|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N08031، یک آلیاژ آهن، نیکل، کروم و مولیبدن است | CR: | 26.00-28.00 |
|---|---|---|---|
| CU: | 1.00-1.40 | مو: | 6.00-7.00 |
| ن: | 0.15-0.25 | ج: | 0.015 ≤ |
| برجسته: | ماده های آلیاژ ویژه,آلیاژ های ویژه هوافضا مقاوم به خوردگی,UNS N08031 آلیاژ های هوافضا,Corrosion Resistant Special aerospace Alloys,UNS N08031 aerospace Alloys |
||
UNS N08031 آلیاژ های خاص مقاوم به خوردگی برای صنعت پتروشیمی
1محصول
آلیاژ مقاوم به خوردگی 31 میله ها، میله ها، آهن آلات، لوله ها، صفحه، سیم، ورق، نوار و غیره
2نام معادل
UNS N08031، W.Nr. 1.4562، X1NiCrMoCu32-28-7 ((DIN) ، VDM®آلیاژ ۳۱، نیکروفر®3127 hMo
3شکل محصول
ورق
شرایط تحویل: گرم یا سرد رولد شده، درمان شده، پاک شده یا ترشح شده
نوار
شرایط تحویل: سرد رولد، درمان گرما، ترشی یا روشن گرم
میله
شرایط تحویل: جعل شده، رولد شده، کشیده شده، درمان شده، اکسید شده، پاک شده یا ترشی شده، پیچیده، پوست زده، خرد شده یا پولیش شده
سیم
شرایط تحویل: روشن کشیده شده، 1⁄4 سخت تا سخت، روشن در حلقه ها، ظروف، روی اسپول ها و سرپوش ها
4 کاربردها
آلیاژ 31 به ویژه در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، در کارخانه های هضم معدن،در مهندسی محیط زیست و دریایی و همچنین در استخراج نفت و گاز.
این ماده در فهرست موسسه فدرال آلمان برای تحقیقات و آزمایش مواد (BAM) برای ظروف حمل و نقل و ذخیره سازی کالاهای خطرناک قرار دارد.
کاربرد های معمول آلیاژ 31 عبارتند از:
قطعات برای کارخانه های ضد سولفوری گاز دود
گیاهان برای تولید اسید فسفوریک از طریق فرآیند هضم مرطوب
لوله ها و مبادلات گرما برای اسیدهای گوگردی آلوده به کلراید
لوله هایی که حاوی آب اقیانوس و آب شور هستند، تهویه کننده ها و خنک کننده ها
گیاهان ترشی برای اسید سولفوریک و همچنین اسید نیتریک هیدروفلور
درمان اسید سولفوریک از زباله
تبخیر و بلوری شدن نمک
اجزای صنعت سلولز و کاغذ
هضم سنگ معدنی، به عنوان مثال در کارخانه های HIPAL برای هضم سنگ معدنی لاتریت
تولید و پالایشگاه های نفت معدنی
ترکیب اسیدهای آلی و استرها
مواد شیمیایی ظریف
لوله های حمل و نقل و لوله های تغذیه و همچنین خط های خیس، خطوط سیم و خطوط جریان در حمل و نقل نفت و گاز
5 خلاصه
آلیاژ ۳۱ آلیاژ آهن-نیکل- کرومیوم- مولیبدن با افزودن نیتروژن است. آلیاژ شکاف بین فولاد های ضد زنگ مخصوص آستنیتیک و آلیاژ های نیکل است.
آلیاژ 31 با:
مقاومت خارق العاده در خوردگی در رسانه های حاوی هالید های قلیایی و اسیدی
مقاومت عالی در برابر اسید سولفوریک، حتی در شکل بسیار متمرکز
مقاومت عالی در برابر خوردگی و فرسایش در رسانه های اسید فسفوریک
مقاومت برجسته در برابر خوردگی سطحی و خوردگی محلی در کارخانه های سفید کننده دی اکسید کلر در تولید کاغذ
مقاومت عالی در محیط های کاهش دهنده و اکسید کننده و همچنین در جوشیدن اسید نیتریک آزیوتروپ
قابلیت کار و جوش خوب
گواهینامه VdTÜV برای ظروف تحت فشار با دمای کار از -196 تا 550 °C (-320.8 تا 1,022 °F)
گواهینامه بر اساس ISO 15156/NACE MR 0175 تا سطح VI برای کاربردهای گاز اسیدی در صنعت نفت و گاز
تایید ASME برای ظروف تحت فشار تا 800 °F (427 °C)
6 ترکیب شیمیایی (% وزن):
| Fe | نه | Cr | ک | مو | N |
| تعادل | 30.00-3200 | 26.00-28.00 | 1.00-140 | 6.00-7.00 | 0.15-025 |
| C | م | آره | P | S | |
| ≤0.015 | ≤2.00 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.010 |
7خواص فیزیکی
تراکم: 8.05 g/cm3 (0.29 lb/in3) در 20°C (68°F)
محدوده ذوب: 1330-1370°C (2426-2498°F)
نفوذ مقناطیسی نسبی در 20 °C (68 °F): 1.001
8مخواص اقتصادی
خواص مکانیکی در دمای اتاق مطابق با ASTM B625 (پلاک، ورق و نوار) ، B649 (بر و سیم)
| محصول | ابعاد | قدرت بازده Rp 0.2 | قدرت بازده Rp 1.0 | مقاومت کششی Rm | کشش | ||||
| mm | در | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | % | |
| ورق، بشقاب | ≤ 50 | ≤ 197 | ≥ 280 | ≥406 | ≥ 310 | ≥450 | ≥ 650 | ≥94.3 | ≥ 40 |
| نوار | ≤ 3 | ≤ 0.12 | |||||||
| میله، میله | ≤ 300 | ≤ 1181 | |||||||
| سیم | ≤ 12 | ≤ 0.47 | |||||||
مقاومت در برابر ضربه ایزو در درجه V
مقدار متوسط، دمای اتاق: ≥185J/cm2
مقدار متوسط، -196°C (-320.8°F): ≥ 140J/cm2
حداقل مقادیر ضربه در دمای اتاق برای محصولات ورق بر اساس ورق داده مواد VdTÜV 509
9 ساختار کوچک
آلیاژ ۳۱ دارای شبکه مکعب محور است. محتوای نیتروژن ۰.۲٪ آستنیت را ثبات می دهد و میزان بارش فاز های سیگما بین فلزی را کاهش می دهد.
10 مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت بهینه در برابر خوردگی تنها در صورتی تضمین می شود که ماده در یک محلول گرم، تمیز و فلزی روشن مورد استفاده قرار گیرد.ترکیب شیمیایی آلیاژ 31 به گونه ای طراحی شده است که بتواند در رسانه های حاوی هالاید مقاومت زیادی در برابر خوردگی داشته باشد.در عین حال، این ماده دارای مقاومت عالی در اسید سولفوریک خالص و آلوده در طیف گسترده ای از غلظت ها و دما تا 80 ° C (176 ° F) است.شکل 1 نشان دهنده نمودار خوردگی ایزو از آلیاژ 31 در اسید سولفوریک سبک گازی شده با خلوص فنی است.، در آزمایش های غوطه ور حداقل 120 ساعت تعیین شده است.
شکل 1 نمودار خوردگی ایزو از آلیاژ 31 در اسید گوگرد گازی ضعیف با خلوص فنی، که در آزمایش های غوطه ور حداقل 120 ساعت تعیین شده است.
تحت فشار شدید از خوردگی فرسایش در فرآیند هضم مرطوب در تولید اسید فسفری، آلیاژ 31 نشان داده است که جایگزین واقعی آلیاژ های نیکل است.آزمایشات در کارخانه های سفید کننده دی اکسید کلر در صنعت پالپ و کاغذ نشان داده است که آلیاژ 31 در سخت ترین شرایط عملیاتی مقاومت می کند.
11 درمان گرما
جوشاندن محلول باید در دمای 1150 تا 1180 درجه سانتیگراد (2102 تا 2156 درجه فارنهایت) انجام شود.زمان نگهداری در هنگام گرم کردن بستگی به ضخامت نیمه تولید شده دارد و می تواند به شرح زیر محاسبه شود::
برای ضخامت d <= 10 mm (0.39 in) ، زمان نگه داری t = d * 3 min/mm است.
برای ضخامت d = 10 تا 20 میلی متر (0.39-0.79 اینچ) ، زمان نگه داری t = 30 دقیقه + (d ?? 10 میلی متر) * 2 دقیقه / میلی متر است.
برای ضخامت d > 20 mm، زمان نگه داری t = 50 min + (d ¢ 20 mm) * 1 min/mm است.
زمان نگهداری از مواد با تعادل دمای مواد آغاز می شود؛ زمان های طولانی تر به طور کلی بسیار کمتر از زمان های نگهداری بسیار کوتاه هستند.
12 دستورالعمل کار
شکل گیری گرم
آلیاژ 31 باید در محدوده دمای 1200 تا 1050 درجه سانتیگراد (2192 تا 1922 درجه فارنهایت) گرم شکل بگیرد و سپس به سرعت در آب یا هوا خنک شود.قطعات مورد استفاده باید در کوره ای قرار گیرند که تا حداکثر دمای گرم شکل گیری گرم شده است (دما گرم شدن محلول)هنگامی که کوره دوباره به دمای خود رسیده است، قطعات مورد استفاده باید در کوره برای حدود 60 دقیقه در هر 100 میلی متر (3.94 اینچ) ضخامت باقی بماند.آنها باید بلافاصله از کوره خارج شوند و در محدوده دمایی ذکر شده در بالا شکل بگیرند.برای دستیابی به خواص مطلوب، درمان گرمایی پس از شکل گیری گرم توصیه می شود.
شکل گیری سرد
قطعات مورد استفاده باید در حالت گرمایش برای شکل گیری سرد باشند. آلیاژ 31 نسبت به سایر فولاد های فولادی استنتیک که به طور گسترده استفاده می شوند، میزان سخت شدن کار را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.این باید در هنگام طراحی و انتخاب ابزار و تجهیزات قالب بندی و در هنگام برنامه ریزی فرآیندهای قالب بندی در نظر گرفته شود.برای کار بزرگ شکل دادن سرد، گرم کردن متوسط ضروری است. برای شکل دادن سرد > 15٪، باید یک گرم کردن محلول نهایی انجام شود.
ماشینکاری
آلیاژ 31 باید در شرایط گرمایی درمان شده باشد. به دلیل تمایل به شدت بالا به سخت شدن کار در مقایسه با فولاد های ضد زنگ آستنیتیک با آلیاژ پایین،سرعت برش پایین و سطح تغذیه ای که بیش از حد بالا نیست باید انتخاب شود و ابزار برش باید در همه زمان ها فعال باشد.. عمق مناسب برش برای برش زیر منطقه سخت شده در حال تشکیل مهم است.روغن ها تاثیر قابل توجهی بر یک فرآیند ماشینکاری پایدار دارند..
13مشخصات استاندارد
| فرم محصول | VdTÜV | ASTM | ASME | SEW | سایر محصولات |
| ورق، بشقاب | 509 | B 625 | SB 625 | 400 | |
| نوار | 509 | B 625 | SB 625 | 400 | API 5LD |
| میله، میله | 509 |
B 581 B 649 |
SB 581 SB 649 |
400 | |
| سیم |
B 649 B 564 |
SB 649 | 400 | ||
| لوله های بدون دنده | 509 | B 622 | SB 622 | 400 | |
| لوله های جوشیده شده | 509 |
B 619 B 626 |
SB 619 SB 626 |
400 | |
| جعل | 509 | B 564 | SB 564 | 400 |
14 مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا، آلیاژ مقاوم در خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ آتش شکن، فلز نادر و مواد و محصولات فلز گرانبها.
(2) 6 آزمایشگاه کلیدی دولتی و مرکز کالیبراسیون.
(3) تکنولوژی های ثبت اختراع شده
(4) عملکرد عالی.
15 اصطلاحات تجاری
| حداقل مقدار سفارش | قابل مذاکره |
| قیمت | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی | از آب جلوگیری، حمل و نقل قابل حمل، جعبه چوبی بدون دود |
| مارک | طبق دستورات |
| زمان تحویل | ۶۰ تا ۹۰ روز |
| شرایط پرداخت | T/T، L/C در محل مشاهده، D/P |
| توانایی عرضه | 100 تن متریک / ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
