|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N06600، یک ماده مهندسی استاندارد | شماره مدل:: | ستاره ای |
|---|---|---|---|
| کاربرد: | قطعات شیر، قطعات پمپ و غیره، صنعت نفت و گاز | نام: | سفید آلیاژ کبالت کروم |
| تایپ کنید: | قطعات ماشین | طراحی دلخواه:: | تایید کنید |
| برجسته: | آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت UNS N06600,آلیاژهای UNS N06600 قطعات ماشین آلات |
||
آلیاژهای مقاوم در برابر آلیاژ نوارهای آلیاژی Ocr21al6nb با آلیاژ کبالت استیل CoCrW
تولید - محصول
آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و حرارت UNS N06600 برای هوافضا
طراحی برابر
NS312، GH3600، W.Nr.2.4816 (EN)، NiCr15Fe (EN)، INCONEL® 600، VDM® آلیاژ 600 / 600H ، NiCr15Fe8 (ISO) ، NA 14 (انگلستان) ، NC15Fe (AFNOR)
بررسی اجمالی
UNS N06600 یک ماده مهندسی استاندارد برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند.این آلیاژ همچنین دارای خواص مکانیکی عالی بوده و ترکیب مطلوبی از مقاومت بالا و کارایی مناسب را ارائه می دهد.محتوای زیاد نیکل باعث مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی توسط بسیاری از ترکیبات آلی و غیر آلی می شود و همچنین باعث می شود در واقع در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش-خوردگی کلرید-یون مصون باشد.کروم مقاومت در برابر ترکیبات گوگردی را ایجاد می کند و همچنین در برابر شرایط اکسیداسیون در دمای بالا یا محلول های خورنده مقاومت ایجاد می کند.آلیاژ قابل بارش نیست و قابل سخت شدن است.فقط با کار سرد سخت و تقویت می شود.
| مارک و شماره | کربن (حداقل حداکثر) | منگنز (حداقل حداکثر) | سیلیکون (حداقل حداکثر) | Chrom (حداقل حداکثر) |
نیکل (حداقل حداکثر) |
مولی (حداقل حداکثر) |
تونگ (حداقل حداکثر) |
کبالت (حداقل حداکثر) | اهن | دیگر |
| CoCrW3 | 2.00-2.70 | 1.00 | 1.00 | 29.0-33.0 | 3.00 | 11.0-14.0 | بال | 3.00 |
P.03MAX S.03MAX |
|
| CoCrW4 | 1.00 | 1.00 | 1.5 | 28.0-32.0 | 3.00 | 1.50 | 12.5-15.5 | بال | 3.00 | |
| CoCrW6 | .90-1.4 | 1.00 | 1.5 | 27.0-31.0 | 3.00 | 1.50 | 3.50-5.50 | بال | 3.00 |
P.04MAX S.04MAX |
فرم محصول
جعل ، صفحه ، ورق ، نوار ، لوله و لوله ، اتصالات لوله ، میله ، میله ، سیم و غیره
کاربرد
در زمینه هوانوردی ، آلیاژ N06600 برای انواع اجزای موتور و اسکلت هوا استفاده می شود که باید در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند.به عنوان مثال می توان به لاک سیم ، آسترهای اگزوز و مهر و موم های توربین اشاره کرد.
به دلیل مقاومت ، مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی در دمای بالا ، از آلیاژ UNS N06600 به طور گسترده ای در محیط هایی استفاده می شود که شامل دمای از انجماد تا بالاتر از 2000 ℉ (1095 ℃) است.سایر زمینه های کاربردی شامل صنایع شیمیایی ، صنایع عملیات حرارتی ، میدان الکترونیکی ، راکتورهای هسته ای و غیره است.
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):
| احساس | نیکل | مس | Cr | سی | ج |
| 6.0-10.0 | 72.0 پوند | 0.50 پوند | 14.0-17.0 | 0.50 پوند | ..15 |
| Ti | آل | من | پ | S | |
| 30.0 ≤ | 30.0 ≤ | 1.00 پوند | .0.0.020 | ۰ 15 ۰۱۵ |
توجه: عنصر با اختلاف توسط محاسبه می شود.
مشخصات فیزیکی
| تراکم | محدوده ذوب | گرمای خاص | مقاومت الکتریکی | دمای کوری |
نفوذ پذیری در 200 پخته شده |
|||||
| lb / in3 | میلی گرم در متر3 | ℉ | ℃ | Btu / lb- | J / kg- | اهم-میلی متر / فوت | μΩ-m | ℉ | ℃ | (15.9 kA / m) |
| 0.306 | 8.47 | 2470-2575 | 1354-1413 | 0.106 | 444 | 620 | 1.03 | -192 | -124 | 1.01 |
مویژگی های اقتصادی
طیف گسترده ای از مقاومت و سختی با توجه به شکل و شرایط با آلیاژ UNS N06600 قابل دستیابی است.در شرایط بازپخت ، آلیاژ مقاومت متوسطی در عملکرد 25000 تا 50،000 psi (172 تا 345 MPa) از خود نشان می دهد.مقاومت عملکرد در آن محدوده ، همراه با کشیدگی 55 تا 35٪ ، اجازه می دهد تا آلیاژ با سختی کمی ساخته شود.با این وجود مواد بسیار سرد کار می توانند مقاومت کششی تا 220،000 psi (1517 MPa) داشته باشند.
قدرت کششی
دامنه اسمی خاصیت کششی دمای اتاق در فرم ها و شرایط استاندارد
| فرم | وضعیت | مقاومت کششی | قدرت عملکرد (0.2٪ افست) | کشیدگی | سختی | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ٪ | راکول | ||
| میله و میله سرد کشیده شده | آنیل شده | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 65-85B |
| همانطور که ترسیم شده است | 105-150 | 725-1035 | 80-125 | 550-860 | 30-10 | 90B-30C | |
| میله و میله داغ تمام شده | آنیل شده | 80-100 | 550-690 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| داغ تمام شد | 85-120 | 585-830 | 35-90 | 240-620 | 30-30 | 75-95B | |
| صفحه نورد گرم | آنیل شده | 80-105 | 550-725 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| همانطور که نورد شده است | 85-110 | 580-760 | 35-65 | 240-450 | 30-30 | 80-95B | |
| ورق سرد | آنیل شده | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | حداکثر 88B |
| سخت | 120-150 | 830-1035 | 90-125 | 620-860 | 15-2 | حداقل 24 درجه سانتیگراد | |
| نوار سرد نورد | آنیل شده | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | حداکثر 84B |
| خوی بهاری | 145-170 | 1000-1170 | 120-160 | 830-1100 | 43375 | حداقل 30 درجه سانتیگراد | |
| لوله و لوله داغ | داغ تمام شد | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | - |
| آنیل شده | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | - | |
| لوله و لوله سرد کشیده شده | آنیل شده | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | حداکثر 88B |
| سیم کشیده شده سردب | آنیل شده | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
| طبع شماره 1 | 105-135 | 925-725 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - | |
| خوی بهاری | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | - | |
قدرت و انعطاف پذیری تأثیر
آلیاژ UNS06600 در دمای اتاق مقاومت خوبی در برابر ضربه دارد و تقریباً تمام آن مقاومت را در دمای پایین حفظ می کند.با کاهش دما هیچ انتقال سخت و شکننده ای وجود ندارد.
مقادیر مقاومت ضربه (سوراخ کلید Charpy) برای صفحه ضخامت 1/2 اینچ (13 میلی متر) در اتاق و دمای پایین
| گرایش | درجه حرارت | قدرت ضربه (به طور متوسط سه آزمایش) | ||
| ℉ | ℃ | Ft-lb | ج | |
| عرضی | 70 | 21 | 63.5 | 86.1 |
| -110 | -79 | 65.5 | 88.8 | |
| -320 | -196 | 60.8 | 82.4 | |
| طولی | 70 | 21 | 61.7 | 83.7 |
| -110 | -79 | 67 | 90.8 | |
| -320 | -196 | 61.3 | 83.1 | |
مقادیر مقاومت در برابر ضربه میله دمای اتاق
| وضعیت | مقاومت در برابر ضربه | |||
| ایزود ناچ | شارپی U-Notch | |||
| ft-lb | ج | ft-lb | ج | |
| سرد کشیده شده | > 120 | > 163 | 230 | 312 |
| سرد کشیده ، آنیل شده | 70-100 | 95-136 | 151 | 205 |
| نورد گرم | > 120 | > 163 | 230 | 312 |
| نورد گرم ، آنیل شده | 100-120 | 136-163 | - | - |
املاک CREEP
خواص خزش آلیاژ UNS N06600 در دو شرایط برای دمای 2100 ℉ (1150) نشان داده شده است
| درجه حرارت | استرس برای میزان خزش ثانویه از | ||||||||
| 0.01 / / 1000 ساعت | 0.1٪ / 1000 ساعت | ||||||||
| سرد کشیده ، آنیل شدهآ | محلول درمان شده استب | سرد کشیده شده ، آنیل شده است | محلول درمان شده است | ||||||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
| 800 | 427 | 30 | 206.9 | - | - | 40 | 8/275 | - | - |
| 900 | 482 | 18 | 124.1 | - | - | 28 | 193.1 | - | - |
| 1000 | 538 | 6.1 | 42.1 | - | - | 12.5 | 86.2 | - | - |
| 1100 | 593 | 3.4 | 23.4 | - | - | 6.8 | 46.9 | - | - |
| 1200 | 649 | 2.2 | 15.2 | - | - | - | - | - | - |
| 1300 | 704 | 1.4 | 9.7 | 4 | 27.6 | - | - | 5 | 34.5 |
| 1400 | 760 | 0.97 | 6.7 | 3.5 | 24.1 | - | - | - | - |
| 1500 | 816 | 0.66 | 4.6 | 2.8 | 19.3 | - | - | 3.2 | 22.1 |
| 1600 | 871 | 0.45 | 3.1 | 1.7 | 11.7 | 0.88 | 6.1 | 2 | 13.8 |
| 1700 | 927 | - | - | 81/0 | 5.6 | - | - | 1.1 | 7.6 |
| 1800 | 982 | 0.34 | 2.3 | 0.35 | 2.4 | 0.56 | 3.9 | 0.56 | 3.9 |
| 2000 | 1093 | 0.16 | 1.1 | 0.16 | 1.1 | 0.27 | 1.9 | 0.27 | 1.9 |
| 2100 | 1149 | 0.1 | 0.7 | 0.1 | 0.7 | 0.17 | 1.2 | 0.17 | 1.2 |
ویژگی های RUPTURE
خصوصیات پارگی مواد در شرایط مختلف
| درجه حرارت | استرس برای ایجاد پارگی در | ||||||||||
| 10 ساعت | 100 ساعت | 1000 ساعت | 10000 ساعت | 100000 ساعت | |||||||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | کسی | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
| سرد کشیده شده ، در دمای 1750 ℉ (954 ℃) / 3 ساعت ، AC آنیل می شود | |||||||||||
| 100 | 538 | 74 | 510.2 | 50 | 344.8 | 34 | 234.4 | 23 | 158.6 | 16 | 110.3 |
| 1200 | 649 | 34 | 234.4 | 23 | 158.6 | 14.5 | 100 | 9.4 | 64.8 | 6 | 41.4 |
| 1400 | 760 | 13 | 89.6 | 8.4 | 57.9 | 5.6 | 38.6 | 3.6 | 24.8 | 2.4 | 16.5 |
| 1600 | 871 | 7.5 | 51.7 | 4.8 | 33.1 | 3 | 20.7 | 1.9 | 13.1 | 1.2 | 8.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30.3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7.9 | 0.73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | 0.62 | 4.3 | 0.42 | 2.9 |
| نورد گرم ، در دمای 1650 ℉ (899 ℃) / 2 ساعت آنیل می شود | |||||||||||
| 1350 | 732 | 20 | 137.9 | 13.5 | 93.1 | 9.2 | 63.4 | 6.4 | 44.1 | 4.4 | 30.3 |
| 1600 | 871 | 8.1 | 55.8 | 5.3 | 36.5 | 3.5 | 24.1 | 2.2 | 15.2 | 1.5 | 10.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30.3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7.9 | 0.73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | 0.62 | 4.3 | 0.4 | 2.8 |
| محلول تیمار شده در 2050 ℉ (1121 ℃) / 2 ساعت ، AC | |||||||||||
| 1350 | 732 | 19 | 131 | 14 | 96.5 | 9.8 | 67.6 | 7 | 48.3 | 5 | 34.5 |
| 1500 | 816 | 11.5 | 79.3 | 8 | 55.2 | 5.6 | 38.6 | 4 | 27.6 | 2.8 | 19.3 |
| 1600 | 871 | 8 | 55.2 | 5.3 | 36.5 | 3.5 | 24.1 | 2.3 | 15.9 | 1.5 | 10.3 |
| 1800 | 982 | 4.4 | 30.3 | 2.8 | 19.3 | 1.8 | 12.4 | 1.15 | 7.9 | 0.73 | 5 |
| 2000 | 1093 | 2.1 | 14.5 | 1.4 | 9.7 | 0.92 | 6.3 | 0.62 | 4.3 | 0.4 | 2.8 |
| 2100 | 1149 | 1.6 | 11 | 1.1 | 7.6 | - | - | - | - | - | - |
مقاومت در برابر خوردگی
ترکیب آلیاژ UNS N06600 آن را قادر می سازد تا در برابر انواع خورنده مقاومت کند.محتوای آلیاژ کروم آن را در شرایط اکسید کننده از نیکل خالص تجاری برتر می کند و مقدار بالای نیکل آن را قادر می سازد تا مقاومت قابل توجهی را در شرایط کاهش حفظ کند.محتوای نیکل همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر محلول های قلیایی ایجاد می کند.این آلیاژ مقاومت نسبتاً خوبی در برابر محلول های اسیدی اکسید کننده قوی دارد.با این حال ، اثر اکسیداسیون هوای محلول به تنهایی برای اطمینان از انفعال کامل و آزادی از حمله توسط اسیدهای معدنی اشباع هوا و برخی از اسیدهای آلی غلیظ کافی نیست.
ساخت و ساز
آلیاژ UNS N06600 یک آلیاژ پایدار و محلول جامد آستنیتی است.تنها فازهای رسوبی موجود در ریزساختار ، نیتریدهای تیتانیوم ، کاربیدهای تیتانیوم (یا محلولهای آن دو ترکیب که معمولاً سیانونیترید نامیده می شوند) و کاربیدهای کروم هستند.
نیتریدهای تیتانیوم و کاربیدها در میکروسکوپ های صیقلی با بزرگنمایی 50X یا بیشتر قابل مشاهده هستند.آنها به صورت اجزا کوچک ، تصادفی پراکنده و دارای شکل زاویه ای به نظر می رسند.این رنگ از زرد نارنجی برای نیترید تا خاکستری-اسطوخودوس برای کاربید متفاوت است.این نیتریدها و سیانونیتریدها در تمام دمای زیر نقطه ذوب پایدار هستند و تحت تأثیر عملیات حرارتی قرار نمی گیرند.
در دمای بین 1000-1800 ℉ (540-980) ، کاربیدهای کروم از محلول جامد رسوب می کنند.بارش هم در مرز دانه و هم در ماتریس رخ می دهد.به دلیل بارش مرز دانه ، رفتار خوردگی آلیاژ UNS N06600 مانند سایر آلیاژهای آستنیتی است از این جهت که در اثر قرار گرفتن در معرض دمای 1000-1400 ماده می تواند در معرض حمله بین دانه ای قرار گیرد (حساس شود) (540-760).در دمای بالاتر از 1400 ℉ (760 ℃) کاربید غالب Cr7C3 است.در زیر 1400 ℉ (760) کاربید Cr23C6 نیز وجود دارد.
مشخصات استاندارد
آلیاژ UNS N06600 تحت کد بویلر و مخزن تحت فشار انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تأیید شده است.این بخش تحت بخش I (دیگهای بخار) ، بخش III (مخازن هسته ای) و بخش VIII (مخازن تحت فشار) تأیید شده است.تنش های مجاز طراحی در بخش II ، بخش D. یافت می شود. پوشش بخش I توسط Code Case 1827 ارائه شده است.
برای rod ، بar ، wخشم و forging
ASTM B166 / ASME SB166
ASTM B564 / ASME SB564
پرونده های کد ASME 1827 و N-253
SAE AMS 5665 و 5687
BS 3075NA14 و 3076NA14
DIN 17752 ، 17753 و 17754
ISO 9723 ، 9724 و 9725 ،
MIL-DTL-23229
QQ-W-390.
برای صدیر ، sهیت و sسفر
ASTM B168 / ASME SB168
ASTM B906 / ASME SB906
پرونده های کد ASME 1827 و N-253
SAE / AMS 5540
BS 3072NA14 و 3073NA14
DIN 17750
ISO 6208
EN 10095
MIL-DTL-23228
برای صipe و تیباشه
ASTM B167 / ASME SB167
ASTM B163 / ASME SB163
ASTM B516 / ASME SB516
ASTM B517 / ASME SB517
ASTM B751 / ASME SB751
ASTM B775 / ASME SB775
ASTM B829 / ASME SB829
پرونده های کد ASME 1827 ، N-20 ، N-253 و N-576
SAE AMS 5580
DIN 17751
ISO 6207
MIL-DTL-23227
مزیت رقابتی
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ دمای بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلز کمیاب و مواد فلزی و گرانبها و محصولات.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی ایالتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) صدها فناوری ثبت اختراع.
شرایط تجاری
| حداقل مقدار سفارش | 500 کیلوگرم |
| قیمت | توافقی |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب ، حمل و نقل دریایی ، جعبه چوبی غیر بخور |
| علامت | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 90-120 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 100 تن در ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
