پردازش شیمیایی UNS N10276 آلیاژهای با کارایی بالا برای تشکیل و جوش آسان

آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی UNS N10276 ، آلیاژ C276 ، Hastelloy C276 برای پردازش شیمیایی

تولید - محصول

آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی UNS N10276 ، آلیاژ C276 ، Hastelloy C276 ، Inconel C276 برای اجزای پردازش شیمیایی از جمله مبدلهای حرارتی ، رگهای واکنش ، تبخیر کننده ، انتقال لوله و ستون و غیره

طراحی مناسب

NS334، Alloy C276، Hastelloy® C276، Inconel® C276، W.Nr. 2.4819 ، NiMo16Cr15W (DIN) ، AWS A5.11 ، NC17D (فرانسه) ، NiMo16Cr15Fe6W4 (ISO)

فرم محصول

آلیاژ UNS N10276 در قالب صفحه ، ورق ، نوار ، بیل ، نوار گرد ، نوار مسطح ، میله شش گوش ، سیم ، لوله ، لوله ، لوله ، اتصالات لوله ، جعل ، بست ، حلقه ، جعل سهام و الکترودهای پوشیده شده در دسترس است.

فرآورده های فرفورژه در شرایط پخت و پز آسیاب عرضه می شوند ، مگر اینکه مواردی دیگر تعریف شده باشد.

بررسی اجمالی

Alloy UNS N10276 (Alloy C276) به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از رسانه های تهاجمی شناخته شده است. محتوای مولیبدن بالا مقاومت در برابر خوردگی موضعی مانند گودال را ایجاد می کند. کربن کم باعث کاهش مقاومت کاربید در هنگام جوشکاری می شود تا مقاومت در برابر حمله بین دانه ای در مناطق تحت تأثیر گرما اتصالات جوش داده شده حفظ شود.

با توجه به محتوای کربن و سیلیکون بسیار کم ، آلیاژ UNS N10276 یک ماده Ni-Cr-Mo است که برای کاهش نگرانی در مورد جوشکاری ایجاد شده است. مانند سایر آلیاژهای نیکل ، انعطاف پذیر ، فرم دهی و جوشکاری آن آسان است و مقاومت استثنایی در برابر ترک خوردگی در برابر استرس در محلول های حاوی کلرید دارد (نوعی تخریب که فولادهای ضد زنگ آستنیتی مستعد هستند). با داشتن کروم و مولیبدن زیاد ، قادر به مقاومت در برابر اسیدهای اکسید کننده و غیر اکسید کننده است و در حضور کلریدها و سایر هالیدها مقاومت چشمگیری در برابر حمله حفره و شکاف دارد. علاوه بر این ، درمقابل ترک استرس سولفید و ترک خوردگی استرس در محیطهای ترش و نفتی بسیار مقاوم است.

یک بیان

UNS N10276 در فرآوری های شیمیایی ، کنترل آلودگی ، تولید خمیر و کاغذ ، تصفیه پسماندهای صنعتی و شهری و بازیافت گاز طبیعی "ترش" استفاده می شود. برنامه های کاربردی در کنترل آلودگی هوا شامل آستر ، پشته ، دمپر ، اسکرابر ، بخاری مجدد بخاری پشته ، فن و فن پنکه می باشد. در پردازش شیمیایی ، از آلیاژ برای قطعاتی از جمله مبدلهای حرارتی ، رگهای واکنش ، اواپراتورها ، لوله کشی انتقال و ستونها استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):

ویژگی های فیزیکی

تراکم: 8.89g / cm ³

نقطه ذوب: 1325-1370

مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ C276 در برابر طیف گسترده ای از محیط های شدید در برابر خوردگی عمومی ، ترک خوردگی استرس ، گودبرداری و خوردگی شکاف مقاوم است. مقاومت آن در برابر بارش کاربید در حین جوشکاری مقاومت در برابر خوردگی در مناطق تحت تأثیر گرما اتصالات جوش داده شده را حفظ می کند.

مقاومت استثنایی در برابر اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک دارد. این ماده در برابر بسیار شدید رسانه ای که در فرآوری مواد شیمیایی وجود دارد ، از جمله کاهش و اکسید کننده اسیدها ، کلریدهای بسیار اکسید کننده ، خنثی و اسید ، حلالها ، اسیدهای فرمریک و استیک ، انیدرید استیک ، گاز کلر مرطوب ، هیپوکلریت ها و محلول های کلر مقاومت می کند. مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید فسفریک دارد. در تمام دماي زير نقطه جوش و غلظت هاي كمتر از 65 درصد وزني ، آزمايش ها ميزان خوردگي كمتر از 5 مگابيت در زمان (0.13 ميلي متر در سال) را نشان داده است.

آلیاژ C276 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی توسط آب دریا به ویژه در شرایطی دارد که باعث حمله به سایر مواد متداول مانند فولاد ضد زنگ 316 ، Monel® 400 و Inconel 625 می شود.

ویژگی های مکانیکی

خواص کششی دمای اتاق معمولی مواد آنیل شده است

حرارت درمانی

شکل گیری داغ باید بین 1600-2250 ℉ (870-1230) باشد ، و تمام شکل های سنگین آن بالاتر از 2000 ℉ (1090) باشد. آلیاژ C276 معمولاً در دمای 2100-2150 ℉ (1150-1175 ne) آنیل می شود و به سرعت خنک می شود مانند خاموش شدن آب.

ساختن

آلیاژ C276 می تواند گرم باشد ، نورد گرم ، ناراحتی گرم ، اکسترود شده داغ و شکل گیری گرم. اما نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی نسبت به میزان کرنش و کرنش حساس تر است و دامنه دمای کار گرم بسیار باریک است. به عنوان مثال ، دمای شروع توصیه شده برای جعل گرم 1232 ℃ (2250) و دمای پایان توصیه شده 954 ℃ (1750) است. کاهش متوسط ​​و گرم شدن مجدد مکرر بهترین نتیجه را می دهد. این آلیاژ نسبت به بیشتر فولادهای ضد زنگ آستنیتی سخت تر است و در هنگام سرمازدگی انرژی بیشتری لازم است. همچنین ، کار با آلیاژ C276 نسبت به بسیاری از فولادهای ضد زنگ آستنیتی سخت تر می شود و ممکن است نیاز به چندین مرحله کار سرد همراه با آنیل های میانی باشد.

جمع شدن

آلیاژ C276 برای فرآیندهای جوشکاری گاز فلزی قوس فلزی (GMAW) ، گاز تنگستن قوس جوش (GTAW) و Shielded Metal Arc Weld (SMAW) بسیار مناسب است. تطبیق فلزات پرکننده (یعنی سیمهای جامد و الکترودهای روکش شده) برای این فرآیندها در دسترس هستند.

آلیاژ C276 از قابلیت جوش پذیری خوبی برخوردار است و می تواند در اکثر کاربردها به عنوان جوش داده شود. فلز پرکننده INCO-WELD® و الکترود جوشکاری 686CPT® می توانند برای "overmatch" آلیاژ C-276 در جایی که مقاومت در برابر خوردگی بیشتر مورد نیاز است ، استفاده شوند.

جدول 26 مقاومت در برابر خوردگی جوش ها در آلیاژ C276

مشخصات استاندارد

اتصالات ASME SB366 / ASTM B366

ASME SB462 / ASTM B462 میله ، میله و جعل سهام

ASME SB472 / ASTMB472 بیل و میله آلیاژ نیکل برای مراجعه مجدد

جعل آلیاژ نیکل ASME SB564 / ASTM B564

ASME SB574 / ASTMB574 میله آلیاژ نیکل کربن کم

ورق ، صفحه و نوار آلیاژ نیکل کربن کم ASME SB575 / ASTMB575

لوله و لوله آلیاژی نیکل و نیکل کبالت جوش داده شده ASME SB619 / ASTM B619

لوله و لوله آلیاژ بدون درز نیکل و نیکل و کبالت ASME SB622 / ASTM B622

لوله و لوله آلیاژی نیکل و نیکل کبالت جوش داده شده ASME SB626 / ASTM B626

لوله جوش داده شده ASME SB 751 / ASTM B751

لوله جوش داده شده ASME SB 775 / ASTM B775

لوله بدون درز ASME SB 829 / ASTM B829

ASME SB983 / ASTM B983 بارش سخت و یا سرد کار می کند لوله و لوله آلیاژ بدون درز

الکترود AWS A5.11 ، ENiCrMo-4

TÜV Werkstoffblatt 400

TÜV کنبلات 320

TÜV کنبلات 319

NACE MR0175 ISO 15156

مزیت رقابتی:

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) صدها فناوری ثبت اختراع.

D ESCRIPTION :

شرایط کاری