N06690 / W.Nr. 2.4642 آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی مقاوم در برابر فولاد خوب

نیمه محصولات آلیاژ 690 (N06690 ، W.Nr. 2.4642) مقاوم در برابر خوردگی برای کاربردهای شیمیایی

1 محصول

نیمه آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی (UNS N06690، W.Nr. 2.4642) نیمه تمام محصولات برای کاربردهای شیمیایی

آلیاژ 686 به فرم های محصول زیر موجود است: لوله ، لوله ، ورق ، نوار ، صفحه ، نوار گرد و شش ضلعی ، جعل ، جعل سهام ، سیم و میله سیم در سیم پیچ ، و محصولات جوشکاری.

میله و میله

شرایط تحویل: جعلی ، نورد ، کشیده شده ، تحت درمان با گرما ، اکسیده ، دفع شده یا ترشی ، ماشینکاری ، لایه برداری یا زمین

ورق و صفحه

شرایط زایمان: نورد گرم یا سرد نورد ، تحت درمان با گرما ، دفع فشار یا ترشی

سیم

شرایط تحویل: کشیده روشن ، سخت سخت ، روشن در حلقه ها ، ظروف ، اسپول ها و عنکبوت ها

نوار

شرایط زایمان: نورد سرد ، حرارتی تحت درمان و ترشی یا آنیل روشن

اشکال و ابعاد دیگری مانند فرم های مدور ، حلقه ها ، لوله بدون درز و فرج را می توان درخواست کرد.

2 طراحی مناسب

UNS N06690، W.Nr.2.4642، NiCr29Fe (EN)، NiCr29Fe9 (ISO)، NC30Fe (AFNOR)، NW6690 (ISO)، Inconel® Alloy 690، VDM® Alloy 690، Nicrofer 6030

3 درخواست

خاصیت آلیاژ 690 برای کاربردهای مختلف شامل محلولهای اسید نیتریک یا نیتریک / هیدروفلوئوریک مفید است. به عنوان مثال می توان از گرمکن های گاز دمشی استفاده شده در تولید اسیدهای نیتریک و کویل های گرمایش و مخازن برای محلول های نیتریک / هیدرو فلور استفاده شده در ترشی از فولادهای ضد زنگ و پردازش مجدد سوختهای هسته ای استفاده کرد.

مقاومت آلیاژ در برابر گازهای حاوی گوگرد آن را به عنوان ماده جذاب برای كاربردهایی از قبیل واحدهای گازی زدائی زغال سنگ ، مشعلها و مجاری برای پردازش اسید سولفوریك ، كوره های فرآوری پتروشیمی ، بازپرس كننده ها ، سوزاندن و تجهیزات ضدعفونی شیشه برای دفع زباله های رادیواكتیو ، آن را تبدیل به ماده ای جذاب می كند.

در انواع مختلف آب با دمای بالا ، آلیاژ 690 میزان خوردگی کم و مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی در برابر استرس نشان می دهد. بنابراین ، آلیاژ 690 به طور گسترده ای برای لوله های تولید بخار ، حفره ها ، لوله و سخت افزار در تولید انرژی هسته ای استفاده می شود.

4 نمای کلی

آلیاژ 690 یک آلیاژ نیکل با کروم بالا است که از مقاومت بسیار خوبی در برابر بسیاری از محیطهای خورنده خورنده و جوهای درجه حرارت بالا برخوردار است ، که مخصوصاً برای استفاده در محیط اکسید کننده مناسب است. علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ 690 از استحکام بالا ، پایداری متالورژیکی خوب و خصوصیات ساختاری مطلوبی برخوردار است.

مقدار قابل توجهی کروم به آلیاژ مقاوم در برابر اکسید کننده مواد شیمیایی و گازهای اکسید کننده دمای بالا می دهد.

سطح بالای نیکل مقاومت در برابر ترک خوردگی از استرس در محیط های حاوی کلرید و همچنین محلول های هیدروکسید سدیم را نشان می دهد.

آلیاژ 690 توسط مشخص می شود

resistance مقاومت بسیار خوبی در برابر فلوراید حاوی اسید نیتریک داغ ،

♦ مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی در برابر استرس ناشی از قلیاها ،

♦ مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی در برابر استرس ناشی از محیط حاوی کلرید و اسیدهای پلی اتیونیک ،

♦ مقاومت عالی در برابر بسیاری از رسانه های آبی تهاجمی یا در حلقه های اولیه و فرعی رآکتورهای هسته ای ،

♦ مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون ، سولفید شدن و گرد و غبار فلز در گازهای گرم

properties خواص مکانیکی خوبی در دمای اتاق و دمای زیاد ، همراه با انعطاف پذیری بالا.

5 ترکیب شیمیایی

6 ویژگی های فیزیکی

تراکم در دمای اتاق: 0.296 lb / in ³ (8.2 گرم در سانتی متر ³ )

دامنه ذوب: 2470-2506 درجه فارنهایت (1390-1410 ° C)

گرمای خاص: 0.107 Btu / lb- ° F (450 J / kg- ° C)

مقاومت الکتریکی: 691 اهم در گردش میلی متر / فوت (1.148 uΩ-m)

نفوذ پذیری در 200 درجه (15.9 کیلو وات / متر): 1.0001

مدول یانگ: 30.6 10 ³ ksi (211GPa)

نسبت پواسون: 0.289

7 METALLOGRAPHY

آلیاژ 690 از ساختار مکعب صورت محور برخوردار است.

آلیاژ 690 یک آلیاژ آستنیتی و محلول جامد با درجه بالایی از پایداری متالورژی است. این آلیاژ محلول کمبود کربن است و ساختار آن به طور معمول حاوی کاربیدها است. عمده کاربید موجود در آلیاژ M _{23C6 است} . فراوانی فاز با محتوای کربن و قرار گرفتن در معرض حرارتی ماده متفاوت است. سایر فازهایی که معمولاً وجود دارند نیتریدهای تیتانیوم و کربنیتیدها هستند. هیچ مرحله بین فلزی قابل تحریک مانند فاز سیگما در آلیاژ 690 مشخص نشده است.

8 ویژگی مکانیکی

آلیاژ 690 نسبت به طیف وسیعی از دما ، مقاومت بالایی دارد. خصوصیات مکانیکی آلیاژ با فرم و مزایای محصول متفاوت است. آلیاژ 690 به طور معمول در حالت خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرد ، و ویژگی های مقاومت که در زیر شرح داده شده ، نمایانگر مواد آنیل شده است.

حداقل مقادیر در دمای اتاق با اعتبار. W ASTM B166 یا 168

حداقل مقادیر در دمای اتاق با اعتبار. W ASTM B166 یا 168 برای اشکال مختلف محصول ، محدوده اندازه و وضعیت پردازش

9 مقاومت در برابر خوردگی

آلیاژ 690 از مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از محیط های آبی و دمای بالا برخوردار است. این آلیاژ به دلیل محتوای بالای کروم ، به ویژه در برابر شرایط اکسید کننده مقاوم است. آلیاژ 690 همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر حمله گوگرد در دماهای بالا دارد.

10 دستورالعمل کار

آلیاژ 690 به راحتی توسط تکنیک های معمولی برای آلیاژهای نیکل بالا ساخته می شود. در اکثر عملیات کاری ، آلیاژ 690 ویژگی هایی مشابه با آلیاژ 600 دارد.

شکل گیری گرم

آلیاژ 690 را می توان در دمای بین 1230 تا 900 درجه سانتیگراد (2250 و 1650 ° F) با خنک کننده سریع متعاقب آن در آب یا با استفاده از نازل های هوا گرم کرد.

دامنه دما برای تشکیل گرم آلیاژ 690 سنگین 1900 تا 2250 درجه فارنهایت (1040 تا 1230 درجه سانتیگراد) است. تشکیل نور می تواند در دمای پایین تر از 1600 درجه فارنهایت (870 درجه سانتیگراد) انجام شود.

شکل گیری سرد

کار سرد باید روی مواد آنیل شده انجام شود. آلیاژ 690 نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی از سختی کار بالاتر است. این باید در هنگام طراحی و انتخاب ابزارها و تجهیزات تشکیل دهنده و در طول برنامه ریزی فرآیندهای تشکیل مورد توجه قرار گیرد. برای درجه بالایی از تغییر شکل سرماخوردگی ممکن است نیاز به بازپختگی متوسط ​​باشد. قبل از استفاده ، عملیات حرارتی بعد از کار سرد با بیش از 10٪ تغییر شکل مورد نیاز است.

حرارت درمانی

آنیل کردن محلول باید در دمای بین 1020 تا 1070 درجه سانتیگراد (1870 تا 1960 درجه فارنهایت) انجام شود. در صورت استفاده در محدوده دمای بالا و افزایش مقاومت در برابر خزش ، دمای پخت محلول باید بین 1080 تا 1150 درجه سانتیگراد (1980 تا 2100 درجه فارنهایت) افزایش یابد.

ماشینکاری

آلیاژ 690 ترجیحا باید در شرایط آنیل شده ماشینکاری شود. از آنجا که این ماده از سختی کار قابل توجهی برخوردار است ، باید از سرعت برش کم استفاده شود و ابزار باید به طور مداوم در تماس باشد. عمق برش کافی برای کاهش زیر منطقه سخت کار که قبلاً شکل گرفته است مهم است.

اتلاف بهینه گرما از طریق استفاده از مقادیر زیادی روان کننده های مناسب ، ترجیحا آب ، تأثیر قابل توجهی در فرآیند ماشینکاری پایدار دارد.

11 مشخصات استاندارد

میله ، نوار ، سیم و جعلی

ASTM B166 / ASME SB 166

ASTM B 564 / ASME SB 564

کد ASME Case N-525

ISO 9723

MIL-DTL-24801

DIN 17742

DIN 17752

DIN 17750

سیم DIN 17753

لوله و لوله بدون درز

ASTM B 163 / ASME SB 163

ASTM B 167

ASTM B 829 / ASME SB 829

موارد ASME کد 2083 ، N-20 ، N-525

ISO 6207

MIL- DTL-24803

صفحه ، ورق و نوار

ASTM B 168 / ASME SB 168

ASTM B 906 / ASME SB 906

ASME N-525

ISO 6208

MIL-DTL-24802

DIN 17742

DIN 17750

ISO 6208

ISO 9722

12 مزیت رقابتی

(1) بیش از 50 سال تجربه تحقیق و توسعه در آلیاژ درجه حرارت بالا ، آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ دقیق ، آلیاژ نسوز ، فلزات نادر و مواد و محصولات فلزی گرانبها.
(2) 6 مرکز آزمایشگاه کلیدی و مرکز کالیبراسیون.
(3) فن آوری های ثبت شده و نوآورانه.
(4) فرآیند ذوب فوق العاده با خلوص VIM + IG-ESR + VAR.

(5) عملکرد بالا.

13 شرایط کاری