|
جزئیات محصول:
|
| مواد: | UNS N06455، یک آلیاژ آستنیتی همه کاره کم کربن Ni-Cr-Mo | ||
|---|---|---|---|
| برجسته: | فلزات مقاوم در برابر خوردگی,آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی,آهنگری آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی |
||
آلیاژ C-4 (N06455) مقاوم در برابر خوردگی ، سیم ، حلقه ، میله و لوله و غیره برای فرآیند شیمیایی
1 محصول
آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی C-4 (UNS N06455) برای محیط های فرآیند شیمیایی در دمای محیط و دمای بالاتر.
فرم های محصول به صورت لوله ، لوله ، ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد ، نوار مسطح ، آهنگری ، جعل سهام ، شش گوش و سیم و غیره در دسترس است.
2 طراحی مناسب
NS335، W.Nr. 2.4610 ، NiMo16Cr16Ti (DIN) ، NiMo16Cr16Ti (ISO) ، Hastelloy® C-4 ، VDM® آلیاژ C-4 (Nicrofer 6616 hMo)
3 درخواست
آلیاژ C-4 در صنایع شیمیایی در طیف گسترده ای از محیط های فرآیند شیمیایی در دماهای محیطی و بالاتر کاربرد دارد.
برنامه های معمولی عبارتند از:
equipment تجهیزات دفع گاززدایی از دودکش ها
● ترشی وان و ترشح اسید
production تولید اسید استیک و تولید آگروشیمیایی
production تولید دی اکسید تیتانیوم (مسیر کلرید)
roll رول های گالوانیزه الکترولیتی
ex مبدل حرارتی
● راکتور
4 نمای کلی
آلیاژ C-4 آلیاژ آستنیتی کم کربن Ni-Cr-Mo با مقاومت بسیار بالا در برابر حساسیت HAZ است.
آلیاژ C-4 (ریزساختار) پایدارترین ماده از نیکل-کروم و مولیبدن است که به دلیل مقاومت آنها در برابر بسیاری از مواد شیمیایی تهاجمی ، به ویژه اسید هیدروکلریک ، اسید سولفوریک و کلریدها به خوبی شناخته شده است. این ثبات بدان معنی است که آلیاژ را می توان بدون ترس از حساس شدن جوش داده شد ، یعنی هسته و رشد رسوبات مضر و فاز دوم در مرزهای دانه منطقه تحت تأثیر گرما جوش (HAZ).
مانند سایر آلیاژهای نیکل ، انعطاف پذیر ، فرم دهی و جوشکاری آن آسان است و مقاومت استثنایی در برابر ترک خوردگی در برابر استرس در محلول های حاوی کلرید دارد (نوعی تخریب که فولادهای ضد زنگ آستنیتی مستعد هستند). با داشتن کروم و مولیبدن زیاد ، قادر به مقاومت در برابر اسیدهای اکسید کننده و غیر اکسید کننده است و در حضور کلریدها و سایر هالیدها در برابر حمله گودالها و شکافها مقاوم است.
تفاوت اصلی بین آلیاژ C-4 و سایر آلیاژهای ترکیب مشابه که قبلاً ایجاد شده است ، کاهش کربن ، سیلیکون ، آهن و تنگستن آن است. این ترکیب پایداری بیشتری را در طول قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض دما در محدوده 650-1040 ° C (1200-1900 ° F) نشان می دهد. در نتیجه ، مقاومت در برابر خوردگی بین دنده ای بهبود می یابد.
5 ترکیب شیمیایی
| آهن | نیکل | کرو | شرکت | مو | تی |
| .03.0 | تعادل | 14.5-17.5 | .02.0 | 10.0-17.0 | .70.7 |
| ج | من | سی | پ | س | مس |
| .0.01 | .01.0 | .050.05 | .00.020 | .0.010 | .50.5 |
6 ویژگی های فیزیکی
تراکم: 8.7 گرم در سانتی متر 3 (0.314lb / in 3 )
دامنه ذوب: 1335-1380 ° C (2435-2515 ° F)
7 ویژگی های مکانیکی
خواص زیر برای آلیاژ C-4 در شرایط محلول آنیل و دامنه اندازه مشخص شده قابل استفاده است. خصوصیات خاص مواد در خارج از این محدوده اندازه منوط به استعلام ویژه است. تمام مقادیر حداقل برای نمونه های طولی و عرضی معتبر است.
جدول 3 حداقل مشخصات مکانیکی در دمای اتاق مطابق با برگه داده VdTÜV 424.
| تولید - محصول | ضخامت / قطر ابعاد | استحکام کششی Rm | قدرت Rp0.2 بازده | قدرت Rp1.0 بازده | کشیدگی A5 | سختی برینل | ||||
| میلی متر | اینچ | N / mm 2 | ksi | N / mm 2 | ksi | N / mm 2 | ksi | ٪ | HB | |
| نوار ، ورق و صفحه | 5 پوند | ≤ 0.2 | 700 | 100 | 305 | 44 | 340 | 49 | 40 | 20320 * |
| > 5 تا 20 پوند | > 0.2 تا 0.8 ≤ | 700 | 100 | 300 | 43 | 330 | 48 | 40 | ||
| > 20 تا 65 پوند | > 0.8 تا 21/2 ≤ | 700 | 100 | 280 | 41 | 315 | 46 | 40 | ||
| جعل | 160 پوند | / 61/4 | 700 | 100 | 280 | 41 | 315 | 46 | 40 | |
| میله و میله | 250 پوند | 10 پوند | 700 | 100 | 280 | 41 | 315 | 46 | 40 | |
| لوله بدون درز | s ≤ 5/75 dia. | s ≤ 0.20 / 3 dia. | 700 | 100 | 280 | 41 | 315 | 46 | 40 | |
* سختی فقط برای اطلاعات
8 مقاومت در برابر خوردگی
محتوای بالای کروم و مولیبدن آن ، آلیاژ C-4 را به طرز استثنائی در برابر انواع رسانه های شیمیایی مقاوم می کند ، از جمله کاهش اسیدهای معدنی آلوده مانند اسیدهای فسفریک ، هیدروکلریک و سولفوریک ، کلریدها و محیطهای آلوده به کلریدهای آلی و معدنی.
آلیاژ C-4 به دلیل داشتن مقدار بالای نیکل ، در برابر ترک خوردگی از استرس ناشی از کلرید ، حتی در محلول های کلرید داغ نیز مصون است.
مقاومت در برابر خوردگی گودال و خزش
آلیاژ C-4 از مقاومت بالایی در برابر گودالها و حمله به خلط ناشی از کلرید برخوردار است ، اشکال خوردگی که فولادهای ضد زنگ آستنیتی به ویژه مستعد هستند. برای ارزیابی مقاومت آلیاژها در برابر حفره های حفره ای و حفره ای ، رسم است که دمای حفره بحرانی و دمای بحرانی شکاف آنها در کلرید فریک اسیدی 6 درصد وزنی ، مطابق رویه های تعریف شده در استاندارد ASTM G 48 اندازه گیری شود. این مقادیر نشان دهنده در 72 ساعت کمترین دما که در آن حمله حفره و شکاف رخ می دهد.
برای مقایسه ، مقادیر آلیاژهای 316L ، 254SMO ، 625 و C-4 به شرح زیر است:
| آلیاژ | دماي بحراني بحراني در 6٪ FeCl3 اسيدي شده | دماي بحراني بحراني در 6٪ FeCl3 اسيدي شده | ||
| درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | درجه فارنهایت | درجه سانتیگراد | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| ج -4 | 212 | 100 | 122 | 50 |
مقاومت در برابر دندانه دار کردن مقاومت در برابر خوردگی c tress c
یکی از ویژگیهای اصلی آلیاژهای نیکل مقاومت آنها در برابر ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید است. یک راه حل معمول برای ارزیابی مقاومت مواد در برابر این نوع حمله بسیار مخرب حمله ، جوشاندن 45٪ کلرید منیزیم (ASTM Standard G 36) است ، به طور معمول با نمونه های خم U. همانطور که از نتایج زیر مشخص است ، دو آلیاژ نیکل ، آلیاژ C-4 و آلیاژ 625 ، نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی مقایسه ای ، نسبت به این نوع حمله بسیار مقاوم تر هستند. آزمایشات بعد از 1008 ساعت (شش هفته) متوقف شد.
| آلیاژ | زمان ترک خوردن |
| 316L | 2 ساعت |
| 254SMO | 24 ساعت |
| 625 | بدون ترک در 1008 ساعت |
| ج -4 | بدون ترک در 1008 ساعت |
9 متر ساختار ساختاری
آلیاژ C-4 از ساختار مکعبی صورت محور برخوردار است. ترکیب شیمیایی متعادل آن به این آلیاژ پایداری متالورژیکی و مقاومت بالایی در برابر حساسیت می بخشد.
10 دستورالعمل کار
آلیاژ C-4 می تواند گرم باشد ، نورد گرم ، ناراحتی داغ ، اکسترود شده و داغ تشکیل شود. اما نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی نسبت به میزان کرنش و کرنش حساس تر است و دامنه دمای کار گرم بسیار باریک است. به عنوان مثال ، دمای شروع توصیه شده برای جعل گرم 1177 درجه سانتیگراد (2150 درجه فارنهایت) و دمای پایان توصیه شده 954 درجه سانتیگراد (1750 درجه فارنهایت) است. کاهش متوسط و گرم شدن مجدد مکرر بهترین نتیجه را می دهد.
کار داغ
آلیاژ C-4 ممکن است در دمای 1177 تا 954 درجه سانتیگراد (2150 تا 1750 درجه فارنهایت) گرم باشد و به دنبال آن خاموش شدن آب یا خنک شدن سریع هوا.
برای گرم کردن ، قطعات کار ممکن است در حداکثر دمای کار در کوره شارژ شوند. هنگامی که کوره به دما برگشته ، قطعات کار باید 60 دقیقه در 100 میلی متر (4 اینچ) ضخامت خیس شود. در پایان این دوره باید سریعاً خارج شود و در محدوده دمای فوق کار کند. اگر دمای فلز کمتر از حداقل دمای کار گرم باشد ، باید دوباره گرم شود.
عملیات حرارتی پس از کار گرم برای دستیابی به خواص بهینه و اطمینان از حداکثر مقاومت در برابر خوردگی لازم است.
کار سرد
برای کار با سرما مواد باید در حالت آنیل شده قرار گیرند. آلیاژ C-4 نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی از سختی کار بیشتری برخوردار است. این باید در هنگام انتخاب تجهیزات تشکیل در نظر گرفته شود.
پختن سطح بینابینی ممکن است با درجه بالایی از تشکیل سرما لازم باشد. بعد از سرمازدگی با بیش از 15٪ محلول تغییر شکل ، قبل از استفاده از آنیلینگ نیاز است.
این آلیاژ نسبت به بیشتر فولادهای ضد زنگ آستنیتی سخت تر است و در هنگام سرمازدگی انرژی بیشتری لازم است. همچنین ، آلیاژ C-4 آلیاژ سخت تر از بسیاری از فولادهای ضد زنگ آستنیتی سخت تر می شود و ممکن است نیاز به چندین مرحله کار سرد ، با آنیل های میانی داشته باشد.
در حالی که کار سرد معمولاً در مقاومت آلیاژ C-4 در برابر خوردگی عمومی و همچنین در مقابل گودالها و حمله به خلط ناشی از کلرید تأثیر نمی گذارد ، می تواند در مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس تأثیر بگذارد. برای عملکرد بهینه خوردگی ، بنابراین ، بازپخت مجدد قطعات کار شده سرد (به دنبال کشش فیبر خارجی 7٪ یا بیشتر) مهم است.
حرارت درمانی
عملیات حرارتی محلول باید در محدوده دمای 1050 تا 1100 درجه سانتیگراد (1920 تا 2010 درجه فارنهایت) انجام شود. خاموش شدن آب یا خنک شدن سریع هوا برای ضخامتهای بالاتر از 1.5 میلی متر (0.06 اینچ) توصیه می شود و برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.
برای هرگونه عملیات حرارتی ، مواد باید در حداکثر دمای کار در کوره شارژ شوند. همچنین در مورد هر عملیات تصفیه حرارتی باید اقدامات احتیاطی مربوط به نظافتی که قبلاً در زیر گرمایش ذکر شد ، رعایت شود
ماشینکاری
آلیاژ C-4 باید در شرایط تصفیه شده با محلول ماشینکاری شود. از آنجا که این آلیاژ دارای سرعت سخت کاری زیاد است ، باید از سرعت های برش کم در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد آلیاژی کم استفاده شود. ابزارها باید همیشه درگیر شوند. عمق کافی برش به منظور کاهش زیر منطقه سخت کار شده از قبل شکل گرفته اهمیت دارد.
11 مشخصات استاندارد
ترکیب شیمیایی
DIN 17744
VdTÜV 424
لوله و لوله بدون درز
DIN 17751
VdTÜV 424
ASTM B622 / ASME SB622
لوله و لوله جوش داده شده
ASTM B619 / ASTM B626 / ASME SB619 / ASME SB626
صفحه ، ورق و نوار
DIN 17750
VdTÜV 424
ASTM B575 / ASME SB575
میله و میله
DIN 17752
VdTÜV 424
ASTM B574 / ASME SB574
جعل
VdTÜV 424
اتصالات
ASTM B366 / ASTM SB366
lectrodes روکش دار
SFA 5.11 / A 5.11 (ENiCrMo-7)
DIN 2.4612 (EL-NiMo15Cr15Ti)
F = 43
برهنه امشب
SFA 5.14 / A 5.14 (ERNiCrMo-7)
DIN 2.4611 (SG-NiMo16Cr16Ti)
F = 43
TÜV
Werkstoffblatt 424
کنبلات 2666
کنبلات 2667
کنبلات 2665
دیگران
NACE MR0175 / ISO 15156
12 مزیت رقابتی:
(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده با خلوص VIM + IG-ESR + VAR.
(5) مواد با کارایی بالا.
13 شرایط کاری
| حداقل مقدار سفارش | قابل توافق |
| قیمت | قابل توافق |
| جزئیات بسته بندی | جلوگیری از آب ، حمل و نقل دریایی ، جعبه یا پالت چوبی غیرمجاز |
| علامت گذاری | طبق سفارش |
| زمان تحویل | 60-90 روز |
| شرایط پرداخت | T / T ، L / C در دید ، D / P |
| قابلیت ارائه | 100 تن در هر ماه |
تماس با شخص: Mr. lian
تلفن: 86-13913685671
فکس: 86-510-86181887
