، از سرعت دستگاه 20 تا 30 درصد کمتر از سرعت مورد استفاده در فولاد ضد زنگ 304 استفاده کنید.
10 مشخصات استاندارد
AMS 5929 میله و آهنگری
11 مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ نسوز، فلز کمیاب و مواد و محصولات فلزات گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فناوری های اختراع شده و نوآورانه.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
12 مدت کسب و کار
| حداقل مقدار سفارش | قابل مذاکره |
| قیمت | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب، حمل و نقل قابل دریا، بسته بندی استاندارد صادرات آسیاب |
| علامت | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T/T، L/C در دید، D/P |
| قابلیت ارائه | 300 متریک تن / ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
