|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N06200، یک ماده حاوی مس Ni-Cr-Mo | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | فلزات مقاوم در برابر خوردگی,آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی,آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی C-2000 |
||
لوله ، اتصالات ، نوار ، نوار ، فورج ، بست ، آلیاژ C-2000 (N06200) مقاوم در برابر خوردگی
1 محصول
آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی C-2000 (UNS N06200) برای فرآیند شیمیایی.
فرم های محصول به صورت لوله ، لوله ، اتصالات ، ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد و شش ضلعی ، جعل ، جعل سهام ، سیم ، فنر ، بست و غیره در دسترس است.
2 طراحی مناسب
UNS N06200، W.Nr.2.4675، NiCr23Mo16Cu (DIN)، AWS 055، Hastelloy® C-2000® آلیاژ
3 درخواست
برنامه های کاربردی شامل رآکتور ، مبدل حرارتی ، برج برج ، خط لوله ، شیر ، پمپ ، فنر ، اتصال دهنده ها ، و غیره شافت میکسر برای فرآوری مواد شیمیایی ، راکتورها و خشک کن های صنایع دارویی و اجزای سیستم دفع گاز دودکش ها و غیره می باشد.
4 نمای کلی
آلیاژ C-2000 یک ماده Ni-Cr-Mo با مس است که مقاومت فوق العاده ای در برابر اسید سولفوریک دارد. این ماده در بین مقادیر متنوع نیکل- کرومیوم-مولیبدن در داشتن یک افزودنی مس عمدی بی نظیر است. این مقاومت در برابر اسید سولفوریک را تا حد زیادی تقویت می کند. این ماده همچنین از مقدار کروم بالایی برخوردار است ، تا حداکثر مقاومت آن در برابر اکسید کننده مواد شیمیایی و فرآیندهای جریانهای آلوده به یونهای آهن و اکسیژن محلول باشد.
آلیاژ C-2000 مانند سایر آلیاژهای نیکل ، انعطاف پذیر ، به آسانی قابل جوشکاری و جوشکاری است و دارای مقاومت استثنایی در برابر ترک خوردگی در برابر استرس در محلول های حاوی کلرید (نوعی تخریب که فولادهای ضد زنگ آستنیتی مستعد آن هستند). این ماده قادر است در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی اکسید کننده و غیر اکسید کننده مقاومت کند و در حضور کلریدها و هالیدهای دیگر مقاومت فوق العاده ای در برابر حمله حفره و شکاف دارد.
5 ترکیب شیمیایی
| استاندارد | آهن | نیکل | کرو | شرکت | مو | من | سی | پ | س | ج | آل | مس |
B564 B574 | .03.0 | تعادل | 22.0-24.0 | .02.0 | 15.0-17.0 | .0.50 | .080.08 | .00.025 | .0.010 | .0.01 | .0.50 | 1.3-1.9 |
| VdTÜV 539 | .03.0 | تعادل | 22.0-24.0 | .02.0 | 15.0-17.0 | .0.50 | .080.08 | .00.025 | .0.010 | .0.01 | .0.50 | 1.3-1.9 |
6 ویژگی های فیزیکی
تراکم در دمای اتاق: 0.307 lb / in 3 (8.50 گرم در سانتی متر 3 )
دامنه ذوب: 2422-2476 درجه فارنهایت (1328-1358 درجه سانتیگراد)
7 ویژگی های مکانیکی
خواص مکانیکی معمولی (نوار و جعل در شرایط آنیل شده با محلول)
| خصوصیات | استحکام کششی | قدرت بازده | کشیدگی | قدرت ضربه | |
| Rm MPa | Rp0.2 MPa | Rp1.0 MPa | آ٪ | آو جی | |
| جعل ASTM B564 | 90690 | 10310 | 45 پوند | ||
| نوار ASTM B574 | 90690 | 10310 | 45 پوند | ||
| جعل و نوار dia.≤90mm | 690-950 | 10310 | 30330 | 45 پوند | 20120 |
8 مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی گودال و خزش
آلیاژ C-2000 از مقاومت بالایی در برابر گودالها و حمله به خلط ناشی از کلرید برخوردار است ، اشکال خوردگی که فولادهای ضد زنگ آستنیتی به ویژه مستعد هستند. برای ارزیابی مقاومت آلیاژها در برابر حفره های حفره ای و حمله ای به شکاف ، معمول است که دمای حفره بحرانی و دمای بحرانی شکاف آنها در کلرید فریک اسیدی 6 درصد وزنی مطابق با رویه های تعریف شده در استاندارد ASTM G 48 اندازه گیری شود. این مقادیر نشان دهنده در 72 ساعت کمترین دما که در آن حمله حفره و شکاف رخ می دهد. برای مقایسه ، مقادیر آلیاژهای 316L ، 254SMO ، 625 ، C-276 و C-2000® به شرح زیر است. توجه داشته باشید که آلیاژ C-2000 از آلیاژ C-276 مقاومت بیشتری در برابر حمله شکاف دارد.
| آلیاژ | دمای بحرانی گودال | دمای بحرانی بحرانی | ||
| در 6٪ FeCl3 اسیدی شده | در 6٪ FeCl3 اسیدی شده | |||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| ج -276 | > 302 | > 150 | 131 | 55 |
| C-2000 | 293 | 145 | 176 | 80 |
سایر محیطهای دارای کلرید ، به ویژه مرگ سبز (5/11٪ H2SO4 + 1.2٪ HCl + 1٪ FeCl3 + 1٪ CuCl2) و مرگ زرد (4٪ NaCl + 0.1٪ Fe2 (SO4) 3 + 0.021M HCl) استفاده شده است. مقایسه مقاومت آلیاژهای مختلف در برابر حفره و حمله به شکاف (استفاده از تستهای 24 ساعته). در مرگ سبز ، کمترین دما که در آن آلیاژ C-2000 مشاهده شده است 100 درجه سانتی گراد است. در مرگ زرد ، آلیاژ C-2000 حتی در حداکثر دمای آزمایش (150 درجه سانتیگراد) گودال را نشان نداده است. دمای بحرانی بحرانی آلیاژ C-2000 در مرگ زرد 95 درجه سانتی گراد است.
مقاومت در برابر دندانه دار کردن مقاومت در برابر خوردگی c tress c
یکی از ویژگیهای اصلی آلیاژهای نیکل مقاومت آنها در برابر ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید است. یک راه حل معمول برای ارزیابی مقاومت مواد در برابر این نوع حمله بسیار مخرب ، جوشاندن 45٪ کلرید منیزیم (ASTM Standard G 36) ، معمولاً با نمونه های خم U استرس دار است. همانطور که از نتایج زیر مشخص است ، سه آلیاژ نیکل ، C-276 ، C-2000 و 625 ، نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی مقایسه ای ، نسبت به این نوع حمله بسیار مقاوم تر هستند. آزمایشات بعد از 1008 ساعت (شش هفته) متوقف شد.
| آلیاژ | زمان ترک خوردن |
| 316L | 2 ساعت |
| 254SMO | 24 ساعت |
| 625 | بدون ترک خوردگی در 1008 ساعت |
| ج -276 | بدون ترک خوردگی در 1008 ساعت |
| C-2000® | بدون ترک خوردگی در 1008 ساعت |
مقاومت در برابر خوردگی شکاف آب دریا
آب دریا احتمالاً رایج ترین محلول نمک آبی است. نه تنها در حمل و نقل دریایی و سکوهای نفتی فراساحلی با آن روبرو می شود بلکه از آن به عنوان یک مایع خنک کننده در امکانات ساحلی نیز استفاده می شود. فهرست شده داده هایی است که به عنوان بخشی از یک مطالعه نیروی دریایی ایالات متحده در آزمایشگاه های LaQue در Wrightsville Beach ، کارولینای شمالی تولید شده است (و توسط DM Aylor و همکاران ، مقاله شماره 329 ، CORROSION 99 ، NACE International ، 1999 منتشر شده است). آزمایش های ترک خوردگی در هر دو دریا (ساکن) و در آب روان در دمای 29 درجه سانتیگراد به همراه یا منفی 3 درجه سانتیگراد انجام شد. دو نمونه (A&B) از هر آلیاژ به مدت 180 روز در آب هنوز آزمایش شده و به همین ترتیب در آب روان نیز مورد آزمایش قرار گرفت. هر نمونه شامل دو محل شکاف ممکن است. نتایج نشان می دهد که آلیاژ C-2000 در برابر خوردگی شکاف در آب دریا بسیار مقاوم است.
| آلیاژ | ساکن | در حال جریان | ||
| تعداد سایتهای مورد حمله قرار گرفت | حداکثر عمق حمله ، میلی متر | تعداد سایتهای مورد حمله قرار گرفت | حداکثر عمق حمله ، میلی متر | |
| 316L | الف: 2 ، ب: 2 | پاسخ: 1.33 ، B: 2.27 | الف: 2 ، ب: 2 | پاسخ: 0.48 ، B: 0.15 |
| 254SMO | الف: 2 ، ب: 2 | پاسخ: 0.76 ، B: 1.73 | الف: 2 ، ب: 2 | پاسخ: 0.01 ، B: <0.01 |
| 625 | الف: 1 ، ب: 2 | A: 0.18 ، B: 0.04 | الف: 2 ، ب: 2 | پاسخ: <0.01 ، B: <0.01 |
| ج -276 | الف: 1 ، ب: 1 | پاسخ: 0.10 ، B: 0.13 | A: 0، B: 0 | A: 0، B: 0 |
| C-2000 | A: 0، B: 0 | A: 0، B: 0 | A: 0، B: 0 | A: 0، B: 0 |
9 دستورالعمل کار
کار داغ
آلیاژ C-2000 می تواند گرم باشد ، نورد گرم ، ناراحتی داغ ، اکسترود شده و داغ شکل گیرد. اما نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی نسبت به میزان کرنش و کرنش حساس تر است و دامنه دمای کار گرم بسیار باریک است. به عنوان مثال ، دمای شروع توصیه شده برای جعل گرم 1232 درجه سانتیگراد (2250 درجه فارنهایت) و دمای پایان توصیه شده 954 درجه سانتیگراد (1750 درجه فارنهایت) است. کاهش متوسط و گرم شدن مجدد مکرر بهترین نتیجه را می دهد.
کار سرد
این آلیاژ نسبت به بیشتر فولادهای ضد زنگ آستنیتی سخت تر است و در هنگام سرمازدگی انرژی بیشتری لازم است. همچنین کار آلیاژ C-2000 آسان تر از اکثر فولادهای ضد زنگ آستنیتی سخت می شود و ممکن است چندین مرحله کار سرد با آنیل های میانی نیاز داشته باشد.
در حالی که کار سرد معمولاً در مقاومت آلیاژ C-2000 در برابر خوردگی عمومی و همچنین در مقابل گودالها و حمله به خلط ناشی از کلرید تأثیر نمی گذارد ، می تواند در مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس تأثیر بگذارد. بنابراین برای عملکرد بهینه خوردگی ، بازپخت مجدد قطعات کار شده سرد (به دنبال کشیدگی فیبر بیرونی 7٪ یا بیشتر) مهم است.
بازپخت
محصولات فرفورژه Alloy C-2000 در شرط Mill Annealed (MA) عرضه می شوند ، مگر اینکه مواردی دیگر تعریف شده باشد. این روش پخت راه حل برای بهینه سازی مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری آلیاژ طراحی شده است. پس از کلیه عملیات شکل گیری داغ ، مواد باید دوباره آنیل شوند تا خصوصیات بهینه بازگردد. آلیاژ نیز باید بعد از انجام هرگونه عملیات تشکیل سرد ، مجدداً آنیل شود که منجر به کشش فیبر خارجی 7٪ یا بیشتر می شود. درجه حرارت آنیل برای آلیاژ C-2000 برابر با 1149 درجه سانتیگراد (2100 درجه فارنهایت) است ، و توصیه می شود خنک شدن آب (خنک شدن سریع هوا با سازه های نازک تر از 10 میلی متر (375/0 در) امکان پذیر باشد) و زمان نگه داشتن در دمای پخت 10 تا 30 دقیقه بسته به ضخامت سازه توصیه می شود (سازه های ضخیم تر 30 دقیقه کامل نیاز دارند).
10 مشخصات استاندارد
میله ، میله ، سیم و بیل
ASME SB574 / ASTM B574
ASTM B472
NACE MR0175 (ISO 15156-3)
جعل
ASTM B462
ASME SB564 / ASTM B564
صفحه ، ورق و نوار
ASME SB575 / ASTMB575
لوله و لوله
ASME SB619 / ASTM B619
ASME SB622 / ASTM B622
ASME SB626 / ASTM B626
ASTM B775
ASTM B751
الکترودهای روکش دار
SF A 5.11 / A 5.11 (ENiCrMo-17)
DIN 2.4699 (EL-NiCr23Mo16Cu)
میله های جوش و سیم برهنه
SF A5.14 / A5.14 (ERNiCrMo-17)
DIN 2.4698 (SG-NiCr23Mo16Cu)
اتصالات
ASME SB366 / ASTM B366
ASME SB462 / ASTM B462
TÜV
Werkstoffblatt 539
کنبلات 9677
کنبلات 9678
کنبلات 9679
ترکیب بندی
DIN 17744
11 مزیت رقابتی
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده با خلوص VIM + IG-ESR + VAR.
(5) مواد با کارایی بالا.
12 شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | قابل توافق |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | بسته بندی استاندارد صادرات آسیاب ، جلوگیری از انتقال آب ، حمل و نقل هوایی |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 200 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
