|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS S13800، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سخت‌کننده بارش | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت,آلیاژهای ویژه بالا,آلیاژهای ویژه نیمه محصول |
||
نیمه تمام محصولات آلیاژی 13-8Mo (UNS S13800) برای اتصال دهنده های مهندسی شده ، شفت ها ، قسمت دنده فرود ، پین ، قفل ماشین و غیره
1 محصول
آلیاژ 13-8Mo (UNS S13800) نیمه محصول برای اتصال دهنده های مهندسی شده ، شفت ، قسمت چرخ دنده های فرود ، پین ، قفل ماشین ، اجزای هواپیما و غیره
آلیاژ 13-8Mo به شکل های استاندارد نیمه تمام موجود در دسترس است:
بار و راد
شرایط تحویل: جعلی ، نورد ، کشیده شده ، گرمازا ، اکسیده ، دفع شده یا ترشی ، چرخش ، پوست کنده ، زمین یا جلا
شکل و مشخصات
نورد و اکسترود شده ، سرد کشیده شده ، اکسیده شده ، دفع شده یا ترشی
سیم (مشخصات ، دور ، آپارتمان ها ، مربع)
شرایط تحویل: رنگ روشن ، سخت و سخت ، روشن در حلقه ها ، ظروف ، روی قرقره و صندوق عقب
مفتول
شرایط تحویل: نورد گرم (قطر 5/5 میلی متر تا 40 میلی متر)
دیگران
اشکال و ابعاد دیگری مانند دیسک ، حلقه ، لوله های بدون درز ، اتصال دهنده ها و فرورفتگی ها قابل درخواست است.
2 طراحی مناسب
UNS S13800، XM-13، PH 13-8Mo، ATI 13-8 TM
3 نمای کلی
UNS S13800 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سخت کننده بارندگی است که ترکیبی از مقاومت عالی ، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی عمومی است. این آلیاژ سخت سازی است که به آن اجازه می دهد تا در قسمت هایی با مقطع بزرگ مورد استفاده قرار گیرد ، جایی که ممکن است نیاز به مقاومت بیش از 200 ksi (1380 MPa) داشته باشد. خواص سختی عرضی خوب با کنترل ترکیب شیمیایی تنگ (برای جلوگیری از تشکیل فاز دلتا) ، محتوای کم کربن (برای به حداقل رساندن رسوب مرز دانه) و ذوب خلاء مضاعف (برای کاهش تفکیک آلیاژ) حاصل می شود. از آنجا که سرعت خنک کننده از دمای محلول بحرانی نیست ، می توان مقطع بزرگ هوا را خنک کرد.
این آلیاژ توسط یک فرآیند ذوب یون سلولی خلاء اولیه (VIM) تولید می شود و به دنبال آن یک مرحله بازسازی قوس خلاء مصرفی (VAR) تولید می شود. یا به دنبال آن ، الکترو سرباره (ESR). این روشهای مذاب باعث تمیزکاری عالی ماکرو و میکرو ، و کنترل ترکیبی محکم می شود. مکانیسم تقویت (سخت شدن بارش در یک ماتریس مارتنزیتی) امکان دستیابی به یکنواخت در بخش های سنگین را ممکن می سازد. قدرت و سطح انعطاف پذیری را می توان با تغییر دمای پیری متناسب با برنامه تنظیم کرد.
4 کاربرد
استیل ضد زنگ UNS S13800 برای قطعات دریچه ، اتصالات ، اتصال دهنده های سرد و ماشینکاری شده ، شفت ، قطعات دنده فرود ، پین ، قفل شونده ، اجزای هواپیما ، اجزای راکتور هسته ای و کاربردهای پتروشیمی مورد استفاده قرار گرفته است که نیاز به مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس دارد. به طور کلی ، این آلیاژ باید در نظر گرفته شود که استحکام بالا ، چقرمگی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر استرس در فولادی که نشانگر حداقل جهت در خواص است مورد نیاز باشد.
از کاربردهای معمولی نوار آلیاژی می توان به قطعات هواپیما ، مجهز به موتور موشک ، قطعات راکتور هسته ای ، قطعات دنده فرود ، شفت های با کارایی بالا و قطعات پتروشیمی اشاره کرد که نیاز به استحکام بالا همراه با مقاومت خوب در برابر خوردگی استرس دارند.
کاربردهای معمول صفحه آلیاژ شامل اجزای سازه بزرگ قاب هوا ، تجهیزات قالب تزریق و دروازه های کشویی برای کنترل جریان آب است.
5 ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
| آهن | نیکل | آل | کرو | مو | ج | من | سی | پ | س | ن |
| بال | 7.5-8.5 | 0.90-1.35 | 12.25-13.25 | 2.0-2.5 | .050.05 | .100.10 | .100.10 | .0.010 | .000.008 | .0.010 |
6 ویژگی فیزیکی
دامنه ذوب: 2560 - 2680ºF (1405 - 1470ºC)
تراکم: 0.279 lb / in 3 (7.76 گرم در سانتی متر 3 )
رسانایی حرارتی 212 درجه فارنهایت ، شرط A: 97.20 BTU-in / hr / ft² / ° F
مدول الاستیک: 73 درجه فارنهایت ، شرط H 1000 ، طولی: 28.3 x 10 3 ksi
7 ویژگی های مکانیکی
قدرت با شرایط عملیات حرارتی متفاوت است. در جدول زیر حداقل ویژگی های مکانیکی برای شرایط مختلف سنی ، براساس AMS 5864 نشان داده شده است. شکل های بعدی داده های معمولی را نشان می دهد
| وضعیت | وضعیت | H950 | H1000 | H1025 | H1050 | H1100 | H1150 |
| 0.2٪ مقاومت بازده افست | psi | 205،000 | 190،000 | 175000 | 165،000 | 135000 | 90،000 |
| (MPa) | 1413 | 1310 | 1،207 | 1،138 | 931 | 621 | |
| مقاومت کششی نهایی | psi | 220،000 | 205،000 | 185000 | 175000 | 150،000 | 135000 |
| (MPa) | 1،517 | 1413 | 1،276 | 1،207 | 1،034 | 931 | |
| طول طولانی (در 2 ") | ٪ | 10 | 10 | 11 | 12 | 14 | 14 |
| کاهش مساحت | ٪ (طولی) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| ٪ (عرضی) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| ٪ (انتقال کوتاه) | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 |
سختی
سختی در حالت پخت و پز محلول تقریبا Rockwell C 33 است. برای سختی در شرایط مختلف سن ، به جدول پیوست مراجعه کنید.
| وضعیت | H950 | H1000 | H1050 | H1100 | H1150 |
| سختی راکول ج | 47 | 45 | 43 | 35 | 33 |
مقاومت در برابر 8 C
آلیاژ UNS S13800 مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی تا 1500 درجه فارنهایت (816 (C) دارد. با افزایش دمای پیری ، مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد. این آلیاژ دارای بهترین مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر استرس در تمام فولادهای زنگ نزن سخت است. مقاومت آن در برابر خوردگی عمومی در شرایط کاملاً سخت شده بزرگترین است. آلیاژ وقتی در معرض مه 5 درصد نمک در دمای 95 درجه فارنهایت (35 درجه سانتیگراد) قرار می گیرد ، زنگ زدگی بسیار کمی نشان می دهد.
9 دستورالعمل کار
ضد زنگ UNS S13800 از خصوصیات ساختگی خوبی برخوردار است و با استفاده از یک روش دمای پایین تنها می تواند در سن سخت شود. کار سرد قبل از پیری باعث افزایش سن می شود ، خصوصاً برای کاهش دمای پیری.
کار داغ
ضد زنگ UNS S13800 را می توان به راحتی جعلی ، سر گرم و ناراحت کرد. در صورت واکنش صحیح در برابر سخت شدن ، ماده ای که گرم کار می کند باید قبل از سخت شدن با محلول درمان شود.
گویا
آلیاژ UNS S13800 دارای ویژگی های کارکرد خوب گرم است و می تواند در طیف وسیعی از دما ایجاد شود. از دما تا 2200 درجه فارنهایت (1204 درجه سانتیگراد) استفاده می شود. برای خواص بهینه ، دمای جعل نباید از 1900ºF (1038 (C) تجاوز کند. کار گرم نباید زیر 1700 درجه فارنهایت (927 درجه سانتیگراد) انجام شود. پس از جعل قطعات باید در دمای اتاق سرد شود ، سپس محلول قبل از پیری درمان می شود.
شکل گیری سرد
این آلیاژ با استفاده از تکنیک های متداول تشکیل سرد ، می تواند سرد شود.
حرارت درمانی
آلیاژ S13800 از لحاظ ساختاری در شرایط آنیل شده با محلول مارتنزیتی است و بیشتر توسط یک عملیات حرارتی با دمای نسبتاً کم تقویت می شود ، که باعث تقویت فاز تقویتی در آلیاژ می شود. مانند آلیاژ S17400 ، آلیاژ S13800 تنها به یک عملیات حرارتی ساده نیاز دارد ، یک فرآیند یک مرحله ای که در دما در محدوده 950 درجه فارنهایت (510 درجه سانتیگراد) تا 1150 درجه فارنهایت (620 درجه سانتیگراد) بسته به ترکیب قدرت و انجام می شود چقرمگی مورد نظر. با استفاده از این عملیات حرارتی یک مرحله ای ، طیف گسترده ای از خواص را می توان تولید کرد. عملیات حرارتی در حدود 950 درجه فارنهایت (510 درجه سانتیگراد) بیشترین مقاومت را ایجاد می کند.
| پارامترهای تصفیه گرما | ||
| وضعیت | درجه حرارت | زمان |
| ح 950 | 950 درجه فارنهایت 10 (510 ° C ± 5) | 4 ساعت 5 0.25 ساعت |
| ح 1000 | 1000 درجه فارنهایت 10 (540 ° C ± 5) | 4 ساعت 5 0.25 ساعت |
| ح 1025 | 1025 درجه فارنهایت 10 (550 درجه سانتیگراد ± 5) | 4 ساعت 5 0.25 ساعت |
| ح 1050 | 1050 درجه فارنهایت 10 (565 ° C ± 5) | 4 ساعت 5 0.25 ساعت |
| ح 1100 | 1100 درجه فارنهایت 10 (595 ° C ± 5) | 4 ساعت 5 0.25 ساعت |
| ح 1150 | 1150 درجه فارنهایت 10 (620 ° C ± 5) | 4 ساعت 5 0.25 ساعت |
10 مشخصات استاندارد
AMS 5629 میله ، فرجنجس ، حلقه و اکستروژن
بشقاب AMS 5864
ASTM A564 / ASME SA564 (Grade XM-13) میله ، سیم و شکل
ورق ، صفحه و نوار ASTM A693 / ASME SA693 (درجه XM-13)
فرفورژه ASTM A705 / ASME SA705 (درجه XM-13)
MIL-S-2154
11 مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده و نوآورانه.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده خلوص: VIM + IG-ESR + VAR
(5) عملکرد عالی عالی.
12 شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | قابل توافق |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | بسته بندی استاندارد صادرات آسیاب ، جلوگیری از حمل و نقل آب ، حمل و نقل هوایی |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 300 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
